Beitrag von WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH

RB Schnellspannsystem - die revolutionäre und kostengünstige Lösung für einen schnellen und unproblematischen Werkzeugwechsel bei allen Spritzgießmaschinen Produzenten von Spritzguß-Kunststoffwaren sind heute mit einer Fülle von Herausforderungen konfrontiert. Der Trend zur „Just-in-time“ Produktion, bei der viele verschiedene Bauteile in kleinen Mengen gefertigt werden, erfordert häufige Umrüstungen der Spritzgießwerkzeuge. Doch die aufwändigen Werkzeugwechsel bedingen hohe Stillstandszeiten und dadurch teure Produktionsausfälle. Dies wird meist noch durch den Fachkräftemangel verstärkt. Eine vermeintliche Abhilfe versprechen hydraulische oder magnetische Spannsysteme, die jedoch hohe Investitionen, Komplexität und Schulungsaufwand bedeuten und zudem nicht für alle Hersteller und Arten von Spritzgießmaschinen passen. Das neue, revolutionäre und kostengünstige RB Schnellspannsystem der RB-Protech GmbH ermöglicht eine schnelle Umrüstung ohne Werkzeug und spezielle Fachkenntnisse. Die patentierte Schnellspannlösung besteht aus zwei Schnellspanngrundplatten, die einmalig an der Spritzgießmaschine montiert werden. Auf den Werkzeugen werden je 4 Spannbolzen nach vorgegebener Rasterposition angebracht, die gleichzeitig zur Positionierung, Zentrierung und Befestigung in einem Arbeitsgang dienen. Die Befestigung des Werkzeugs erfolgt einfach, präzise und selbsthemmend durch Umklappen zweier Betätigungshebel per Handkraft.

Bleibt die Stanztechnik im DACH-Raum wettbewerbsfähig? Immer mehr Unternehmen verlagern Ihre Stanzteilfertigung nach Osteuropa oder Asien zu günstigeren Anbietern mit Standortvorteilen. Der Grund? In Deutschland treiben hohe Material-, Personal- und Energiekosten die Preise pro Stanzteil in die Höhe. Hinzu kommen „politischen“ Kosten durch Umweltauflagen. Fakt ist: Viele Stanzer und Hersteller wollen nicht im Ausland beschaffen, aber leider sind Sie „gezwungen“. Der Preisdruck lässt Ihnen keine Wahl. Wie können Sie dennoch wettbewerbsfähig bleiben? Der Schlüssel liegt im Total Cost of Ownership (TCO) – der Betrachtung aller Kosten über die gesamte Lebensdauer eines Stanzartikels. Vom Stanzwerkzeug bis zu Material- und Abfallkosten, alle Aspekte werden berücksichtigt. Wir setzen auf Premium-Werkzeuge, die durch intelligente Optimierungen Ihren Invest langfristig vervielfachen. Unsere Kunden erzielen regelmäßig Einsparungen von über 5 % – allein durch Anpassungen der Stanzartikel. Nach zehn Jahren haben Sie so erhebliche Kosteneinsparungen, da Arbeitsschritte automatisiert und effizient ins Werkzeug integriert werden. Material wird durch durchdachte Geometrievernetzung optimal genutzt. Was gibt es noch zu tun, um die Stanztechnik wettbewerbsfähig zu halten?

🚀 Über 4000 Stimmen aus dem europäischen Werkzeug- und Formenbau Nach der erfolgreichen ersten Ausgabe des Marktbarometers haben wir gemeinsam mit Meusburger Georg GmbH & Co KG die zweite Runde der umfassenden Branchenumfrage gestartet. Auch die zweite Auflage kann an die starke Zahl der Teilnehmenden anknüpfen: Über 4000 Befragte aus den Bereichen Formenbau, Werkzeugbau, Spritzerei und Stanzerei haben mit ihren Einschätzungen zu einem aussagekräftigen Überblick über das aktuelle Befinden der vielschichtigen Branche verholfen. Die Ergebnisse zeigen bereits jetzt im direkten Vergleich mit der letzten Ausgabe spannende Trends auf. 🔍 Besonders interessant: 78 % der über 4000 Befragten aus ganz Europa empfinden den Konkurrenzdruck von chinesischen Werkzeugherstellern als eher stark. Im Vergleich mit den Befunden der DACH-Region zeigt sich dabei eine Diskrepanz. Die WBA erkennt in den Ergebnissen einen deutlichen Handlungsbedarf, um dieser Konkurrenz mit einem starken deutschsprachigen Werkzeugbau entgegenzutreten. Zusammen mit unserer Community und der Branche bringen wir daher den Öko-Effektiven Werkzeugbau als neues Paradigma zur internationalen Differenzierung auf den Weg.  👉 Hier geht es zu den Ergebnissen des Marktbarometers: https://lnkd.in/gqvB7xWy

Werkzeug- und Formenbau unter Druck   Der deutsche Werkzeug- und Formenbau durchläuft einen harten Veränderungsprozess. Die stark mittelständisch geprägte Branche stand bislang für qualitativ hochwertige und innovative Werkzeuge. Dafür nahmen Kunden auch ein höheres Preisniveau in Kauf. Inzwischen ist der internationale Wettbewerb stärker geworden und liefert präzise Produkte und innovative Dienstleistungen. Hinzu kommt, dass die wichtigste Abnehmerbranche, die Automobilindustrie, in einer Transformationsphase steckt und einen selten beobachteten Markteinbruch verursacht hat. Die Umsatzrendite der Branche brach in den vergangenen Jahren von 9 auf 3% ein. Wie sollen die Unternehmen agieren, um auch mittelfristig gegen die internationale Konkurrenz bestehen zu können? Strategische Weiterentwicklung und Differenzierungsmerkmale in Form von innovativen Produkt- und Dienstleistungen werden benötigt, ebenso Digitalisierung, effiziente Prozesse, eine Aktivierung des Vertriebs oder neue Technologien wie KI. Sie finden den gesamten Artikel unter https://lnkd.in/emVfpkpd #werkzeugformenbau #mittelstand #transformation #mpowerfranke

𝐄𝐫𝐟𝐨𝐥𝐠𝐫𝐞𝐢𝐜𝐡𝐞 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐞𝐧𝐛𝐚𝐮𝐞𝐫 𝐢𝐦 𝐖𝐚𝐧𝐝𝐞𝐥: 𝐒𝐨 𝐛𝐥𝐞𝐢𝐛𝐞𝐧 𝐒𝐢𝐞 𝐚𝐦 𝐌𝐚𝐫𝐤𝐭! 🛠️ Da wir den Formenbauer-Markt sehr genau beobachten, sind wir immer wieder erstaunt über die Nachrichten von renommierten und langjährigen Marktbegleitern, die vor Insolvenzen und Umsatzrückgängen stehen. Natürlich sind es die Herausforderungen, die die aktuelle Marktlage so mit sich bringt. Aber das als Grund anzuführen, wäre schlichtweg zu einfach. 💼 Ein Grund ist auf jeden Fall, dass sich der Werkzeugbau auf der Marktführerschaft ein bisschen zu sehr ausgeruht hat. Ein weiterer Grund ist, dass man nicht alles gemacht hat, um das Beste für seine Kunden herauszuholen. Technisch ist das vielleicht einigen gelungen, aber in Sachen Preis gab es wenig Spielraum. 💡 Exakt das war unser Antrieb, als wir vor 17 Jahren AsMoPLAST mit einem Standort in Hongkong gegründet haben. Unser Fokus lag immer auf einem unschlagbaren Angebot, Präzision und exzellentem Kundenservice. Heute können wir stolz auf über 1500 erfolgreiche Formen sein – ein Beweis dafür, dass Kundenorientierung der Schlüssel zum Erfolg ist. 🛠️🏆 Wir können nur allen Formenbauern raten, umzudenken und wieder mehr auf die Wünsche der Kunden zu hören. Statt sich auschließlich auf die eigene Position im Markt zu konzentrieren, sollten sie aktiv zuhören und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Nur so können wir als deutsche Hersteller unsere globale Reputation weiter festigen. 🌍💬 Dann kommen genau die Lösungen heraus, für die wir in Deutschland weltweit bekannt sind. 🌐 #Formenbau #Werkzeugbau #Kundenorientierung #Innovation #Marktanpassung #Erfolg

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flexible und effektive Werkzeugwechselprozesse damit kennen wir uns aus!

🔍 Mehr Transparenz, mehr Potenziale – Jetzt am Marktbarometer teilnehmen! Das Marktbarometer der WBA und Meusburger Georg GmbH & Co KG bringt Transparenz in die unübersichtliche Marktlage im Werkzeug- und Formenbau. Durch die Erhebung der Auftragseingänge in den Bereichen Werkzeugbau, Formenbau, Spritzguss und Stanzerei können wir gezielt erkennen, wo Potenziale liegen und wir innerhalb der Branche voneinander lernen können. 💡 Die detaillierte Aufschlüsselung der Aufträge nach Kundenbranchen bietet zudem wertvolle Informationen, um sich strategisch auszurichten und möglichen Auftragsrückgängen entgegenzuwirken. Gemeinsam stärken wir den Werkzeugbau, reagieren auf Marktschwankungen und nutzen neue Chancen. 👉 Die Umfrage dauert nur 4 Minuten, jetzt teilnehmen: https://lnkd.in/eAqbsAq9

👉 Wie dieser Maschinenhersteller die Kleinserienfertigung als neue Einnahmequelle gewinnen konnte ✅ Viele Aufträge erforderten unterschiedliche Werkzeuge und den Kauf spezieller Werkzeuge von großen Lieferanten, was die Profitabilität dieser Aufträge gefährdete. "Gelegentlich mussten wir ganze Projekte ablehnen. Jetzt hat sich unsere Sichtweise auf solche Anfragen völlig verändert." Toni Pasanen, Leiter Schweißerei bei Toivalan Seit der Investition in den industriellen 3D-Drucker von Markforged konnte die Toivalan Metalli enorm von der Einführung der Additiven Fertigung profitieren: ✅ 90 % Kosteneinsparungen -> $4000 auf $300 Werkzeugkosten ✅ Enorme Verkürzung der Durchlaufzeiten -> 1 Woche auf 1 Tag ✅ Verkürzte Reaktionszeit auf kundenspezifische Anfragen ✅ Neue Einnahmequellen durch Kleinstserien 👉 Ganzen Praxisbericht lesen: https://lnkd.in/erJyHJqk --- #3Dprinting #markforged #3ddruck #additivemanufacturing #innovation #maschinenbau #additivefertigung

Was kostet mich die nachträgliche Zerspanung von additiv gefertigten Bauteilen aus Metall? Bei dieser Frage können wir bei Spanflug Technologies endlich helfen. 🚀 So oft wurde ich von früheren Kollegen angesprochen, dass die Zerspanung aus Halbzeugen zwar hilfreich ist, sie aber oft bereits gedruckte, geschnittene oder gegossene Bauteile zerspanen wollen. Unsere neue Funktion lässt nun auch zu, eine zweite "Rohling"-Datei hochzuladen, um die Fräs- und Drehaufwände für Nachbearbeitungen zu kalkulieren. Glaubst Du nicht? Probier's aus! Bei Spanflug MAKE registrieren - Bauteile hochladen - Kalkulieren - Anbieten.