Beitrag von STAHL+TECHNIK

Der weltgrößte Stahlproduzent #Baosteel, der zur #Baowu-Gruppe gehört, hat bereits mehr als 20 von Primetals Technologies gelieferte #Gießanlagen im Einsatz. Die enge, auf gegenseitigem Vertrauen basierende Zusammenarbeit wurde in den 1990er Jahren begründet. Am 18. Juni 2024 unterzeichnete Baosteel einen Vertrag mit Primetals Technologies für das neueste Stranggussprojekt, diesmal für ein Werk in der chinesischen Region #Shanghai. Es handelt sich um den dritten Stranggussauftrag der Baowu-Gruppe innerhalb von drei Monaten, was die starke Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen weiter unterstreicht. Die neue #Stranggießanlage Nr. 6 wird sowohl konventionelle als auch Siliziumstahlsorten für verschiedene Industriezweige, darunter Haushaltsgeräte und die Automobilindustrie, produzieren. Primetals Technologies wird die mechanischen Ausrüstungen und ein umfassendes Spektrum an Level 1 und Level 2 Automatisierungssystemen liefern sowie Bau- und Implementierungsdienstleistungen erbringen. Die nächste Stufe der Stranggusskonstruktion Eine ausgewogene Kombination aus anspruchsvoller mechanischer Konstruktion und zukunftssicheren Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen ist für die Produktion anspruchsvoller Stahlsorten unerlässlich. Die neue Gießanlage von Baosteel wird mit mehreren innovativen Technologien ausgestattet sein. Dies in Kombination mit der etablierten Strangguss-Expertise und der Innovationsführerschaft von Primetals Technologies, die durch eine große Anzahl von Patenten unterstrichen wird, waren einige der Schlüsselfaktoren für die Wahl des Lieferanten durch Baosteel. Die Experten von Primetals Technologies ermitteln bereits in der Konstruktionsphase die ideale Gießwalzengeometrie. Möglich macht dies ein von Primetals Technologies neu entwickeltes Modell, das Schwankungen des Gießspiegels, die durch unstetes Ausbeulen entstehen, um 50 Prozent reduziert und so zu höheren Gießgeschwindigkeiten und mehr Produktivität führt. Eine umfassende Reihe von Automatisierungs- und Technologielösungen stellt sicher, dass die neue Gießanlage von Baosteel #Brammen mit höchster innerer Qualität produziert - ein wichtiges Merkmal für die Herstellung anspruchsvoller Siliziumqualitäten. Die Smart Mold, eine Hochleistungs- Kassettenkokille, wird mit dem DynaWidth-Online-Kokillenbreitenverstellsystem für flexible und schnelle Brammenbreitenwechsel konfiguriert. Zusammen sorgen diese Systeme dafür, dass bereits in der Anfangsphase des Gießprozesses hochwertige Bedingungen... #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel ❤ Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr 👇

Primetals Technologies hat vor kurzem im #Stahlwerk des chinesischen Stahlherstellers HBIS Tangsteel in Laoting, Provinz Hebei, #China, eine große Push-Pull-Beizlinie (PPPL) in Betrieb genommen. Das erste gebeizte #Coil wurde im Dezember 2023 erfolgreich produziert. Primetals Technologies lieferte den kompletten mechanischen, elektrischen und automatisierungstechnischen #Lieferumfang und war für das #Engineering sowie die Beratung bei der Umsetzung verantwortlich. Äußerst breite Produktpalette Das Hauptziel der Push-Pull-Beizlinie von Primetals Technologies ist, eine außerordentlich breite Produktpalette in Bezug auf Bandabmessungen, Stahlsorteneigenschaften und Produktionskapazität zu ermöglichen. Dies wird in der Regel durch den parallelen Betrieb einer konventionellen kontinuierlichen Beizlinie und einer #PPPL erreicht. Damit bietet die PPPL von Primetals Technologies einen klaren Flexibilitätsvorteil gegenüber herkömmlichen Push-Pull-Beizlinien. Die PPPL von HBIS Tangsteel verfügt über ein eingebautes Quartodressiergerüst. Ein Planheitsregelungssystem stellt die mechanischen Eigenschaften ein, indem es eine kontrollierte Dehnung ermöglicht. Dank des Dressiergerüsts haben die Betreiber der PPPL noch mehr Kontrolle über die Bandplanheit. Maximierter Durchsatz Unterstützt durch eine innovative Lösung für die automatisierte Analyse und Steuerung des Beizprozesses haben die Mitarbeiter von HBIS Tangsteel nun einen umfassenden Überblick über alle Aspekte des Prozesses und können ihn äußerst präzise steuern. Als Teil der umfassenden Level-2-Automatisierungslösung wird das System von einem ausgeklügelten Beizsoftwaremodell unterstützt, das zahlreiche Parameter im Zusammenhang mit dem eingehenden Band berücksichtigt. Es wurde entwickelt, um optimale Betriebsbedingungen hinsichtlich Temperatur, Beizgrad, Durchfluss und Turbulenz zu gewährleisten. Die Anwendung des Beizmodells führt zu einer erheblichen Steigerung der Durchsatzkapazität bei gleichzeitiger Gewährleistung eines optimalen Energieeinsatzes und eines minimalen Verbrauchs an Beizflüssigkeit. Die PPPL verfügt auch über eine Revolverkopf-Besäumungsanlage, die Dicken von zwei bis acht Millimetern verarbeitet. Dieser hocheffektive Trimmer erhöht den Durchsatz und maximiert die Bandkantenqualität. Lieferung in mehr als 100 Länder HBIS Tangsteel, das Rückgrat und die größte Stahltochter von HBIS GROUP HENGSHUI STRIP PROCESSING CO., LTD., ist eines der größten staatlichen Eisen- und Stahlunternehmen in China. Die Hauptprodukte ... #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel ❤️ Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👇

Wuyang Iron and Steel hat Primetals Technologies einen Auftrag über eine 1-Strang-Stranggießanlage mit mehreren rekordverdächtigen Eigenschaften erteilt. Die #Stranggießanlage wird im Werk von Wuyang in Wugang in der Provinz Hunan in Betrieb genommen und soll die weltweit leistungsstärkste ihrer Art werden. Außerdem wird sie die dicksten #Brammen der Welt mit einer Dicke von bis zu 460 Millimetern produzieren. Dank der neuen Anlagen wird Wuyang in der Lage sein, Bleche für schwere Anwendungen wie den #Schiffbau und den #Windkraftwerkssektor herzustellen. Die jährliche Kapazität wird bei einer Million Tonnen hochwertiger Brammen liegen. Produkte dieser Dicke werden in der Regel im Blockguss oder mit Vertikalstranggießanlagen hergestellt, die beide nicht so kosteneffizient und effizient sind wie die neuartige Bogenstranggießanlage von Primetals Technologies. Single Roll DynaGap (SRD) Segmente von Primetals Technologies ermöglichen die dynamische Einstellung des Gießspalts bei Änderung produktionsbeeinflussender Parameter wie Stahlsorte, Kühlkurve und Gießgeschwindigkeit. Die SRD-Segmente ermöglichen Kräfte von 5.000 Kilonewton pro Rolle, was dem Gewicht von 15 voll beladenen Lastwagen entspricht. Diese außerordentlich hohen Kräfte sorgen für eine ausgefeilte innere Mikrostruktur der Brammen, während die mechanischen Eigenschaften auf einem gleichbleibend hohen Niveau gehalten werden. Die Gießmaschine wird auch mit der neuen und bahnbrechenden Methode von Primetals Technologies ausgestattet, mit der die ideale Gießrollengeometrie bereits in der Konstruktionsphase festgelegt wird. Diese Lösung reduziert die instationäre Gießspiegelschwankung um 50 Prozent, ermöglicht höhere Gießgeschwindigkeiten und führt zu einer höheren Produktivität. Der bewährte Oszillator wird sorgfältig mit der Philosophie konstruiert, schwere Gewichte durch den Einsatz von kaskadierten Blattfedern zu kompensieren, was dazu beiträgt, den Oszillator mit drastisch reduziertem Energieverbrauch zu betreiben. Das kontinuierliche Biege- und Richtkonzept von Primetals Technologies, Smart Segment, in Kombination mit einem Trockengießfähigen Maschinendesign auf Basis von Eco Star-Rollen, führt zu einer deutlich verbesserten Qualität der Brammenoberfläche. Das interne Kühlsystem der Eco Star-Rollen ist so optimiert, dass es den hohen Temperaturen standhält, die zur Minimierung von Oberflächenfehlern während des Trockengießprozesses erforderlich sind. Wuyang Iron and Steel, eine Tochtergesellschaft der HBIS GROUP HENGSHUI STRIP PROCESSING CO., LTD. , ist führend in der Produktion von breiten und dicken Stahlblechen in #China. Das Unternehmen beherbergt auch ein wichtiges Forschungszentrum für die #Stahlblechindustrie. Wuyang Iron and Steel betreibt zwei... #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel ❤️ Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👇

STAHL+ TECHNIK 3/24 Bereits unsere Titelseite weist unübersehbar darauf hin: In dieser Ausgabe haben wir für Sie einen Sonderteil über Krane in der Stahlbranche zusammengestellt. Ob in den Stahlwerken, Walzwerken, Freiformschmieden oder in Auslieferung und Stahl-Service-Centern: Krananlagen gehören zu den wichtigsten nichtmetallurgischen Anlagen. Ohne Krane ist weder Stahlproduktion noch Stahldistribution vorstellbar. Schon aus diesem Grund haben wir uns zu diesem Sonderteil entschlossen. Krananlagen sind aber auch in höchstem Maße sicherheitsrelevant. Wenn Krananlagen in den Hüttenwerken feuer üssige Massen transportieren, bestehen ganz offensichtlich besondere Gefährdungen. Aber auch generell muss beim Krantransport von tonnenschweren Gütern wie Schrottkörben, Coils, Bunden usw. höchste Sorgfalt walten und Sicherheit garantiert werden. Abstürzende Lasten zählen zu den kritischsten Gefahren und dieses Risiko muss daher weitestgehend ausgeschlossen werden. Was einen modernen Kran auszeichnet, in welchen Bereichen ein automatischer Kran realisiert werden kann und wie die Digitalisierung auch in der Krantechnik Einzug hält, wird in insgesamt sieben Beiträgen gezeigt. Die Fülle der Aspekte macht deutlich, dass es sich lohnt, detailliert in das Kranthema einzutauchen. Daher kann ich versprechen, dass wir künftig etwa einmal im Jahr ein solches Kran-Special wiederholen werden. Aber wir haben für Sie selbstverständlich auch noch ein Fülle anderer Themen in diesem Heft, denn es tut sich viel in dieser wirtschaftlich schwierigen Zeit. Im Saarland gibt es Fortschritte bei der Versorgung mit Wasserstoff schon in naher Zukunft. Auch bei Schlacken gibt es Neuigkeiten: Ein Forschungsprojekt hat bestätigt, dass Elektroofenschlacken die Anforderungen an Materialklassen nach der Ersatzbaustoff-Verordnung erfüllen können. Das ist eine Voraussetzung, damit diese Schlacken beispielsweise beim Bau von Verkehrswegen verwendet werden dürfen. Dieses auf den ersten Blick vielleicht etwas abstrakt wirkende Thema ist für die grüne Transformation der Hüttenwerke von besonderer Bedeutung, da künftig deutlich weniger Hochofenschlacke aber um so mehr Elektroofenschlacke anfallen wird. Es ist ein wichtiges Thema der Nachhaltigkeit, denn einerseits muss weniger Elektroofenschlacke deponiert werden und andererseits kann der Verkehrswegebau einen Anstieg der Verwendung von Naturgestein in erheblichem Umfang vermeiden. Schließlich endet unsere Juni-Ausgabe mit der Prognose des Weltstahlverbands worldsteel für die Entwicklung der Stahlnachfrage in diesem und dem nächsten Jahr. Dass die Lage in der EU im Augenblick nicht rosig ist, merkt man im Geschäftsleben ohnehin fast täglich. Ein Blick auf die Entwicklung der stahlverarbeitenden Sektoren und die differenzierte Situation in den verschieden Regionen weltweit bringt aber wieder die Gewissheit zurück, dass Stahl unverzichtbar – also systemrelevant ist. Glück auf Arnt Hannewald Kranbau Köthen GmbH

Swiss Steel Group, führender Anbieter in der #Stahlindustrie auf der #Elektrolichtbogenofenroute, kündigt mit Stolz die bevorstehende Einführung eines neuen, hoch bearbeitbaren Automatenstahls ohne Blei an. Dieser Schritt markiert einen bedeutenden Meilenstein für die ökologische Nachhaltigkeit und die technische Leistungsfähigkeit in der #Automatenstahlindustrie. Eine typische Entwicklung für Swiss Steel Group, die als diesjähriger Preisträger des Deutschen Nachhaltigkeitspreises stets bestrebt ist, technische Spitzenleistungen und #Nachhaltigkeit im Umgang mit unserer Umwelt zu verbinden. Automatenstähle sind für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung, unter anderem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Hydraulik. Normalerweise enthalten diese Stähle Blei (Pb), um ihre Bearbeitbarkeit zu verbessern. Diese Praxis wird jedoch im Rahmen möglicher EU-Verordnungen diskutiert, da die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) die Aufnahme von Blei in die Zulassungsliste im Jahr 2023 empfohlen hat. Eine Entscheidung der Europäischen Kommission könnte dazu führen, dass die Verwendung und das Inverkehrbringen von Blei ab einem bestimmten Zeitpunkt nur noch mit einer Sondergenehmigung erlaubt ist. Zukunftsorientierte Positionierung Vor diesem Hintergrund positioniert sich die Swiss Steel Gruppe für die verschiedenen Marktsegmente strategisch und zukunftsorientiert. Mit der bevorstehenden Lancierung des bleifreien Stahls erweitert das Unternehmen sein Portfolio und trägt der wachsenden Nachfrage nach umweltfreundlichen Lösungen Rechnung. Bei dem neuen Angebot, 11SMn30+BX, wird Bor (B) als zusätzliches Element anstelle von Blei (Pb) verwendet, wodurch eine außergewöhnlich gute Bearbeitbarkeit erreicht wird. Diese Lösung gibt den Kunden die Möglichkeit, auf eine bleifreie Variante umzusteigen. Die Einsatzgebiete für das Automatenstahl-Portfolio von Swiss Steel liegen vor allem dort, wo kleine und präzise Bauteile benötigt werden, bei denen die Zerspanbarkeit die wesentliche geforderte Eigenschaft ist. "11SMn30+BX" - optimale Leistung, kompromisslos: Dieser Slogan unterstreicht das Engagement der Swiss Steel Group, herausragende Produkte anzubieten, die sowohl technische Leistungsfähigkeit als auch Umweltverträglichkeit vereinen. Die Markteinführung von 11SMn30+BX ist ein wichtiger Schritt hin zu nachhaltigen Lösungen in der Stahlindustrie. Die Markteinführung von 11SMn30+BX ist für das zweite Quartal 2024 geplant. Zahlreiche Tests wurden bereits erfolgreich durchgeführt und die Marktreife steht unmittelbar bevor. Die Swiss Steel Group freut sich darauf, ihre Kunden über die Vorteile und Möglichkeiten dieses innovativen Produktes zu informieren. (Quelle: Swiss Steel Group) #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel ❤️ Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👇

Was hier wie ein glitzernder Wasserfall aussieht, ist in Wirklichkeit 450 °C heißes Zink und einer der wichtigsten Prozesse in der modernen Stahlveredelung.    Die Feuerverzinkung überzieht unseren Stahl mit einer hauchdünnen Schicht Zink und schützt ihn selbst unter härtesten Bedingungen vor Korrosion. Dafür durchläuft unser bis zu 2000 Meter langes Stahlband, welches vorher in der Warmbreitbandstraße flachgewalzt wurde, ein Zinkbad, auch Zinkpott genannt.     Im Jahr 2022 haben wir in Salzgitter eine neue Feuerverzinkungsanlage in Betrieb genommen – unsere „Feuerverzinkung 3“. Mit rund 200 Millionen Euro haben wir damit eine der größten Einzelinvestitionen der vergangenen Jahre getroffen, um uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzustellen.    Denn der automobile Leichtbau wie auch die Hausgeräte- und Bauindustrie sind auf immer anspruchsvollere Oberflächen angewiesen. Die neue Feuerverzinkung ermöglicht höhere Festigkeiten sowie besseres Umformvermögen und damit auch komplexere Geometrien an Umformteilen.   Die Feuerverzinkung 3 zeigt eindrucksvoll, wie eng wir mit unseren Kunden zusammenarbeiten, wie spezialisierte Industriecluster und letztlich Innovationen entstehen. All das gelingt umso besser, wenn ein gemeinsames Verständnis und räumliche Nähe vorhanden sind – ein weiterer Grund, warum die Stahlindustrie ihren festen Platz in Deutschland hat.   #hierpassierts

Tata Steel Tochter nimmt Abtafelanlage in Betrieb Feijen Heavy Gauge Europe, ein spezialisiertes Stahl-Servicezentrum und Tochtergesellschaft von Tata Steel Nederland, hat eine hochmoderne #Abtafelanlage (eng.: Decoiling Line) für die Coilverarbeitung in Betrieb genommen. Die Investition ist ein entscheidender Bestandteil des strategischen Investitionsprogramms von Tata Steel und markiert die Vollendung einer vollständig integrierten Lieferkette – vom #Stahlwerk in #IJmuiden bis zu Feijen. Die neue Anlage hat zudem CO2-Neutralität für Scope-1- und Scope-2-Emissionen erreicht. Die Abtafelanlage wurde entwickelt, um der steigenden Nachfrage nach hochfesten, verschleißfesten Stählen wie Valast® 450 gerecht zu werden. Diese #Stähle finden unter anderem Einsatz in den Bereichen Yellow Goods, Landwirtschaft, Bausektor sowie in Kränen und Schwerlastfahrzeugen. Nähe zum Kunden: Eine hochmoderne Abtafelanlage für die Bedürfnisse des Marktes Das Engagement von Tata Steel geht über den Verkauf von Stahl hinaus und konzentriert sich auf die Bereitstellung umfassender, integrierter Lösungen und zusätzlicher Services, um alle Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Die neue Abtafelanlage wurde unter Berücksichtigung von Kundenfeedback entwickelt – mit dem Ziel, alle aktuellen und zukünftigen Anforderungen zu erfüllen. Dieser Ansatz unterstützt das Engagement des Unternehmens für integrierte Lieferketten sowie Nachhaltigkeit und stärkt Partnerschaften in verschiedenen Branchen. Jaap Jan Aardenburg, Marketing Manager bei Tata Steel Nederland, sagt: "Wir haben eng mit unseren Kunden zusammengearbeitet, um ihre Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen genau zu verstehen. Die Erkenntnisse aus diesen Gesprächen spielten eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung der Anlage zusammen mit unserem Lieferanten FIMI." Stig Olav Eriksen, General Manager von Feijen Heavy Gauge Europe, erklärt: "Unsere Abtafelanlage ist mehr als nur eine Investition in neue Ausrüstung. Sie ist der Höhepunkt einer vollständig integrierten Lieferkette – von der Primärstahlproduktion in IJmuiden bis zur Endverarbeitung im Werk Feijen, wo warmgewalzte #Stahlcoils zu #Stahlblechen verarbeitet werden. Die neue Anlage ist absolut zukunftssicher und ermöglicht uns, fortschrittliche Stahlprodukte mit Präzision zu liefern, um sowohl die aktuellen als auch die künftigen Anforderungen des Marktes zu erfüllen." Automatisierung und Robotik: Besondere Merkmale der Abtafelanlage Die Anlage zur Verarbeitung von #Coils vereint die neuesten Technologien, um sowohl die Produktivität als auch die Qualität zu steigern. Als die bislang leistungsstärkste von FIMI entwickelte Anlage ist sie in der Lage, Materialien mit ultrahoher Zugfestigkeit zu verarbeiten... 📢 HOME OF STEEL- Hier erfahren Sie mehr 👉https://lnkd.in/eR5ZUSas #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel ❤

Edelstahl-Kombiwalzwerk von #Primetals erhält Entabnahme Primetals Technologies hat von Yantai Walsin Stainless Steel das Endabnahmezertifikat (FAC) für ein neues #Edelstahl-Kombiwalzwerk erhalten, das Yantai Walsin die Herstellung von 420.000 Tonnen Edelstahl- und Nickellegierungsprodukten pro Jahr ermöglicht. Mit dem neuen #Walzwerk wird der steigenden Marktnachfrage nach hochwertigen Edelstahlprodukten in #China Rechnung getragen. Für Yantai Walsin bedeutet dieser Trend, dass es Knüppel aus seinem bestehenden Werk in Fertigerzeugnisse umwandelt, die engere Toleranzen und eine bessere Oberflächenqualität aufweisen, was den Schälaufwand nach dem Beizen verringert und somit Kosten spart. Ein weiterer Vorteil für Yantai Walsin war die Tatsache, dass der Stab-in-Coil-Auslauf eine integrierte Abschrecken für austenitische und ferritische rostfreie Produkte ermöglicht, was im Nachhinein zu einem verringerten Anlassen führt. Darüber hinaus hat Primetals Technologies die Anlage so konzipiert, dass sie in Zukunft um eine eingebaute Lösung für die Direktbehandlung von #Walzdrahtprodukten erweitert werden kann, was ebenfalls den Aufwand für nachfolgende Anlassvorgänge reduziert. Jetzt verwendet der Hersteller ein Schnelltransportsystem, um martensitischen #Stabstahl zu Glühboxen zu bringen. Eine vollständige Lösung Das neue Werk in #Yantai, Provinz Shandong, China, wurde von einem Konsortium bestehend aus Primetals Technologies und CERI Long Products realisiert. Der Umfang umfasste die gesamte Elektrik und #Automatisierung, vorbereitet für Industrie 4.0. Das kombinierte Stab- und Drahtwalzwerk verfügt über drei Ausläufe: einen geraden Stabauslauf für die Produktion von Stäben mit einem Durchmesser von 40 bis 130 Millimetern, einen Stab-in-Coil-Auslauf für die Produktion von Stäben in Bunden mit einem Durchmesser von 18 bis 40 Millimetern und einen Drahtauslauf für die Produktion von Stäben in Bunden mit einem Durchmesser von 5,5 bis 18 Millimetern. Das Walzwerk besteht aus einer Vorgerüst-Walzstraße der nächsten Generation, einem Induktionserwärmungssystem, Vorwalz- und Zwischenwalzgerüsten ohne Ständer, die ein Kühlbett mit integrierten Schleifsägen, Glühboxten für langsame Abkühlung, Bundwickelstationen und integrierte Stabrichtmaschinen versorgen. Der Stabauslauf verfügt über neueste Hochgeschwindigkeits-Haspeln mit der Kühlmittel-Direkthärtung. Der Stabauslauf umfasst ein Morgan No-Twist-Walzwerk, Morgan Rod Reducing/Sizing-Walzwerk, Morgan Stelmor-Förderer, ein Vertikalbund-Palettentransport sowie ein Hochgeschwindigkeitsscherensystem und eine zukünftige Inline-Kühlmittelbehandlungsanlage. Qualitätskontrolle auf dem neuesten Stand der Technik Das Elektrik- und Automationsangebot von Primetals Technologies umfasst... HOME OF STEEL- Hier erfahren Sie mehr 👉 https://lnkd.in/eBEChX-y #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel ❤

Für diese kundenspezifische Produktionsprozess- und Ausrüstungslösung wird Primetals Technologies einen neuen BIC-Auslauf entwickeln, installieren und implementieren. Zum Lieferumfang gehören außerdem zwei Scheren, eine Wasserkühlungsanlage mit geschlossenem Temperaturregelkreislauf. Des Weiteren zähle zwei Drehkorbhaspeln der neuesten Generation, ein produktoberflächenfreundliches Führungs- und Coilhandlingsystem, ein vertikales Palettensystem und ein umfassendes Mechatronikpaket dazu. Ganzheitlicher Ansatz #Hebei Xinggang Technology entschied sich für die Lösung von Primetals Technologies, weil sie die gesamte Produktionskette berücksichtigte und sich nicht nur auf die Ausrüstung konzentrierte. Hebei Xinggang Technology berücksichtigte auch den guten Ruf des Enhanced Temperature Control System (ETCS) von Primetals Technologies. Dafür hatte sich das Unternehmen bereits im Rahmen einer zweiten Drahtstraße entschieden, die bei Primetals Technologies in #Auftrag gegeben wurde. Das Unternehmen berücksichtigte auch die erfolgreiche Auftragsbilanz von Primetals Technologies bei der Durchführung ähnlicher BIC-Projekte für fünf Kunden auf dem asiatischen Markt. Produktion von #Stabstahl mit weniger Schrott BIC ist ein relativ neues Verfahren zur Herstellung von geraden Stäben aus Spezialstahl in Form von gewickelten #Coils von hoher Qualität. Es ermöglicht #Stahlherstellern und Zulieferern eine effizientere Lagerhaltung und die Produktion verschiedener Stabstahlsorten mit weniger #Schrott und Arbeitsaufwand. Mengmeng Li, China Sales Operation Manager bei Primetals Technologies, erklärt: „Unsere BIC-Lösung ist in Bezug auf Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Prozessflexibilität auf dem neuesten Stand der Technik. Hebei Xinggang wird sie nutzen, um ihre Position als führender Anbieter von Qualitätsstahl in einem der wettbewerbsintensivsten Märkte der Welt zu behaupten.“ Das Projekt läuft auf Hochtouren. Die Arbeiten begannen im August 2023 und werden voraussichtlich Ende 2024 abgeschlossen sein, zusammen mit zwei Drahtstraßen, die Hebei Xinggang Technology bei Primetals Technologies bestellt hat. Für die BIC-Linie wird Primetals Technologies Engineering- und Serviceleistungen über ihr Langwalzwerk-Kompetenzzentrum in Sutton, Massachusetts, USA, erbringen. Projektmanagement von Primetals Die Regionalgesellschaft von Primetals Technologies in China wird die Ausrüstung und das gesamte Projektmanagement bereitstellen. Nach der Fertigstellung wird die Lösung von Primetals Technologies Hebei Xinggang Technology in die Lage versetzen, ein Produkt mit hervorragender Coilform und Oberflächenqualität herzustellen. Die BICLinie wird 160 bis 180 Millimeter große, quadratische Knüppel mit einer Geschwindigkeit von bis zu 18 Metern pro Sekunde in Stäbe mit einem Durchmesser von 16 bis 52 Millimetern verwandeln. Die fertigen Coils werden bis zu 2,5 Tonnen wiegen. (Quelle: Primetals Technologies) #stahl #steel #stahltechnik #welovesteel ❤️

Die Nachfrage an Bauprojekten wächst weiter.📈 Das gilt auch für den Bedarf an einer erweiterten #Produktion und Herstellung von metallgewalzten Strukturelementen wie Rohren, Trägern und Profilen.🖊️ Welche Lösungen Faccin Group für das Biegen von #Metallrohren bietet, erfahren Sie in diesem Beitrag: 👉https://lnkd.in/dED_RB8N #Umformen