Beitrag von Steffen Dittmann

☠️ DANN HÖR HALT ENDLICH MAL DAMIT AUF! Werkzeuge im Schrank: Der teuerste Staubfänger in Deiner Fertigung! "Herr Hieke - nix Neues was Sie hier sehen, oder?" ...so begann der Fertigungsleiter eines Neukunden vergangenen Mittwoch unseren Rundgang, als er seinen Werkzeugschrank öffnete. ICH: "Äh, nee - ja - hab ich schon mal gesehen 😅" Der gesamte große Werkzeugschrank innen und oben drauf voller Zerspanungswerkzeuge. Teils in Schachteln, teils voreingespannt. Und nebenan: noch mal 5 Schränke davon! ER: "😅 unsere Werkzeugschränke sind voll mit teuren Standardwerkzeugen, die meisten davon sehen die Maschine nur ab und zu. Teuer angeschafft, liegen sie nun rum und verstauben. Für die Werkstücke, für die sie mal gedacht waren, haben wir inzwischen teilweise keine aktuellen Abrufe mehr. Und doch braucht man sie halt immer wieder mal, gell? In Wahrheit, Herr Hieke? Schrankware!" ICH [denke mir]: "Dann hör halt endlich mal damit auf 😆 " ER: "Und was bringt’s? Ein riesen Budget für Werkzeuge, die nur Platz wegnehmen. Aber hey, Hauptsache die Schränke sind gut gefüllt, oder? 🙈" Nach unserem Rundgang und der gemeinsamen Analyse der TOP10 Werkstücke in seiner Produktion sein Aha-Moment: 💥 Maßgeschneiderte Formwerkzeuge für seine individuellen Aufgaben, immer am Start und im Dauereinsatz. Statt hunderte Standardwerkzeuge zu horten, setzt er auf Effizienz und fasst mehrere Fertigungsschritte in Formwerkzeugen zusammen. 💪 Das Ergebnis? Weniger Werkzeuge, weniger totes Kapital! Keine Schrankware mehr, sondern Tools, dieproduktspezifisch arbeiten – und zwar genau dann, wenn er sie braucht. Endlich aufgeräumte Werkzeugschränke und am Ende des Tages: 💡 Niedrigere Kosten und höhere Produktivität. Und das Beste: Das Werkzeugbudget ist plötzlich nicht mehr sein größter Feind! 😎 #RocknTool - folgen für mehr Effizienz in Deiner Zerspanung. 😂 Und bevor es hier jetzt losgeht: JA - Unsere Kunden benötigen natürlich auch Standardwerkzeuge - selbstverständlich! Würde anders auch nicht funktionieren. Bitte alles mit Maß und Ziel. #fertigung #zerspanung #cnc #cuttingtools

Der Hammer unter den Drehwechsel-Maschinen! Die BROTHER SPEEDIO R450Xd1 ermöglicht nicht nur eine beeindruckende Bearbeitungsgeschwindigkeit, sondern setzt auch beim Span zu Span neue Massstäbe mit einer unglaublichen Zeit von 1.3 Sekunden. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die Speedio R450Xd1 ist sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet mehr Gewinn pro m2. Kann bei Bedarf mit einer 70bar Innenkühlung ausgerüstet werden. Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler basiert auf dem original Brother-Highspeed-Doppeltisch und ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung auf dieser Maschine. Ein Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel wird durchgeführt, wobei kein Anheben erforderlich ist und durch die abgedichtete Struktur eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Während auf der einen Palette ein Werkstück bearbeitet wird, kann auf der anderen Palette ein neues Werkstück aufgespannt werden. Das spart Zeit und eine Non-Stop-Bearbeitung wird praktiziert. Der Drehpaletten-Tisch wechselt in rekordverdächtigen 2,9 Sekunden. Eine Spindel mit einer kurzen Start-/Stopp-Zeit wird eingesetzt. Das ermöglicht der Z-Achse direkt zur Wechselposition zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten zu müssen. Während des Werkzeugwechsels und dem Schwenken des Palettenwechsler können die X-/Y- und weiteren Achsen gleichzeitig positionieren. Die Produktionseffizienz wird verbessert; die Produktivität noch mehr gesteigert; es wird keine Zeit verschwendet. Technische Fakten - X-Achse 450 mm - Y-Achse 320 mm - Z-Achse 305 mm - Tischgrösse 2 x 600 x 300 mm - Spindeldrehzahl, U/Min 10'000 / 10'000 High torque / 16'000 - Werkzeugaufnahme BT30 / BBT30 - Anzahl Werkzeuge, Stk. 14 / 22 / 28 - Steuerung Brother D-00

Ab sofort erhaltet ihr hier bei LinkedIn ebenfalls spannende Einblicke hinter die Kulissen unseres Unternehmens (seit dem 01.01.2024 könnt ihr uns nun auch bei Instagram sowie Facebook folgen). Von technischen Neuerungen im Zerspanungsbereich, über attraktive Angebote, hin zu detaillierten Informationen über die Zerspanungswerkzeuge unseres Produktportfolios, teilen wir in Zukunft Wissenswertes über unsere Branche und stellen euch unsere Partner vor. Seit dem Jahr 1985 beraten und beliefern wir Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie und bieten dabei Präzision in Perfektion! Egal, ob du auf der Suche nach hochwertigen Zerspanungswerkzeugen bist, deine vorhandenen Werkzeuge schleifen, neu beschichten oder deine Trägerwerkzeuge instand gesetzt haben möchtest - bei uns bist du an der richtigen Adresse! Du möchtest die Prozesse in deinem Betrieb optimieren und die Durchlaufzeiten deiner Produkte verringern? Sprich uns gerne an! Gemeinsam mit euch und Anwendungstechnikern unserer Partnerunternehmen analysieren und optimieren wir bestehende Fertigungsprozesse in deinem Hause und geben uns erst dann zufrieden, wenn du es auch bist! #zerspanungstechnik #cncmachining #fräsen #machineshop #bohren #drehen #cncmachiningparts #instacnc #cncmilling #cncturning #cncporn #instamachinist #instamachinistcommunityrocks

𝗚𝘂𝘀𝘀 𝘃𝘀. “𝗔𝘂𝘀 𝗱𝗲𝗺 𝘃𝗼𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗙𝗿ä𝘀𝗲𝗻” 🛠️ 𝗡𝗲𝘂𝗲 𝗠ö𝗴𝗹𝗶𝗰𝗵𝗸𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗛𝗼𝗰𝗵𝗹𝗲𝗶𝘀𝘁𝘂𝗻𝗴𝘇𝗲𝗿𝘀𝗽𝗮𝗻𝘂𝗻𝗴 Bei kleineren und mittleren Serien stellt sich häufig die „Break-Even“ Frage für Werkzeugkosten bei urformenden Fertigungsverfahren wie dem Guss. 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲 𝗯𝗲𝗶 𝗚𝗿𝗼ß𝘀𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻 𝘃𝘀. 𝗛𝗲𝗿𝗮𝘂𝘀𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗯𝗲𝗶 𝗞𝗹𝗲𝗶𝗻𝘀𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻 📊 Bei großen Stückzahlen überwiegen zweifelsohne die Vorteile des Gussverfahrens. Für kleinere Serien ist jedoch oft nur schwer abzusehen, ob und wann sich die Werkzeugkosten amortisieren werden. Gussteile müssen in der Regel noch spanend nachbearbeitet werden, was zusätzliche, komplexe Spannvorrichtungen erforderlich macht. Oft sind tausende Euros ausgegeben, bevor das erste Teil produziert wird. 𝗛𝗲𝗿𝗮𝘂𝘀𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗯𝗲𝗶 𝗗𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻ä𝗻𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 ⚙️ Technische Probleme und Änderungen in der Konstruktion können den gesamten Prozess zurücksetzen und führen zu weiteren Kosten und Verzögerungen. 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇𝘀𝘁𝗲𝗶𝗴𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗺𝗼𝗱𝗲𝗿𝗻𝗲 𝗭𝗲𝗿𝘀𝗽𝗮𝗻𝘂𝗻𝗴 ✨ Moderne Hochleistungszerspanung bietet eine effiziente Alternative „aus dem Vollen“. Diese Methode bietet volle Flexibilität für Änderungen und sehr geringe Kosten für die Prozessentwicklung. 𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝗲𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇 𝘂𝗻𝗱 𝗣𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁 📉 Dank moderner Werkzeuge und effizienter Bearbeitungsstrategien ist es möglich, prozessstabil mit Zeitspanvolumina zu arbeiten, die früher undenkbar waren. Dies steigert die Kosteneffizienz der Vollzerspanung zunehmend auch bei größeren Stückzahlen. 𝗪𝗶𝗿 𝘀𝗶𝗻𝗱 𝗳ü𝗿 𝗦𝗶𝗲 𝗱𝗮! 🤝 Sprechen Sie uns gerne an - wir unterstützen auch bei Bedarf bei der konstruktiven Überleitung von Guss- zu Frästeilen. Übrigens auch super interessant für Ersatzteile! #Manufacturing #CNCMachining #Engineering #Production #Innovation #CostEfficiency #TechnologyUpdates

𝐏𝐫𝐨𝐭𝐨𝐭𝐲𝐩𝐰𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞: 𝐄𝐢𝐧 𝐮𝐧𝐯𝐞𝐫𝐳𝐢𝐜𝐡𝐭𝐛𝐚𝐫𝐞𝐫 𝐒𝐜𝐡𝐫𝐢𝐭𝐭 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐞𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐥𝐮𝐧𝐠 🔧 Prototypwerkzeuge sind der Schlüssel zur Umsetzung einer Idee. Mit Materialien wie Aluminium und vergütetem Stahl bieten sie eine kostengünstige und schnelle Herstellungsoption. Auch wenn sie nicht die Präzision von Serienwerkzeugen erreichen, können sie dennoch echte Komponenten aus dem endgültigen Produktmaterial erzeugen. Während des Entwicklungsprozesses können mehrere dieser Prototypwerkzeuge verwendet werden, um jedes Detail zu optimieren. Jeder Test und jede Anpassung bringt uns dem perfekten Endprodukt und dem optimalen Produktionswerkzeug näher. Besonders bei Projekten mit vielen Kavitäten oder engen Zeitplänen sind solche Vorabwerkzeuge von großem Wert. Sie ermöglichen es uns, kontinuierlich Fortschritte zu machen und gleichzeitig den aktuellen Bedarf zu erfüllen. Ein präziser Balanceakt, der den Erfolg des finalen Produkts sichert! ✨ 📞 Sind Sie bereit, den nächsten Schritt in Ihrer Produktentwicklung zu gehen? Dann lassen Sie uns sprechen! #Prototypen #Produktentwicklung #Optimierung #Effizienz #Innovation

𝐏𝐫𝐨𝐭𝐨𝐭𝐲𝐩𝐰𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞: 𝐄𝐢𝐧 𝐮𝐧𝐯𝐞𝐫𝐳𝐢𝐜𝐡𝐭𝐛𝐚𝐫𝐞𝐫 𝐒𝐜𝐡𝐫𝐢𝐭𝐭 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐞𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐥𝐮𝐧𝐠 🔧 Prototypwerkzeuge sind der Schlüssel zur Umsetzung einer Idee. Mit Materialien wie Aluminium und vergütetem Stahl bieten sie eine kostengünstige und schnelle Herstellungsoption. Auch wenn sie nicht die Präzision von Serienwerkzeugen erreichen, können sie dennoch echte Komponenten aus dem endgültigen Produktmaterial erzeugen. Während des Entwicklungsprozesses können mehrere dieser Prototypwerkzeuge verwendet werden, um jedes Detail zu optimieren. Jeder Test und jede Anpassung bringt uns dem perfekten Endprodukt und dem optimalen Produktionswerkzeug näher. Besonders bei Projekten mit vielen Kavitäten oder engen Zeitplänen sind solche Vorabwerkzeuge von großem Wert. Sie ermöglichen es uns, kontinuierlich Fortschritte zu machen und gleichzeitig den aktuellen Bedarf zu erfüllen. Ein präziser Balanceakt, der den Erfolg des finalen Produkts sichert! ✨ 📞 Sind Sie bereit, den nächsten Schritt in Ihrer Produktentwicklung zu gehen? Dann lassen Sie uns sprechen! #Prototypen #Produktentwicklung #Optimierung #Effizienz #Innovation

Zeitdruck und schnelle Ersatzteile – 𝐖𝐢𝐞 𝐝𝐞𝐫 𝐏𝐮𝐥𝐯𝐞𝐫𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤 𝐝𝐢𝐫 𝐝𝐞𝐧 𝐑ü𝐜𝐤𝐞𝐧 𝐟𝐫𝐞𝐢𝐡ä𝐥𝐭 ‼️ Kennst du das auch? Die Fertigung eines Ersatzteils verzögert sich, und jeder Stillstand kostet. Das ist nicht nur ein Albtraum für deine Produktion, sondern auch für dein Team. Aber was, wenn du einfach in den Prozess eingreifen und das Teil on-demand drucken könntest? 🏗️ Mit Pulverdruck kannst du Ersatzteile direkt bei Bedarf produzieren – ohne Umwege und ohne teure Formkosten. Der Zeitvorteil ist enorm, besonders wenn jede Stunde zählt. ⏳ Bei uns bekommst du nicht nur die richtigen Drucker und Materialien, sondern auch eine Beratung, wie du solche Engpässe komplett umgehen kannst. 💡 Profitipp: Identifiziere regelmäßig verwendete Bauteile und prüfe, ob sie sich für die Additive Fertigung eignen. So hast du immer die richtigen Teile bereit – und wir zeigen dir, wie das am besten funktioniert. #OnDemandFertigung #3DDruck #Pulverdruck #Maschinenbau #Ersatzteile

Das Fräsen ist in der Metallbearbeitung von entscheidender Bedeutung, doch der Spagat zwischen Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Kostendruck ist eine Herausforderung. Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist entscheidend, aber auch die Optimierung des gesamten Fräsprozesses kann zu mehr Effizienz führen. Durch die Analyse von Faktoren wie Materialeigenschaften, Werkzeugeingriff und Vorschubgeschwindigkeiten können Hersteller ihre Leistung erheblich steigern und die Kosten senken. Aber auch eine teilweise Digitalisierung von Prozessen, wie die Überwachung von Werkzeugverschleiß und Schnittbedingungen, kann zu schrittweisen Verbesserungen führen und Unternehmen dabei helfen, schrittweise zu effizienteren Produktionssystemen überzugehen. Werfen Sie einen Blick auf diesen großartigen Artikel https://lnkd.in/eUW_P4B4 #Fertigung #Fräsen #Effizienz #Prozessoptimierung #Digitalisierung

𝐃𝐢𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐬𝐜𝐡𝐞𝐢𝐝𝐞𝐧𝐝𝐞𝐧 𝐅𝐚𝐤𝐭𝐨𝐫𝐞𝐧 𝐢𝐦 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐛𝐚𝐮 𝐟ü𝐫 𝐝𝐢𝐞 𝐒𝐩𝐫𝐢𝐭𝐳𝐠𝐢𝐞ß𝐟𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠! 🛠 In der Spritzgießfertigung ist die Wahl des richtigen Werkzeuges von entscheidender Bedeutung. Ein gutes Werkzeug kann die Qualität der gefertigten Teile verbessern und die Produktionseffizienz steigern. 𝐃𝐨𝐜𝐡 𝐰𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐬𝐢𝐧𝐝 𝐝𝐢𝐞 𝐏𝐫𝐞𝐢𝐬𝐬𝐩𝐚𝐧𝐧𝐞𝐧 𝐛𝐞𝐢 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞𝐧 𝐬𝐨 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧𝐝 𝐮𝐧𝐝 𝐰𝐚𝐬 𝐦𝐚𝐜𝐡𝐭 𝐞𝐢𝐧 "𝐩𝐫𝐞𝐢𝐬𝐰𝐞𝐫𝐭𝐞𝐬" 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠 𝐚𝐮𝐬? Neben Komplexität der Kontur und der Entformung spielen die geforderten Toleranzen einen entscheidenden Faktor, der den Preis eines Werkzeuges beeinflusst. Die Realisierung solcher Toleranzen am Kunststoffteil erfordert in der Regel einen aufwendigen vorgeschalteten Engineeringprozess. Simulationen, Vorbombierungen und ein Korrekturkonzept mit "stahlsicheren" Werkzeugmassen stellen eine Annäherung an die geforderten Toleranzen sicher. Die Feinabstimmung erfolgt in anschließenden Korrekturphasen. "Angsttoleranzen" machen das Werkzeug hier unnötig teuer. Eine Toleranzbetrachtung während der Bauteilkonstruktion hilft enorm Kosten einzusparen. Außer den Angsttoleranzen gibt es weitere Faktoren, die den Preis eines Werkzeuges beeinflussen, ohne das dieses in der Angebotsphase deutlich sichtbar wird. Die Auslegung der Kühlung für einen homogenen Wärmehaushalt, aber auch Lage und Ausführung der Auswerfer und der Aufwand, der zur optimalen Entlüftung der Kavität betrieben wird, fordern ihren Preis bei der Werkzeugerstellung. All das lohnt sich, um bei der späteren Fertigung prozesssicher, in gleichbleibender Qualität, über viele Jahre kosteneffizient produzieren zu können. Stähle mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit sind ein weiterer Punkt, der die Qualität des Bauteiles und die Prozesskosten positiv beeinflussen kann. Hotspots verlängern nicht nur die Zykluszeit, sondern führen auch zu erhöhtem Verzug und somit zu schwankender Bauteilqualität. Wenn man ehrlich ist, spielt gerade bei großen Serien der Werkzugpreis eine untergeordnete Rolle. Also mein Tipp: Gebt auch den teureren Anbietern eine Chance, ein Konzept darzulegen und entscheidet wirtschaftlich! 💡 #Spritzgießtechnik #Präzisionswerkzeuge #EngineeringProzess #Kunststofftechnologie #Produktionsqualität

𝐃𝐢𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐬𝐜𝐡𝐞𝐢𝐝𝐞𝐧𝐝𝐞𝐧 𝐅𝐚𝐤𝐭𝐨𝐫𝐞𝐧 𝐢𝐦 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐛𝐚𝐮 𝐟ü𝐫 𝐝𝐢𝐞 𝐒𝐩𝐫𝐢𝐭𝐳𝐠𝐢𝐞ß𝐟𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠! 🛠 In der Spritzgießfertigung ist die Wahl des richtigen Werkzeuges von entscheidender Bedeutung. Ein gutes Werkzeug kann die Qualität der gefertigten Teile verbessern und die Produktionseffizienz steigern. 𝐃𝐨𝐜𝐡 𝐰𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐬𝐢𝐧𝐝 𝐝𝐢𝐞 𝐏𝐫𝐞𝐢𝐬𝐬𝐩𝐚𝐧𝐧𝐞𝐧 𝐛𝐞𝐢 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞𝐧 𝐬𝐨 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧𝐝 𝐮𝐧𝐝 𝐰𝐚𝐬 𝐦𝐚𝐜𝐡𝐭 𝐞𝐢𝐧 "𝐩𝐫𝐞𝐢𝐬𝐰𝐞𝐫𝐭𝐞𝐬" 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠 𝐚𝐮𝐬? Neben Komplexität der Kontur und der Entformung spielen die geforderten Toleranzen einen entscheidenden Faktor, der den Preis eines Werkzeuges beeinflusst. Die Realisierung solcher Toleranzen am Kunststoffteil erfordert in der Regel einen aufwendigen vorgeschalteten Engineeringprozess. Simulationen, Vorbombierungen und ein Korrekturkonzept mit "stahlsicheren" Werkzeugmassen stellen eine Annäherung an die geforderten Toleranzen sicher. Die Feinabstimmung erfolgt in anschließenden Korrekturphasen. "Angsttoleranzen" machen das Werkzeug hier unnötig teuer. Eine Toleranzbetrachtung während der Bauteilkonstruktion hilft enorm Kosten einzusparen. Außer den Angsttoleranzen gibt es weitere Faktoren, die den Preis eines Werkzeuges beeinflussen, ohne das dieses in der Angebotsphase deutlich sichtbar wird. Die Auslegung der Kühlung für einen homogenen Wärmehaushalt, aber auch Lage und Ausführung der Auswerfer und der Aufwand, der zur optimalen Entlüftung der Kavität betrieben wird, fordern ihren Preis bei der Werkzeugerstellung. All das lohnt sich, um bei der späteren Fertigung prozesssicher, in gleichbleibender Qualität, über viele Jahre kosteneffizient produzieren zu können. Stähle mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit sind ein weiterer Punkt, der die Qualität des Bauteiles und die Prozesskosten positiv beeinflussen kann. Hotspots verlängern nicht nur die Zykluszeit, sondern führen auch zu erhöhtem Verzug und somit zu schwankender Bauteilqualität. Wenn man ehrlich ist, spielt gerade bei großen Serien der Werkzugpreis eine untergeordnete Rolle. Also mein Tipp: Gebt auch den teureren Anbietern eine Chance, ein Konzept darzulegen und entscheidet wirtschaftlich! 💡 #Spritzgießtechnik #Präzisionswerkzeuge #EngineeringProzess #Kunststofftechnologie #Produktionsqualität