Beitrag von Wenz Kunststoff

𝐕𝐨𝐫𝐫𝐢𝐜𝐡𝐭𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐦𝐢𝐭 𝐏𝐫ä𝐳𝐢𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐀𝐧𝐬𝐩𝐫𝐮𝐜𝐡 Vorrichtungen sind der Schlüssel zu präzisen und effizienten Fertigungsprozessen – und bei uns haben Sie die Wahl zwischen mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Lösungen, perfekt abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse. Jede Vorrichtung wird individuell entwickelt, um die Produktion zu optimieren und maximale Qualität zu gewährleisten. Ob Sie sich für eine mechanische Lösung oder eine pneumatische bzw. hydraulische Variante entscheiden – wir sorgen dafür, dass Ihre Fertigungsprozesse reibungslos und präzise ablaufen. Entdecken Sie unsere vielseitigen Möglichkeiten im Bereich der Vorrichtungen und sehen Sie, wie wir Ihre Produktion auf das nächste Level heben können. #vorrichtungen #präzision #werkzeugbau

Die einfache und doch überzeugende Möglichkeit mit Gummifederelementen Lösungen zu Schwingungs- und Dämpfungsproblemen zu finden, hat sich in vielen Branchen des Maschinenbaus durchgesetzt. Die einfache Handhabung sowie die Montagefreundlichkeit werden vor allem auch bei mobilen Anwendungen sehr geschätzt. Mit einem Verdrehwinkel von +/– 32° und fast unbeschränkten Anschlussmöglichkeiten sind sie für den modernen, wartungsfreien Maschinenbau bestens geeignet. Dabei übernehmen die Elemente meistens eine Mehrfachfunktion: Spannen, lagern, federn und dämpfen. Wir entwickeln die Einsatzmöglichkeiten der Gummifederelemente gerne mit unseren Kunden weiter und bieten mit unserem Basissortiment eine optimale Ausgangssituation für anspruchsvolle und nachhaltige Lösungen komplexer Antriebsprobleme. Vorteile auf einen Blick: ✔ Professionelle Auslegung Ihres Anwendungsfalls ✔ Wartungsfrei ✔ Großer Verdrehwinkel +/-32° ✔ Flexible Anschlussmöglichkeiten ✔ Mehrfachfunktionen möglich ✔ Präzise Einstellbarkeit der Spannkraft ✔ Hochwertige Gummimischung Mehr erfahren: https://lnkd.in/etKfnh-C #gummifederelemente #antriebstechnik #maschinenbau #schwingungsdämpfer #schwingungsdämpfung #vibrationsdämpfer #vibrationsdämpfung #rubberspringelements #drivetechnology #mechanicalengineering #vibrationdamping

Ein Blick in unser Schleifscheibenlager 🤗 Hier lagern unsere Korund Schleifscheiben, bereit für den Einsatz, um verschiedene Materialien zu schleifen oder zu polieren. Effizienz und Präzision beginnen mit der richtigen Ausstattung 💪🏼 #poggengerd #zerspanung #cnc #cncmachining #maschinenbau #industrie #schleifen #korundschleifen

Maschinen-Schnellreiniger P12 – Glanz und Schutz in einem! 🛠️✨ In der Werkstatt oder Produktion zählt Effizienz – und saubere Maschinen sind ein Muss. Unser Maschinen-Schnellreiniger P12 bringt genau das auf den Punkt. Nach einem langen Arbeitstag sorgt P12 dafür, dass deine Maschinen nicht nur blitzsauber, sondern auch optimal geschützt sind. Warum P12? - Korrosionsschutz: Schützt vor Rost und verlängert die Lebensdauer deiner Maschinen - Rückfettend und konservierend: Hinterlässt einen feinen Glanz und pflegt die Oberflächen - Wirtschaftlich und ergiebig: Ein Konzentrat, das für die tägliche Reinigung ideal ist Mit P12 haben Sie immer den perfekten Reiniger zur Hand, der schnell und effektiv arbeitet. So bleiben Ihre Maschinen in Top-Zustand und sind bestens für den nächsten Einsatz vorbereitet. 👉 Erfahren Sie mehr auf: 🌐 www.hawotex.de #HAWOTEX #MaschinenReinigerP12 #Maschinenpflege #EffektiveReinigung #Korrosionsschutz #Werkstattpflege

🔧 Maximale Präzision und Effizienz – Maschinenbetätigtes Spannsystem von WILHELM KÖNIG MTM 🔧 Heute möchten wir Ihnen eine weitere innovative Lösung unserer maschinenbetätigten Spannsysteme vorstellen: die Spannbetätigung über die Maschinenhydraulik. Ein besonderes Merkmal dieser Spannvariante ist die Integration des Spannsystems in die Hydraulik der Maschine. Dabei wird der benötigte Spanndruck direkt durch den Maschinendruck aufgebaut. Reicht der vorhandene Maschinendruck nicht aus, sorgt ein integrierter Druckübersetzer für den erforderlichen Spanndruck. Dieser Mechanismus ermöglicht eine kontrollierte elastische Aufdehnung der Spannstelle – bis zu 0,3 % des Durchmessers – und gewährleistet so die präzise Zentrierung und sichere Spannung des Werkstücks. 🌟 Ihre Vorteile im Überblick: - Zuverlässige Spannung durch direkten oder verstärkten Maschinendruck - Präzise Werkstückzentrierung durch elastische Aufdehnung der Spannstelle - Einfache Integration in bestehende Maschinenhydraulik - Hohe Schmutzunempfindlichkeit - Optimale Prozesssicherheit auch bei hohen Belastungen Möchten Sie mehr über unsere maschinenbetätigten Spannsysteme erfahren? Kontaktieren Sie uns – gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen! #WilhelmKönigMTM #Innovation #Werkstückspannung #Präzision

Antriebselemente im Bereich Verpacken und Befördern Für den Antrieb werden sowohl Zahnriemen, als auch Keilriemen verwendet. Natürlich darf auch die passende Riemenscheibe nicht fehlen. Durch mechanische oder hydraulische Spannelemente wird eine zuverlässige und spielfreie Welle-Nabe-Verbindung hergestellt. Teilweise kommen auch Sicherheits- oder Haltebremsen zum Einsatz. #lenzeselection #mechanicalengineering #industrialengineering #maschinenbau #konstruktion #anlagenbau 

Massiv und präzise. Diese Tischuntersätze befinden sich gerade in der Ruhe nach der Vorbearbeitung. Im Anschluss bekommen sie ein Finish im µ-Bereiche. #Maschinenbau #MBL #Präzision

Components - Mechanische Bauteile nach Kundenzeichnung) 🔧 Im Rahmen der Dienstleistung "Components" stellen wir heute das Fertigungsverfahren "Räumen, Stossen/Ziehen, Wälzstossen und Wälzfräsen" vor, dieses wird bei der Herstellung von Innen- und Aussenprofilen eingesetzt. Die Ausführung erfolgt in Kooperation mit Unternehmen unseres Kundenstamms. Das Räumverfahren findet Anwendung bei der Fertigung von Innenprofilen und wird mit einer sogenannten Räumnadel vollzogen. Diese ermöglicht präzise Erstellung von Formen auf Fertigmass. Beim Stossen und Ziehen (Innenprofile) wird ein keilförmiges, verzahntes Werkzeug eingesetzt, um das Material schrittweise abzutragen. Im Rahmen des Walzstossverfahrens vollzieht sich eine zusätzliche Hubbewegung des Stosswerkzeugs, welches bei der Abwärtsbewegung Späne vom Werkstück abträgt. Am unteren Ende der Verzahnung hebt das Werkzeug vom Material ab, um eine Verletzung des Werkstücks zu vermeiden. Beim Wälzfräsen findet ein spiralverzahnter Fräser Verwendung, welcher das drehende Werkstück bearbeitet, um das Profil zu formen. Zusätzlich zur Drehung fährt der Wälzfräser parallel zur Achse des Werkstücks an dem Werkstück entlang, um die Zahnlücken zu erzeugen. Alle Verfahren bieten eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit. Haben Sie Fragen? Unsere Fachabteilung "Components" steht Ihnen jederzeit zur Verfügung! 🤝 #Components #Fertigung #Präzision #Wälzstossen #Räumen #MechanischeBauteile

#AKT-Sonderlaufrolle für #Hochtemperatur-Anwendung In Kundenanwendung auftretende hohe Temperaturen stellen besonders hohe Anforderungen an die Konstruktion unserer Wälzlager und Laufrollen. Hierbei müssen konstruktive Besonderheiten berücksichtigt und hochtemperaturgeeignete Werkstoffe für Abdichtungen sowie Käfige gewählt werden. Die Auswahl des für die Anwendung geeigneten Schmierstoffs hängt hierbei wesentlich vom Temperaturbereich und den Anforderungen an das Produkt ab. Grundsätzlich unterteilen sich unsere Wälzlager und Laufrollen für Hochtemperaturanwendungen in Produkte, welche mit Hochtemperaturfetten oder Festschmierstoff geschmiert sind.   Hochtemperaturlager/-laufrollen – fettgeschmiert -geeignet für Hochtemperatureinsatz bis 250°C -geeignet für niedrige Drehzahlen -optional lackverträgliche Ausführung für Lackieranlagen in der Automotiv -lebensdauergeschmierte Ausführung möglich -optional Schmierstoff für Lebensmittelkontakt (NSF H1) -nach Wunsch Ausstattung mit Nachschmiersystemen -Grundausführung mit reibungsfreien Stahlabdichtungssystemen -nach Wunsch Ausstattung mit schleifenden Abdichtungen bis 200°C

Vom Coil zum fertigen Produkt! Unsere Anlagen bieten eine Komplettlösung für die Schraubenproduktion und decken Produktlängen von 80 mm bis zu 2.500 mm ab. Der Prozess ist präzise und effizient gestaltet: 1️⃣ Schneiden: Ausgangspunkt ist das Zuschneiden des Drahts.  2⃣ Stauchen I & II: Formung des Schraubenkopfes inkl. Antrieb 3⃣ Wenden & Reduzieren: Drehen des Rohlings und Reduzierung auf Solldurchmesser für das Gewindewalzen  4⃣ Kneifen der Spitze & Gewinde walzen: Formen der Schraubenspitze und des Gewindes.  5⃣ Fräsen & Ablegen: Einfräsen der Späne-Nut und automatisches Ablegen. Jeder Schritt erfolgt in einer automatischen Verkettung – für maximale Effizienz und Qualität. #AMBA #Schraubenproduktion #Ingenieurskunst #Innovation #Effizienz