Alle unsere Druckstandorte (Aarau, St. Gallen und Derendingen) haben sich dazu verpflichtet, grafische Papiere sortiert und gesammelt dem Altpapier zurückzuführen. Dies fördert das Ziel eines geschlossenen, direkten und umweltgerechten Kreislaufs. Dabei werden die Papierfasern ausschliesslich wieder für die Papierproduktion verwendet. https://lnkd.in/euhxtE9 #vsdruck_ch #publishingservice #printedinswitzerland #chmedia #nachhaltig #besserprint
Beitrag von CH Media Print
Relevantere Beiträge
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📄♻️ Damit aus bedrucktem Altpapier hochwertige neue Druckerzeugnisse werden können, muss das Papier zunächst von Druckfarben-, Tinten- und Tonerresten befreit werden. ✅ Auf ihrer Sitzung im Juni 2024 in Düsseldorf beschloss die Jury Umweltzeichen Kriterien, damit im B2B-Sektor zukünftig Druckereien umweltschonende Druckfarben, Tinten und Toner einsetzen können. Das neue Umweltzeichen erleichtert damit den Druckereien eine Zertifizierung ihrer Produkte als umweltfreundliche Druckerzeugnisse (DE-UZ 195). Folgende Punkte müssen Druckfarben, Tinten und Toner erfüllen: ➡️ Geringere Umwelt- und Gesundheitsbelastungen der Produkte ➡️ Minimierung gefährlicher Inhaltsstoffe ➡️ Einfache Ablösung der Druckfarben von den Fasern beim Papierrecycling ➡️ Möglichkeit schadstoffreduzierten Faserrecyclings #BlauerEngel #UmweltEngel #Umweltzeichen #Ressourcenschutz #Druck #Print #Papier
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5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt 💸🫰 Die Beschaffung von Kunststoff Tiefziehteilen kann, insbesondere bei anspruchsvollen Einsatzbereichen oder komplexen Designs, aufwändig und teuer sein. Deshalb erklären wir hier die fünf Hebel, mit denen formary die Kosten reduziert. ✔️ Unterstützung bei der Konstruktion ✔️ Optimale Materialauswahl ✔️ Prozessoptimierung durch nutzerfreundliche Plattform ✔️ Automatisiertes Lieferanten-Matching ✔️ Diversifizierung und Verteilung Ihrer Projekte Erfahren Sie, inwiefern diese 5 Hebel Ihre Tiefziehkosten reduzieren und lesen dazu gerne unseren Blogbeitrag ▶ https://lnkd.in/e8ATe6B3 #formary #tiefziehkosten #kosten #vorteile #plattform #tiefziehteile #thermoformen #kunststoff #kunststoffverarbeitung
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Heute geht es weiter mit Teil 2 unserer kleinen Serie zum Thema Mehrlagiger #Etikettendruck. Heute wollen wir auf die technischen Aspekte der mehrlagigen #Etiketten eingehen. 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐬𝐜𝐡𝐞 𝐀𝐬𝐩𝐞𝐤𝐭𝐞 𝐝𝐞𝐬 𝐦𝐞𝐡𝐫𝐥𝐚𝐠𝐢𝐠𝐞𝐧 𝐄𝐭𝐢𝐤𝐞𝐭𝐭𝐞𝐧𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤𝐬 Die Herstellung mehrlagiger Etiketten erfordert spezialisierte Drucktechniken und Maschinen, die eine präzise Ausrichtung und Verbindung der verschiedenen Schichten gewährleisten. Hier sind einige der technischen Herausforderungen und Lösungen in unserem Haus: 1. Drucktechnologie: Hochwertiger Digital- und Offsetdruck kommen bei uns zum Einsatz, um sicherzustellen, dass alle Schichten gestochen scharfe und konsistente Druckbilder aufweisen. 2. Materialauswahl: Die Wahl der richtigen Materialien ist entscheidend. Oft werden besonders dünne Materialien verwendet um auf dem Produkt nicht zu sehr aufzutragen. 3. Leimung: Die Falzleimung ist eine Art der Heftung, die ohne Heftklammern auskommt um das Booklet durch Leimung am Bund zusammenzuhalten. 4. Stanz- und Schneidtechnik: Eine präzise Stanz- und Schneidtechnik ist erforderlich, um sicherzustellen, dass alle Schichten perfekt aufeinander abgestimmt sind und sauber geschnitten werden. 5. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen sind notwendig, um sicherzustellen, dass alle Schichten korrekt bedruckt und montiert sind und dass die Etiketten den hohen Standards entsprechen. Haben Sie Erfahrungen mit mehrlagigen Etiketten oder Fragen zu ihrer Anwendung? Teilen Sie uns Ihre Gedanken in den Kommentaren mit! Wir freuen uns auf Ihre Rückmeldungen und Diskussionen zu diesem Thema. #dumadruck #mehrlagigeetiketten #drucktechnologie #digitaldruck #offsetdruck #leimung #Falzung #stanzen #booklet
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Wie nachhaltig ist das Tiefdruckverfahren? Im Fachmagazin Flexo+Tief Druck der Ebner Media Group GmbH & Co. KG sind wir auf einen interessanten Artikel gestossen. (Link in den Kommentaren) Er geht genau dieser Frage nach - auf Basis einer Studie HTWK Leipzig. Auch wenn keine pauschalen Aussagen möglich sind (“es kommt darauf an”), stellt der Artikel fest, dass der Tiefdruck im Vergleich einige Vorteile im Bereich Nachhaltigkeit bieten kann. Diese Vorteile reizen wir mit unseren Technologien und Innovationen an entscheidenden Stellen voll aus - und haben darüber hinaus bereits die Lösungen für morgen im Visier. 👍 Minimale Makulatur: Als Rollendrucker können wir die wertvolle Ressource Papier optimal ausnutzen. Mit angepassten Formaten und perfektioniertem Beschnitt nutzen wir sprichwörtlich jeden Quadratmillimeter aus! 👍 Minimaler Materialbedarf pro Endprodukt: Dank langlebiger Druckanlagen (unsere sind zum Teil über 20 Jahre “alt”) und Druckformen über grosse Auflagen, ist der nötige Einsatz an “Hardware” pro fertigem Endprodukt extrem niedrig. 👍 in-House Zylinderherstellung: Dank unserer eigenen Druckformherstellung müssen unsere Druckzylinder nicht über viele hundert Kilometer transportiert werden. 👍 Das Chrom-Problem (wirklich) gelöst: In naher Zukunft werden wir unsere Chromzylinder sukkzessive durch PU-Zylinder von Rossini Spa ersetzen. 👍 Wasserfarben statt Lösemittel-Recycling: Für unser Projekt “Wasserfarbe” werden wir vom Bundesumweltministerium gefördert. Damit werden wir in den nächsten Jahren den Druckprozess deutlich energieeffizienter und nachhaltiger gestalten. 👉 Unser Fazit: Die eigentliche Frage lautet nicht “Wie nachhaltig ist ein Druckverfahren?”, sondern was holt eine Druckerei aus ihrem Druckverfahren raus? Wir bleiben dran - im Sinne eines nachhaltigen Druckproduktes und der Zukunft unseres Unternehmens! Was investieren Sie in die Optimierung ihrer Produktion? #rosedruckt #Nachhaltigkeit #wenigeristmehr #Innovation #Tiefdruck
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***K wie Klebstoffdruck*** Technische Siebdruckerzeugnisse, wie z.B. Frontfolien, können während des Herstellungsprozesses mit selbstklebenden Eigenschaften ausgestattet werden. Dies kann auf zwei verschiedene Weisen geschehen: Das Aufbringen des Klebstoffes kann in einem separaten Arbeitsgang im Anschluss an den Druckprozess erfolgen. Dabei wird eine gestanzte oder geplottete Klebefolie maschinell auf die Rückseite des Druckbogens kaschiert. Oder der Klebstoff wird direkt im Siebdruckverfahren aufgebracht. Hierbei wird der flüssige Klebstoff im Siebdruckverfahren auf die Rückseite eines Substrats, z.B. einer Frontfolie, gedruckt. Der siebdruckfähige Klebstoff wird partiell aufgetragen, so dass vordefinierte Bereiche wie Displayfenster, LED-Fenster oder Tastenflächen ausgespart werden können. Haftklebstoffe sind in hohem Maße ressourcenschonend, da Zwischenschritte wie Stanzen und Kaschieren sowie Material- und Werkzeugkosten reduziert werden können oder ganz entfallen. Mehr dazu in unserem Newsbeitrag: https://lnkd.in/dyXSg73W #siebdruck #klebstoff #klebstoffdruck #kleben #frontfolien #sensoren #augsburg #roosgmbh
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Gute Nachrichten aus Deutschland Haben Sie schon einmal über die Bedeutung der richtigen Materialwahl für bedruckte Kunststoffteile nachgedacht? 🤔 Anhand dieser Skalenplatte möchten wir Ihnen heute zeigen, wie entscheidend das sein kann. 🔹Die Besonderheit: Die feine Bedruckung ermöglicht eine präzise Ablesung von zwei verschiedenen Skalen, was in vielen Anwendungsbereichen unverzichtbar ist. 🔹Die Herausforderung: Der richtige Kunststoff musste gefunden werden, der nicht nur die notwendige Bedruckung erlaubt, sondern auch langlebig und widerstandsfähig ist. Die Wahl des Materials ist entscheidend für die Qualität und Beständigkeit der Bedruckung. Kunststoffe wie Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) sind oft die bevorzugte Wahl, da sie hervorragende Oberflächen für den Druck bieten und gleichzeitig robust und widerstandsfähig sind. Doch auch andere Materialien sind durchaus geeignet – wir haben uns in diesem Fall für PA6 entschieden. Wussten Sie, dass die Wahl des richtigen Kunststoffs für bedruckte Teile nicht nur die Haltbarkeit der Bedruckung verbessert, sondern auch die Lesbarkeit und Präzision der Skalen erhöht? Materialien mit glatten, nicht-strukturierten Oberflächen eignen sich besonders gut für feine Drucke, da sie eine gleichmäßige Tintenaufnahme gewährleisten. Bei Faust Kunststoffwerk verfügen wir über das Know-how und die richtigen Partner, um Ihnen die bestmögliche Lösung für bedruckte Kunststoffteile zu bieten. Egal, ob es um Skalen, Logos oder andere Markierungen geht – wir finden den passenden Kunststoff und das optimale Druckverfahren für Ihre Anforderungen. Melden Sie sich gerne bei uns! 📧 info@faust-kunststoff.de 🌐 www.faust-kunststoff.de 🔗 Folgen Sie uns auch hier auf LinkedIn: https://shorturl.at/xMxTj #Kunststofftechnik #Skalenplatte #Bedruckung #Spritzguss #Polycarbonat #PMMA #Präzision #Produktion #InnovativeProzesse #FaustKunststoffwerk #Glandorf #Qualität #Kunststoffverarbeitung #Materialwahl
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Wie funktioniert Offsetdruck? Beim Druck mit einer Offsetdruckmaschine werden die Farben Cyan, Magenta, Gelb sowie Schwarz auf das Papier übertragen. Sie werden übereinander auf den Druckbogen gedruckt, weshalb Farbmischungen, Sonderfarben und komplexe Motive möglich werden. Außerdem werden hier speziellere Papiersorten, wie z.B. Naturkarton bedruckt. Es gibt keine Einschränkungen bei der Papierauswahl. Insbesondere große Formate, die eine stärkere Grammatur mit sich bringen, werden im Offsetverfahren bedruckt, da diese mit ihrer guten Deckkraft bessere Druckergebnisse liefert. Diese Methode eignet sich besonders bei höheren Auflagen. Solltet ihr kleinere Auflagen bestellen wollen, dann empfehlen wir euch den Digitaldruck. Mehr dazu beim nächsten Mal 😉 #offsetdruck #drucktechnik #eggerdruck #madika #verpackung
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Gute Nachrichten aus Deutschland Haben Sie schon einmal über die Bedeutung der richtigen Materialwahl für bedruckte Kunststoffteile nachgedacht? 🤔 Anhand dieser Skalenplatte möchten wir Ihnen heute zeigen, wie entscheidend das sein kann. 🔹Die Besonderheit: Die feine Bedruckung ermöglicht eine präzise Ablesung von zwei verschiedenen Skalen, was in vielen Anwendungsbereichen unverzichtbar ist. 🔹Die Herausforderung: Der richtige Kunststoff musste gefunden werden, der nicht nur die notwendige Bedruckung erlaubt, sondern auch langlebig und widerstandsfähig ist. Die Wahl des Materials ist entscheidend für die Qualität und Beständigkeit der Bedruckung. Kunststoffe wie Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) sind oft die bevorzugte Wahl, da sie hervorragende Oberflächen für den Druck bieten und gleichzeitig robust und widerstandsfähig sind. Doch auch andere Materialien sind durchaus geeignet – wir haben uns in diesem Fall für PA6 entschieden. Wussten Sie, dass die Wahl des richtigen Kunststoffs für bedruckte Teile nicht nur die Haltbarkeit der Bedruckung verbessert, sondern auch die Lesbarkeit und Präzision der Skalen erhöht? Materialien mit glatten, nicht-strukturierten Oberflächen eignen sich besonders gut für feine Drucke, da sie eine gleichmäßige Tintenaufnahme gewährleisten. Bei Faust Kunststoffwerk verfügen wir über das Know-how und die richtigen Partner, um Ihnen die bestmögliche Lösung für bedruckte Kunststoffteile zu bieten. Egal, ob es um Skalen, Logos oder andere Markierungen geht – wir finden den passenden Kunststoff und das optimale Druckverfahren für Ihre Anforderungen. Melden Sie sich gerne bei uns! 📧 info@faust-kunststoff.de 🌐 www.faust-kunststoff.de 🔗 Folgen Sie uns auch hier auf LinkedIn: https://shorturl.at/xMxTj #Kunststofftechnik #Skalenplatte #Bedruckung #Spritzguss #Polycarbonat #PMMA #Präzision #Produktion #InnovativeProzesse #FaustKunststoffwerk #Glandorf #Qualität #Kunststoffverarbeitung #Materialwahl
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Wie konstruiert man als Gießerei eigentlich Sandformen für den 3D-Sanddrucker? 💡 Marcel Tschillaev erklärt, wie die "Druckvorstufe" nach CASTFAST-Art abläuft und was es dabei zu beachten gibt: https://lnkd.in/eJDdjhPe #3DSanddruck #Sandform #Giesserei
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#Praxisbeispiel Puderkometen - kein offizieller Fachbegriff aber eine treffende Bezeichung. Die Bestäubung in der Druckauslage der Offsetmaschinen mit Druckpuder, dient als Abstandshalter der frischen Druckfarbe im Stapel. Ablagerungen des Puders in der Maschinenauslage fallen bei Erschütterungen auf durchlaufenden Drucke und erzeugen die störenden Puder-Kometen. Durch Inline-Primer-Lackierung oder UV-trocknende Farben kann die Bestäubung reduziert oder ganz vermieden werden. Angenehmer Nebeneffekt weniger Staub und eine saubere und konstante Produktion sowie bessere Veredelungsergebnisse. #prozessoptimierung #print #druckveredelung
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