Beitrag von Wolfgang Liebmann

Luftkissenbasierte Führung - ohne mechanischen Umgriff: Technische #Bauteile erfordern immer kleinere Toleranzen. Zur Realisierung dieser Toleranzanforderungen müssen die #Komponenten von Werkzeugmaschinen fortlaufend weiter verbessert werden.   Das IFW - Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen Hannover entwickelt ein Führungskonzept, das auf der Kombination eines Luftkissens mit einem #Elektromagnet basiert. Die Forscher erklären das Potenzial. Mehr Information erhalten Sie in unserem 👉Thema der Woche👈: https://lnkd.in/d7jsud2e

Teilebewegung – Gestellbau Expertenwissen Die zu beschichtenden Produkte unserer Kunden sind sehr individuell - so auch die Anforderungen bei den einzelnen Beschichtungsprozessen. Bestimmte Teile erfordern eine Bewegung während des Beschichtungsprozesses, die durch unsere Dreh- und Kippgestelle ermöglicht wird. Im Rahmen unserer Video-Reihe "Gestellbau Expertenwissen" erzählen unsere Konstrukteure Dominik Pitschak und Salman Razi mehr über das Thema Teilebewegung. Im nachfolgenden Video erfährst Du: • In welchen Fällen die Teilebewegung beim Beschichtungsprozess notwendig ist • Mehr über die Funktion unserer Dreh- und Kippgestelle • Wie die Bewegung der Teile gesteuert wird ⬇️ ZUM VIDEO ⬇️ https://lnkd.in/epY-4GjY

Rund- und Planlaufmessungen - Heutzutage ein großes Thema in der Fertigung! - Wir haben die Lösung!! Durch den modularen Aufbau ist es perfekt gerüstet für viele Messaufgaben.

𝗩𝗼𝗻 𝘃𝗶𝗲𝗿 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗲𝗻 𝘇𝘂 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺: 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗹𝗲𝘂𝗲𝗹𝗯𝗲𝗮𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝘂𝗻𝗴 Die Pleuelbearbeitung galt bisher als aufwendiger und teurer Prozess, der vier verschiedene Werkzeuge für das Vollbohren, Aufbohren und Zirkularfräsen der Fasen erforderte. Das führte zu hohen Kosten und langen Produktionszeiten. Dank sechs maßgeschneiderter Stufenbohrer von Lothmann haben wir diesen Prozess nun grundlegend optimiert. Mit nur einem Stufenbohrer werden nun alle Schritte abgedeckt, wodurch wir pro Pleuel 24 Sekunden einsparen. Bei einer Produktion von 60.000 Teilen ergibt das eine Kosteneinsparung von 28.800 € und eine Laufzeitreduktion von 400 Stunden pro Jahr. Der Nettogewinn beträgt beeindruckende 24.912 €. Unser neuer Prozess: 👉 Vollbohren, Vorschlichten und Fasen mit einem einzigen Stufenbohrer 👉 Abgestimmte Vorschlicht-Passung durch Passleisten 👉 Einsparung von drei Werkzeugwechseln und einer Zirkularbahn Dieses Beispiel zeigt, wie eine optimierte Produktion effizienter, kostengünstiger und besser werden kann. Ist es nicht an der Zeit, auch Ihre Produktionsprozesse zu revolutionieren? #Prozessoptimierung #Effizienzsteigerung #Lothmann

Wir investieren in eine neue #CNC-Drehmaschine. War das die richtige Entscheidung? ℹ Ausgangsituation - externe Faktoren Die Auftragslage im Sondermaschinenbau schwankt in den letzten Jahren Stark. Mehrere unsere Kunden haben #Insolvenz angemeldet oder schließen lokale Standorte. 👨👨👧👦 Sicht eines Familienunternehmens Entscheidungen werden bei uns sehr langfristig getroffen, unsere Mitarbeiter sind hoch qualifiziert und motiviert. Obwohl die externen Faktoren momentan relativ schlecht aussehen, haben wir uns entschieden, eine neue Maschine zu kaufen. Und zwar in dem Bereich, in dem es schwer fällt kontinuierliche Auslastung bereit zu stellen. In der Drehbearbeitung haben wir immer wieder freie Kapazitäten - wir gleichen diese aus, indem unsere Mitarbeiter flexibel andere Tätigkeiten (Rund- und Flachschleifen, Bohrbearbeitung) übernehmen. Die Investition ist eine Richtungsentscheidung: 📈 Die Wertschöpfungstiefe an dem Arbeitsplatz wird erhöht - die Auslastung für den Mitarbeiter wird damit geglättet 💸 unsere Wettbewerbsfähigkeit im Bereich Kleinstserien für Dreh-Frästeile wird verbessert - wir werden neue Aufträge akquirieren und Bestandsaufträge effizienter bearbeiten können. ⚙ Moderne Arbeitsplätze und die Möglichkeit neue Tätigkeitsfelder besetzen zu können, motiviert die Mitarbeiter und ist Ausdruck der Wertschätzung und des Vertrauens. Ich bin davon überzeugt, dass wir in den nächsten Jahrzehnten Maschinenbau #MadeInGermany haben und brauchen werden. Dazu gehört neben dem Engineering auch die Fertigung, hier vor Ort. Wie seht ihr das: Investitionen in unsicheren Zeiten - mutig oder (zu) riskant? Fertigungskapazität in Deutschland ausbauen oder günstig im Ausland einkaufen?

Präzision in der Fertigung: Rotorstern auf die Rotorwelle einschrumpfen In diesem Video zeigen wir einen entscheidenden Schritt in der Herstellung leistungsstarker Maschinenkomponenten: das Einschrumpfen eines Rotorsterns auf die Rotorwelle. Dieser Prozess erfordert höchste Präzision, exakte Temperaturkontrolle und eine reibungslose Ausführung. Durch die Erwärmung des Rotorsterns auf über 200 °C wird eine perfekte Passung auf die Rotorwelle erreicht – eine sichere, langlebige Verbindung, die den höchsten Anforderungen standhält. Die genaue Ausrichtung und schnelle Durchführung sind entscheidend, um Effizienz und Qualität zu gewährleisten. Ein grossartiges Beispiel für unser Engagement in der Präzisionsfertigung.

Die aktuelle Ausbaustufe unseres #Hobelprüfstands ermöglicht die Werkzeug- und Prozessentwicklung unter industrienahen Randbedingungen – bei Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min. Im Video sehen Sie die Zerspanung von #Bronze für unterschiedliche Spanungsdicken (h). Dabei können wir den Übergang einer kontinuierlichen Spanbildung hin zur Scherspanbildung und – im Extremfall auch Reißspanbildung – in Abhängigkeit der Spanungsdicke beobachten. Die Erkenntnisse fließen in die Entwicklung unserer #Zerspanwerkzeuge und Prozesse ein. Klingt interessant? Schreiben Sie IFW-Mitarbeiter Jan Schenzel eine Nachricht. Er erklärt Ihnen gerne im Detail die Möglichkeiten unseres Prüfstands.

Die aktuelle NC Fertigung berichtet in ihrer Titelstory über die Fertigung von Spiralen für Scrollkompressoren. Auf dem Mehrspindeldrehautomaten INDEX MS40-8 ist das bis zu 4 mal so schnell möglich bei gleichzeitig geringerem Ressourceneinsatz bei Fläche, Energie und Personal. Lesen sie den Artibel auf Seite 10.

Mehrspindeldrehautomat INDEX MS40-8: Fertigung von High Tech spiralen für Scroll Kompressoren. 4mal schneller als mit herkömmlichen Verfahren und das bei wesentlich geringerem Ressourceneinsatz. Siehe Titelstory NCFertigung Seite 10: https://lnkd.in/eudmsS6Y

Parallelsysteme in der Automatisierung Im Beispiel sehen wir die Linearachsen der ELZ Baureihe, welche für eine Sondermaschine zum Schneiden von Trockenbauwänden realisiert wurde.   Die Anforderungen waren schwere Lasten von 300 kg, mit Ausleger, in Staubumgebung und große Abmessungen. Nach den Berechnungen und Analysen wurde sich hier für unsere Universaleinheit ELZ 100 entschieden. Das Parallelsystem mit einer Größe von 4 x 6m kommt dann zum Einsatz, wenn größere Lasten bewegt werden müssen. Dabei ist es wichtig, dass die Führungsschlitten synchron zueinander laufen. Durch die Verwendung einer Verbindungswelle sichern wir einen kompakten Systemaufbau. Vorteil hierbei ist ebenfalls, dass nur ein Motor für beide Achsen verwendet werden muss und es zu einer optimalen Verteilung von Momenten und Kräften kommt.  Zur Synchronisierung verwenden wir hier eine Steckwelle, die an den Kupplungshälften befestigt wird. So lassen sich die Führungsschlitten ganz einfach verschieben und nach der Ausrichtung entsprechend festziehen. Kommt es jetzt zum Einsatz eines elektrischen Antriebs, bewegen sich beide Schlitten positionsgenau. Wir bieten Ihnen eine umfassende technische Unterstützung, ein hohes Maß an kundenspezifischer Anpassung mit maßgeschneiderten Linearachsen, sowie Berechnungen und Analysen. #electricmotion #automatisierung #lineartechnik #sondermaschinenbau #bahr #imi