𝐇ö𝐜𝐡𝐬𝐭𝐞 𝐏𝐫ä𝐳𝐢𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭ä𝐭: 𝐄𝐢𝐧 𝐄𝐢𝐧𝐛𝐥𝐢𝐜𝐤 𝐢𝐧 𝐮𝐧𝐬𝐞𝐫𝐞𝐧 𝐒𝐭𝐚𝐧𝐳𝐩𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬 Bei Plock stehen Präzision und Qualität an oberster Stelle. Daher möchten wir heute einen Einblick in den Produktionsprozess unserer Produkte teilen. Alles beginnt mit dem Rüsten der Maschinen: Zuerst wird das notwendige Werkzeug beschafft und sorgfältig an der Maschine befestigt. Danach wird das Material aufgespannt und präzise positioniert. Sobald dies abgeschlossen ist, startet der Stanzvorgang und die ersten Teile werden hergestellt. Nach der Anfertigung der ersten Produkte beginnt die Qualitätskontrolle. Jeder Mitarbeiter an der Maschine ist hierfür selbst verantwortlich, die Teile im Messlabor gründlich zu überprüfen. Diese sorgfältige Qualitätsprüfung stellt sicher, dass jedes Teil den hohen Anforderungen entspricht. Aufgrund der Bedeutung der Qualitätskontrolle legen wir großen Wert auf die Aus- und Weiterbildung unserer Produktionsmitarbeiter. Wir bilden unsere eigenen Industriemechaniker aus, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Fähigkeiten und das notwendige Wissen besitzen, um diese anspruchsvollen Aufgaben zu bewältigen. Mit dieser sorgfältigen Vorgehensweise und dem Engagement für Qualität und Präzision stellen wir sicher, dass jedes Stanzteil den höchsten Standards entspricht.
Beitrag von Svenja Bönisch
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𝐄𝐢𝐧 𝐁𝐥𝐢𝐜𝐤 𝐡𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫 𝐝𝐢𝐞 𝐊𝐮𝐥𝐢𝐬𝐬𝐞𝐧: 𝐔𝐧𝐬𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐩𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬 𝐟ü𝐫 𝐒𝐭𝐚𝐧𝐳𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞 Bei Plock legen wir großen Wert auf Präzision und Qualität. Hier ein Einblick in den Produktionsprozess unserer Stanzteile. Der Prozess beginnt mit dem Rüsten der Maschine. Unsere Mitarbeiter besorgen das nötigte Werkzeug und befestigen es sorgfältig auf der Maschine. Anschließend wird das Material aufgespannt, um es korrekt zu positionieren. Nun beginnt der eigentliche Stanzprozess und die ersten Teile werden gestanzt. Vom ersten Teil an, übernimmt jeder Mitarbeiter an der Maschine selbst die Verantwortung für die Qualität der Produkte. Sie prüfen selbständig die Teile gründlich in unserem Messlabor. Diese Qualitätskontrolle ist ein zentraler Bestandteil des Prozesses, um sicherzustellen, dass jedes Teil unseren hohen Anforderungen entspricht. Wegen der hohen Bedeutung unserer Qualitätskontrolle legen wir großen Wert auf die Aus- und Weiterbildung unserer Produktionsmitarbeiter. Wir bilden unsere eigenen Industriemechaniker aus, um sicherzustellen, dass sie die notwendigen Fähigkeiten und das Wissen haben, um diesen wichtigen Aufgaben gerecht zu werden. Wenn die Teile den Qualitätscheck bestehen, startet die Serienproduktion. Jeder Schritt in unserem Produktionsprozess ist darauf ausgelegt, höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten.
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Was wir bei der Fertigung von über 20 m langen Bauteilen gelernt haben 🔥 1. Planung und Logistik ist alles. Eine gute Vorbereitung und Planung hat uns geholfen, das Projekt unkompliziert voran zu treiben. 2. Weniger ist manchmal mehr. Um den restlichen Betrieb nicht zu behindern, haben wir die Fertigung der langen Teile vor allem auf Spätschichten und Samstage gelegt. Dies war ein Learning aus den ersten Produktionsschritten. 3. Doppelte Kontrolle. Bei solchen Bauteilen darf nichts schief gehen. Ein kaputtes Bauteil geht direkt in die Tausende Euros. Also muss die Vorbereitung perfekt sein. Da gilt das Vieraugen-Prinzip ohne Kompromisse. Hatten Sie schonmal ein ausserordentliches Projekt, das Sie gut geplant haben? Was waren Ihre Learnings? #kts #stahl #brennteile #stahlbau #maschinenbau #learning
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Für das Unternehmen oder für die Vitrine? Ich selbst bin gelernter Werkzeugmechaniker und es könnte sein, dass ich mit dem Beitrag heute nicht jeden anspreche. Sollte das doch der Fall sein, umso besser! Wer sich ein wenig in den Ausbildungsberufen der Industrie auskennt und ich meine die mit praktischer Arbeit wie Werkzeugmechaniker, Zerspanungsmechaniker, Industriemechaniker usw., der kennt das folgende. Da werden am Anfang der Ausbildung die Grundlagen wie Feilen, Sägen, Bohren etc. geübt. Meistens dann noch mit Werkstücken, die anschließend in der Vitrine oder auch gerne mal im Schrottcontainer landen. Das Ganze war nie Teil meiner Ausbildung. Vom Prüfungsstück in der Facharbeiterprüfung einmal abgesehen, waren alle Werkstücke sofort für die Produktion vorgesehen. Natürlich geht dabei manchmal etwas schief, das möchte ich gar nicht schönreden. Jedoch macht es in meinen Augen einen erheblichen Unterschied, ob ich etwas zur Produktion beitrage oder Werkstücke anfertige, die niemand benötigt. Heute möchte ich einfach mal dafür sensibilisieren, Azubis möglichst schnell zu involvieren, und diese eben keine unnötigen Aufgaben verrichten zu lassen. Wenn dabei gewährleistet ist, dass immer ein Ansprechpartner zugegen ist und die Arbeit noch einmal kontrolliert wird, gibt es eigentlich keine Argumente mehr, die dagegen sprechen. Da ich ein absoluter Befürworter der Sinnfrage bei der eigenen Arbeit bin, kann hier ein wichtiger Beitrag zu genau diesem Thema geleistet werden. Zudem wird so das Bewusstsein gestärkt, dass die Arbeit der Azubis wichtig ist. Von dem Gefühl dazuzugehören, ganz zu schweigen. Da ich mir sehr sicher bin, dass dieser Beitrag sehr gemischte Gefühle auslösen kann, und teilweise eben doch Probleme verursachen kann, bin ich auf Eure Meinungen gespannt.
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"𝗪𝗲𝗻𝗻 𝗱𝗮𝘀 𝗸𝗲𝗶𝗻𝗲𝗿 𝗸𝗮𝗻𝗻, 𝗱𝗮𝗻𝗻 𝗺𝗮𝗰𝗵𝗲𝗻 𝘄𝗶𝗿 𝗱𝗮𝘀 𝗲𝗯𝗲𝗻 𝘀𝗲𝗹𝗯𝘀𝘁!" 😤 Die Schweißteile kommen zu spät Die Lieferung ist unvollständig Der Lieferant kommuniziert nicht ehrlich Und die Qualität ist mangelhaft Immer und immer wieder. Das frustriert und macht wahnsinnig. Dass Dir dann der Gedanke aufkommt, den schweißtechnischen Part (zusätzlich zu Deinem Kerngeschäft) selbst zu übernehmen, dass kann ich gut verstehen. Doch das kannst Du besser gleich wieder vergessen. Oder willst Du Dich wirklich obendrein mit ... Arbeitsschutz Schweißpersonal Qualifikationen Schweißaufsicht Ausrüstung Training Einkauf Regelwerke Zertifizierung ... auch noch beschäftigen? Wohlgemerkt, all' diese Themen müssen aufs Schweißen ausgerichtet werden. Der zusätzliche Aufwand für eine eigene Schweißwerkstatt ist viel zu groß und lenkt Dich von Deinem Business ab. Aber wie bekommst Du jetzt den Rücken frei und verlierst die Sorgen um Deinen Lieferanten? Mein Tipp: 𝗔𝗰𝗵𝘁𝗲 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗶𝗲 𝗦𝘁𝗿𝘂𝗸𝘁𝘂𝗿 𝗱𝗲𝘀 𝗦𝗰𝗵𝘄𝗲𝗶ß𝗹𝗶𝗲𝗳𝗲𝗿𝗮𝗻𝘁𝗲𝗻, 𝗱𝗲𝗻 𝗗𝘂 𝗯𝗲𝗮𝘂𝗳𝘁𝗿𝗮𝗴𝘀𝘁 Werden die Prozesse definiert und gelebt? Gibt es eine operative Planung? Kann der Betrieb bei Änderungen flexibel und schnell agieren? Nimm Dir Zeit für einen Besuch vor Ort und teste am Anfang mit einem kleinen Auftrag. In perfekt funktionierenden Beziehungen steckt viel Arbeit. Investiere lieber am Anfang mehr Zeit, um dann nachhaltig mehr Freiheit für Dein Kerngeschäft zu haben. ____________________ Du möchtest einen loyalen Partner für Deine Schweißbauteile? Einen Lieferanten wie Schwiegermutters Traum? Ich verstehe Dich und liefere Dir zuverlässig, dass was Du brauchst. ✉ Melde Dich bei mir mit dem Betreff: "Schmerz lass nach" und starte eine erfolgreiche Lieferanten-Partnerschaft. 💐 Teile diesen Beitrag gerne, um auch Deinem Netzwerk einen zuverlässigen Lieferanten zu geben. #anlagenbau #schienenfahrzeugbau #schweißfachbetrieb #traumlieferant
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🔧🔩 Technologie verstehen bedeutet, die Maschine zu kennen! 🔩🔧 Heute möchte ich einen Einblick in unsere Arbeit bei Wolf Metallbearbeitung geben. Auf dem Bild seht ihr mich, Tim Wolf, wie ich an einer unserer Maschinen elektrische Komponenten Austausch. Es ist nicht nur wichtig, die Technologie zu verstehen, sondern auch den Aufbau der Maschinen, mit denen wir täglich arbeiten. Deshalb haben wir die Maschine selbständig abgebaut und wieder aufgebaut. Nur so kann man wirklich seine Maschine kennenlernen und optimal nutzen. Bei Wolf Metallbearbeitung stehen Flexibilität und Qualität an erster Stelle. Durch diesen praxisnahen Ansatz stellen wir sicher, dass unsere Mitarbeiter nicht nur Experten in der Bedienung der Maschinen sind, sondern auch ein tiefes Verständnis für ihre Funktionsweise entwickeln. 🔍 Wie sehen das die anderen Maschinenbediener und Anwendungstechniker? Wie wichtig ist es für euch, die Maschinen nicht nur zu bedienen, sondern auch deren Aufbau zu kennen? Teilt gerne eure Erfahrungen und Gedanken dazu in den Kommentaren! 💬 #Maschinenbau #Technologie #Qualität #Flexibilität #WolfMetallbearbeitung #Maschinenbediener #Anwendungstechniker #Industrie4.0 #Fachwissen #Handwerk
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Unser Commitment für Ihre Qualität – Der Qualitätsprozess bei der Gutmann Anlagentechnik GmbH Qualität ist das Fundament unserer Partnerschaften. Bei der Gutmann Anlagentechnik GmbH sorgen wir mit einem systematischen Qualitätssicherungsprozess dafür, dass jedes Produkt unsere Werkstatt in einwandfreiem Zustand verlässt. 1. Fachliche Weiterbildung: Unsere Mitarbeiter sind unser größtes Kapital. Deshalb investieren wir kontinuierlich in ihre Ausbildung und sorgen durch jährliche Schulungen und Audits nach DIN 9001:2015 dafür, dass ihr Fachwissen und ihre Fähigkeiten stets auf dem neuesten Stand sind. 2. Klar definierte Arbeitsabläufe: Für jeden Arbeitsbereich existieren präzise Ablaufpläne, die unseren Mitarbeitern als Leitfaden dienen. 3. Intensive Material- und Werkstückkontrolle: Von der Materialauswahl bis zur letzten Kontrolle vor der Auslieferung, jedes Element durchläuft eine strenge Überprüfung. Besonders hervorzuheben ist dabei die Werkerselbstkontrolle, die sicherstellt, dass jeder Mitarbeiter die Verantwortung für die Qualität seiner Arbeit übernimmt. 4. Interne Qualitätssicherung: Unsere eigene QS-Abteilung überwacht laufend die Fertigungsprozesse und führt regelmäßige Qualitätschecks durch. 5. Letzte Prüfung vor der Auslieferung: Bevor ein Bauteil unser Haus verlässt, wird es noch einmal genau unter die Lupe genommen. Nur so können wir sicherstellen, dass jedes gelieferte Produkt unseren hohen Standards entspricht. Vertrauen Sie auf einen Partner, der Qualität nicht nur verspricht, sondern jeden Tag aufs Neue beweist. https://lnkd.in/dsKjBeAr #Qualitätssicherung #Maschinenbau #GutmannAnlagentechnik #DIN9001
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Du hast einfach deine Nebenprozesse nicht im Griff, richtig? Harte Aussage und dennoch machen wenige eine Nachkalkulation. Denn der hochgelobte goldene Deal könnte sich als hässliche Ente entpuppen. In hunderten von Gesprächen wird immer wieder bestätigt, folgende Dinge werden NIE betrachtet: 🫣 Werkzeugkosten 🫣 Rüstzeit 🫣 Programmierzeit Und dennoch wird fröhlich behauptet, dass das nur eine Phase ist und man das nicht braucht. Nur ein Interessent konnte bisher zu mir folgendes sagen und belegen: „Lieber Ralf, das Thema Werkzeugverwaltung ist ein Thema für uns, aber jetzt noch nicht. Schau, wir haben hier ein Diagramm, was uns sagt, erst müssen wir die Rüstzeiten in Griff bekommen, dann kommt weit weg das Werkzeug und anschließend Optimierung im CAM.“ Wer kann von sich behaupten, dass er seine Nebenprozesse wirklich in Griff hat? Ich behaupte nicht mal 10%. Was sagt ihr? #cnc #maschinenbau #industry40 #toolmanagement
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Möchten Sie sicherstellen, dass Ihre Materialien den höchsten Standards entsprechen und Ihre Prozesse reibungslos ablaufen? Unsere Schulungen zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung bieten Ihnen das nötige Know-how, um Fehler frühzeitig zu erkennen und Kosten zu senken. 💡 Wir verstehen, dass jeder Betrieb einzigartig ist. Deshalb gehen wir über Standardlösungen hinaus und bieten maßgeschneiderte Schulungen an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. 🎯 Egal, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilsektor oder der Energiebranche tätig sind - wir haben das richtige Schulungsprogramm für Sie. Zusätzlich zu unseren Schulungen für Werkstoffprüfung bieten wir auch Schulungen für Lagerung, Versand und Entsorgung an. 📦 Denn wir wissen, dass die Qualitätssicherung nicht an der Werkbank endet, sondern den gesamten Prozess umfasst. ♻️ Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere flexiblen Schulungsmöglichkeiten zu erfahren und Ihr Team auf Erfolgskurs zu bringen! 🌟 #qualitätssicherung #werkstoffprüfung #schulungen #industrie #mrchemie
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Instandhaltung und Feintuning bei der KERN GmbH Spindel Full-Service Dieser Online-Artikel, veröffentlicht im Industry-Channel, widmet sich unserer Rolle als treibende Kraft für die Wirtschaft durch Instandhaltung und Feintuning. Unser Unternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg hat sich auf die Reparatur und Wartung von Spindeln spezialisiert, den Kernkomponenten von Fräsmaschinen in der metallverarbeitenden Industrie und Medizintechnik. In einer Zeit wirtschaftlicher Herausforderungen setzen wir bewusst auf die deutschen Stärken: Fachliche Spezialqualifikationen. "Deutschland ist das einzige Land, das Ausbildungsberufe wie Industriemechaniker, Feinmechaniker oder Werkzeugmacher in diesem Ausmaß bietet", betonen wir. Neben der Reparatur konzentrieren wir uns auch auf präventive Instandhaltung. Qualifiziertes Fachpersonal erhöht nicht nur die Lebensdauer der Maschinen, sondern steigert auch die Produktivität der Betriebe, indem Ausfallzeiten minimiert werden. Die Geschichte unseres Unternehmens ist eng mit Markus Kern verbunden, der vor über 30 Jahren als Spindeltechniker begann. Sein Streben nach Innovation trug maßgeblich zur Entwicklung von Analyseverfahren bei, die den Weg für unseren Spindel-Full-Service ebneten. Michael Kern betont die Bedeutung solcher Fachqualifikationen für die Zukunft der deutschen Wirtschaft und sieht Unternehmen in der Verantwortung, attraktive Arbeitsplätze zu schaffen, die sowohl finanzielle Anreize als auch Entwicklungsmöglichkeiten bieten. Anhand von Beispielen zeigen wir, wie Investitionen in Fachkenntnisse die Wettbewerbsfähigkeit erhöhen und die deutsche Wirtschaft stabilisieren. Den vollständigen Artikel finden Sie unter https://lnkd.in/eZtBkQVy #kern #instandhaltung #Innovation #artikel #online #erfolg #stabilität
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Vom Zip-File zur fertigen Maschine: Eine Reise, die oft unterschätzt wird. Damit die fertige Maschine auf dem Hof steht, muss unglaublich viel zusammenkommen. Vieles davon bleibt für den Kunden oft unsichtbar. Ein typisches Szenario: ▶️ Der Kunde schickt eine Zip-Datei per E-Mail ▶️ Erwartet wird ein Angebot innerhalb von 14 Tagen ▶️ Für verschiedene Stückzahlen: 1, 50, 100, 250… Was der Kunde nicht sieht: ▶️ 4-6 Wochen Klärungs- und Kalkulationszeit ▶️ Tausende Details in Produktion und Organisation ▶️ Koordination der Kaufteile damit auch der richtige Artikel angelegt wird Bei Mey Maschinenbau gilt: Wenn wir einen Preis nennen, ist das Produkt auch bestellbar. Das klingt selbstverständlich, ist es aber in der Branche nicht Standard und erfordert enormen Aufwand auf unserer Seite. Deshalb mein provokanter Vorschlag mit Augenzwinkern: Ich lade jeden Kunden ein, eine Woche meinen Job zu machen - und ich mache seinen. Das würde sicher für beide einige Aha-Momente bedeuten und die Verhandlungen würden auch ein bisschen anders laufen. Fazit: Der Weg vom Zip-File zur fertigen Maschine ist lang und komplex. Aber genau das macht unseren Job im Maschinenbau so spannend und herausfordernd. Ein echter Systemlieferant will es nicht anders. Was meinen Sie? Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, was alles hinter ihrem/einem Angebot steckt? #MeyMaschinenbau #Maschinenbau #Systemlieferant #Angebot
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