Beitrag von Verbund Oldenburger Münsterland e. V.

Der Umbau unserer neuen Spritzguss-Halle läuft auf Hochtouren! 💯 Innovation und Fortschritt – das sind für uns keine leeren Worte, sondern der Kurs, den wir bei elasto fahren. Deshalb investieren wir ordentlich in den Ausbau unserer Made in Germany-Produktion: Über 4 Millionen Euro fließen allein in die neue Spritzerei. Die 1.450 m² große Halle wird gerade ordentlich umgekrempelt, und wir sind ziemlich heiß darauf, den Umzug Anfang Januar 2025 abzuschließen. Was genau passiert da? 👉 Modernisierung der Produktionsanlage: Fortgeschrittene Maschinen, digitale Technologien und wir mittendrin – ein Schritt, der uns nicht nur schneller, sondern auch smarter macht. 👉 Zentrale Materialförderung: Materialien kommen jetzt schneller und gezielter dorthin, wo sie gebraucht werden. So läuft’s einfach runder. 👉 Effiziente Arbeitsabläufe: Durch clevere Prozessoptimierungen haben wir die Produktionszeiten ordentlich gestutzt. Das bedeutet weniger Wartezeit für euch – und mehr Zeit für alles andere. 👉 Modernisierung des Maschinenparks: Die Maschinen laufen jetzt auf neuestem Stand – und auch nachhaltige Anlagen bekommen ihren Platz. 👉 Klimafreundliche Stromerzeugung: Mit 900 Solarmodulen und einer CO₂-Einsparung von 166.243 kg pro Jahr setzen wir ein klares Zeichen für mehr Nachhaltigkeit.   In ein paar Wochen haben wir hier ein noch effizienteres und smarteres Arbeitsumfeld. Ich bin schon gespannt, was das für unsere Produktion und vor allem für euch bedeutet!

Weiterer Meilenstein erreicht: Die zweite Phase der Ausbauten am Hauptsitz der Hilcona AG im liechtensteinischen Schaan verläuft planmässig. Bis 2025 wird ein neues Warenausgangsgebäude und ein automatisches Hochregallager für 17.000 Palettenstellplätzen entstehen. Mit dem Start der Montage des Stahlregals beginnt nun die nächste bedeutende Phase beim Bau den neuen #Hilcona Hochregallagers. Innerhalb der nächsten zwölf Wochen wird die Tragkonstruktion aus 1.200 Tonnen Stahl aufgebaut, die dann von allen Seiten mit Isolierpaneelen verkleidet wird. Wie schon bisher erfolgreich praktiziert, werden die Bautä­tigkeiten wieder während des laufenden Betriebs ausgeführt. „Auch mit dem nächsten Schritt unseres Werkentwicklungsplanes agieren wir wieder strategisch und mit Weitblick", erläuterte Peter Ritzer, Technischer Leiter bei der Hilcona. Die Inbetriebnahme des neuen automatischen Hochregallagers ist für Anfang 2025 vorgesehen. Im Anschluss daran ist die dritte Ausbauetappe geplant. Dann soll ein weiteres Produktionsgebäude entstehen. #foodinnovation, #fooddesign, #prozesstechnik, #foodengineering, #foodingredients, #foodtech, #foodproduction, #foodbusiness, #lebensmittelindustrie

𝗠𝗼𝗱𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲𝗿 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗸𝘁𝘁𝗿ä𝗴𝗲𝗿: 𝗚𝗲𝗯𝗿𝗮𝘂𝗰𝗵𝘀𝗺𝘂𝘀𝘁𝗲𝗿 𝗲𝗿𝗳𝗼𝗹𝗴𝗿𝗲𝗶𝗰𝗵 𝗲𝗶𝗻𝗴𝗲𝘁𝗿𝗮𝗴𝗲𝗻! 𝘏𝘰𝘤𝘩𝘧𝘭𝘦𝘹𝘪𝘣𝘭𝘦𝘳 𝘉𝘢𝘶𝘵𝘦𝘪𝘭𝘵𝘳ä𝘨𝘦𝘳, 𝘥𝘦𝘳 𝘴𝘪𝘤𝘩 𝘰𝘩𝘯𝘦 𝘨𝘳𝘰ß𝘦𝘯 𝘈𝘶𝘧𝘸𝘢𝘯𝘥 𝘢𝘶𝘧 𝘶𝘯𝘵𝘦𝘳𝘴𝘤𝘩𝘪𝘦𝘥𝘭𝘪𝘤𝘩𝘴𝘵𝘦 𝘉𝘢𝘶𝘵𝘦𝘪𝘭𝘦 𝘶𝘮𝘳ü𝘴𝘵𝘦𝘯 𝘭ä𝘴𝘴𝘵. Dieser Objektträger ist eine verbesserte modulare Aufnahmeeinrichtung für Bauteile, insbesondere für die Verwendung als Lackieraufnahme oder für die Kommissionierung und den Transport. Verbindungselemente sorgen für Stabilität und verhindern unerwünschte Bewegungen. Die Verbindung mit dem Unterbau erfolgt über Steckverbindungen, was Flexibilität bietet. Mehrere Bauteilträger können zu größeren Trägereinheiten verbunden werden, was die Logistik vereinfacht und die Kosten senkt. Durch die Herstellung der Werkstückträger mittels additiver Fertigung können Prototypen realisiert werden und der Einsatz getestet werden. Dadurch können zeitlich aufwendige Optimierungsschleifen verkürzt werden.  Das innovative Trägersystem überzeugt durch eine besonders schlanke und leichtgewichtige Bauweise. Das geringe Gewicht ist ein entscheidender Vorteil bei Transport und Handhabung. Dadurch lassen sich nicht nur Kosten senken, sondern auch die Voraussetzungen für ein nachhaltiges Recycling der Kunststoffträger verbessern. Der modulare Objektträger stellt unsere Innovationskraft am Markt unter Beweis.

Warum kundenspezifische Lösungen im Maschinenbau entscheidend sind: In der dynamischen Welt des Maschinenbaus ist die Fähigkeit zur Anpassung und Individualisierung entscheidend. Standardlösungen bieten zwar eine solide Grundlage, doch oft sind es die kundenspezifischen Lösungen, die den Unterschied ausmachen. Hier sind einige Gründe, warum maßgeschneiderte Lösungen im Maschinenbau so wichtig sind: 1. Optimale Leistung: Jede Maschine hat spezifische Anforderungen, die von der Art der Anwendung, den Umgebungsbedingungen und den individuellen Prozessen des Kunden abhängen. Durch maßgeschneiderte Lösungen können wir sicherstellen, dass die Maschinen optimal auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt sind, was zu einer höheren Effizienz und Leistung führt. 2. Wettbewerbsvorteil: In einem hart umkämpften Markt können individuelle Lösungen den entscheidenden Unterschied machen. Unternehmen, die ihre Maschinen genau auf ihre Produktionsanforderungen zuschneiden lassen, können schneller, kosteneffizienter und mit höherer Qualität produzieren. 3. Langfristige Kosteneffizienz: Auch wenn die initialen Investitionen in maßgeschneiderte Maschinen höher erscheinen mögen, führen sie oft zu erheblichen Einsparungen in der Zukunft. Durch die Reduzierung von Ausfallzeiten, Wartungskosten und Energieverbrauch amortisieren sich diese Investitionen in der Regel schnell. 4. Innovationsförderung: Kundenspezifische Lösungen treiben die Innovation voran. Durch die Zusammenarbeit mit Kunden können neue Technologien und Methoden entwickelt werden, die sowohl die spezifischen Anforderungen erfüllen als auch die Branche insgesamt voranbringen. 5. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: In einer Zeit, in der Märkte und Technologien sich ständig weiterentwickeln, bieten maßgeschneiderte Maschinen die Flexibilität, sich schnell an neue Herausforderungen und Gegebenheiten anzupassen. Dies gibt Unternehmen die Agilität, die sie benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. 6. Stärkere Kundenbeziehungen: Durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden bei der Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen entsteht ein tiefes Verständnis für deren Bedürfnisse und Herausforderungen. Dies stärkt die Beziehung und führt oft zu langfristigen Partnerschaften. In einer Welt, in der "One size fits all" immer seltener den Anforderungen gerecht wird, zeigt sich die wahre Stärke von Unternehmen im Maschinenbau durch ihre Fähigkeit, individuelle und innovative Lösungen zu bieten. Kundenspezifische Maschinen sind nicht nur eine Antwort auf spezifische Herausforderungen, sondern auch ein Schlüssel zu nachhaltigem Erfolg und Wachstum. Peter Mattfeld & Sohn GmbH 🤝 Höfelmeyer Waagen GmbH

Meldungen aus dem aktuellen EUWID Nr. 43/2024: Malta-Decor prüft Alternativen für Papierfabrik Rudawa - Arauco: Valmet soll Anlagen für Zellstoffwerk in Brasilien liefern - Dieffenbacher erwirbt immaterielle Assets von Pagnoni - Sunds Fibertech verkauft bislang größte EVOfuge an Dexco - Biele übernimmt Mehrheit an KBD Automation Group - Knauf France hat neues Werk für Gipskartonplatten errichtet - Schwörer will FlyingSpaces-Produktion ausbauen - Erne nimmt in Sinsheim neues Holz-Modulwerk in Betrieb - Arbonia ersetzt Bau-Beteiligung durch eigene Veranstaltung - Abwärtstrend auf deutschem Fenstermarkt setzt sich wohl auch 2025 fort - Küchenmöbel: Knapp 25 % Umsatzrückgang im August - Harzhersteller wollen Preise wegen steigender Rohstoffkosten anheben - Melamin: EuG-Urteil soll bis April veröffentlicht werden - Sperrholzverschiffung aus Brasilien bleibt schwierig

Sto Industrie – der verlässliche Lösungspartner für Kunden im Holz- und Massivfertigbau. 𝗔𝗯𝗲𝗿 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗻𝘂𝗿. Denn das war noch nicht alles: Wir sind außerdem auch Lösungspartner für Kunden, die 𝗕𝗮𝘂𝘀𝘁𝗼𝗳𝗳𝗲 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲𝗹𝗹 𝗯𝗲𝘀𝗰𝗵𝗶𝗰𝗵𝘁𝗲𝗻 wollen. Was das bedeutet? Mit unseren Produkten und unserer Erfahrung können wir verschiedenste Untergründe industriell beschichten. Mit einer 𝗽𝗮𝘀𝘀𝗲𝗻𝗱𝗲𝗻 𝗕𝗲𝘀𝗰𝗵𝗶𝗰𝗵𝘁𝘂𝗻𝗴 und mit uns an der Seite haben Sie viele Vorteile: ✔️ Sie steigern Qualität und Nachhaltigkeit ✔️ Sie fertigen gleichzeitig schneller und effizienter ✔️ Sie können flexibel auf unterschiedliche Losgrößen und Designwünsche reagieren Unser Produktmanager Robert Isele sagt dazu: „Wir entwickeln kundenindividuelle industrielle Beschichtungslösungen, die zu 100 % passen. Dafür verbinden wir die Produktentwicklung von Anfang an mit der industriellen Anwendungstechnik und den darauf abgestimmten Fertigungstechnologien.“ Was denken Sie: Für welche Materialien standen wir schon als Lösungspartner für die industrielle Beschichtung zur Seite? #sto #stoindustrie #schongewusst #gemeinsameffizientervorfertigen #beschichtung  

Neue vollautomatische #Produktionsanlagen Zum heurigen 75. Firmenjubiläum haben wir in zwei neue, vollautomatische Produktionsanlagen von den #Tiroler Automatisierungsprofis ematric gmbh investiert. Damit können wir die Herausforderungen bei der Fertigung filigraner keramischer Bauteile noch besser meistern. Was heißt #filigran? Mit diesen Anlagen stellen wir Röhrchen und Mehrlochröhrchen aus #Keramik mit Innendurchmessern von wenigen Zehntel Millimetern her. Diese finden beispielsweise bei Temperatursensoren, in Heizelementen und zur Isolierung von hauchdünnen Zuleitungen Verwendung. Die Nachfrage solcher Keramik-Teile steigt: Die Bauteile werden immer kleiner, somit müssen auch die Komponenten kleiner werden. Was haben die Kunden davon? 1. Verbesserte #Verfügbarkeit: Durch effizientere Produktionsprozesse können wir Bedarfe noch flexibler und zuverlässiger decken, sowie bei Form und Design noch besser auf Kundenwünsche eingehen. Dank der höheren Kapazitäten können die benötigten Mengen gut abgedeckt werden. 2. #Kosteneffizienz: Der reduzierte Materialverbrauch durch weniger Verschnitt und der Vermeidung von Stillstand ermöglicht es uns, den Kostensteigerungen etwas entgegenzuwirken und so wieder für mehr Preisstabilität zu garantieren. 3. Höhere #Qualität: Durch die schonende Herstellung der Teile können wir höchste Qualitätsanforderungen einhalten. Die erhöhte Qualität unserer Bauteile bedeutet langlebigere und zuverlässigere Endprodukte, die den Kunden-Anforderungen noch besser gerecht werden. 4. #Nachhaltigkeit: Weniger Materialverschwendung und geringerer Energieverbrauch tragen zu einem umweltfreundlicheren Produktionsprozess bei. Interessieren Sie sich für technische Keramik und ihren Einsatz in den unterschiedlichsten Bereichen und Anwendungen? Dann nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf! #Keramik #Innovation #Automatisierung #Produktion #Qualität #Industrie  

Wir zerspanen bei uns innovative Kunststoffwerkstoffe Hier zu sehen ein Gleitelement aus PE. Gemeinsam mit unserem Kunden konnten wir eine Lösung aus einem ressourcenschonenden Recyclingwerkstoff finden. Du hast eine spannende Idee aus Kunststoff? Wir helfen dir gerne eine innovative und ressourcenschonende Lösung zu finden. #EbertKunststoffbearbeitung #nachhaltigkeit #recycling  #Umweltschutz #ressourcenschonen #GrüneZukunft #umweltbewusst #ausbildungsbetrieb #laichingen #stuttgart #merklingen Weniger anzeigen

Holzbauweise in der Intralogistik macht Transportwagen und Gestelle im Maschinenbau und der Automobilindustrie nicht nur leichter und nachhaltig. Denn weitere Vorteile wie beispielsweise Kostenreduzierung kommen noch hinzu.

🍻Gebäude dämmen mit Hopfen? 🌿 Gestern durfte ich mir die Produktion von HopfON mit Marlene Stechl ansehen. Ökologische Nachhaltigkeit steht hier als Design- und Produktionsprinzip ganz oben. Verschiedene Rohmaterialien, Behandlungsweisen und Fertigungsprozesse für die Dämm- und Schallschutzplatten werden hier analysiert und miteinander verglichen. 📈 Das Resultat: mehr Nachfrage als Produktionskapazität, top Dämmwerte und Schall-Absorptionsgrade, die herkömmlichen Materialien ordentlich Konkurrenz bieten. 📊 Bei Emidat zeigen wir mit unserer Plattform praktisch, wie Hersteller von Bauprodukten Nachhaltigkeitsdaten automatisiert erstellen, leicht interpretieren und fundierte Entscheidungen über die Zusammensetzung ihrer Produkte und deren Herstellungsprozess treffen können. 🤞 Technische Leistungsfähigkeit, Nachfrage und ökologische Nachhaltigkeit werden hier vereint!