Beitrag von Wolpert Gruppe

💡 Smarte #Erfindung in der industriellen #Messtechnik am heutigen #TechTuesday: Ein neues Verfahren aus der FH Aachen University of Applied Sciences nutzt zur Messung des Drehwinkels oder der Umdrehungsgeschwindigkeit den #WiegandEffekt aus: Ein Wiegand-Sensor samt Auswerteelektronik erlaubt eine kostengünstige Messung. Dabei wird der Wiegand-Sensor so in der Nähe eines Zahnrads befestigt, dass das Magnetfeld des Wiegand-Sensors durch einzelne Zähne jeweils kurzgeschlossen wird, wenn sie den Wiegand-Sensor passieren. Auf diese Weise wird ein Spannungsimpuls generiert. Aus den Stromimpulsen lässt sich der Lagewert oder eine Umdrehungsgeschwindigkeit berechnen. Drehgeber werden in allen Bereichen der Industrie eingesetzt – insbesondere in der verarbeitenden Industrie wie dem Metallbau, bei Dreh- und Fräsmaschinen, CNC-Maschinen oder in Motoren. Die Einsatzfelder liegen dabei z. B. in der Mess- und Prüftechnik, in Verbraucherelektroniken, in kleinen Motoren der Robotertechnik oder auch in anderen mechanischen Vorrichtungen. Ein Prototyp wurde erstellt, durch erste Testreihen konnte die Funktionstauglichkeit des Verfahrens bereits nachgewiesen werden. Wir bieten interessierten Unternehmen die Möglichkeit der Lizenzierung sowie die Weiterentwicklung der Technologie in Zusammenarbeit mit den Erfindern an der Fachhochschule Aachen an. 👉 Zum Technologieangebot: https://lnkd.in/ePQaw2XQ

Die optische Messtechnik kommt mit großen Schritten voran! Genauigkeit, Geschwindigkeit, Messbereiche, die vor kurzem noch illusorisch waren, sind in die industrielle Messtechnik eingezogen. Als Hersteller von Verzahnungs-Prüfmaschinen waren wir bisher auf die alt hergebrachten Methoden der Ein- und Zweiflanken-Wälzprüfung angewiesen, wenn es um fertigungsintegrierte Prüfmaschinen ging. Die Fortschritte der optischen Messtechnik erlauben es jetzt aber, Maschinen für die Verzahnungsprüftechnik herzustellen, die einerseits die notwendige Genauigkeit und Reproduzierbarkeit gewährleisten, andererseits aber die Flexibilität des berührungslosen Messens bieten. Die Vorteile wiegen enorm: • keine Lehrzahnräder mehr, die Verschleiß unterliegen • jederzeit an neue Prüfteile anpassbar • weitere geometrische Merkmale messbar • ideale Ersatzteilbevorratung, da die Maschinen universell einsetzbar sind Unsere beiden Serien von optischen Messmaschinen enthalten jeweils identische Messtechnik. Eine Maschinenvariante ist jedoch zur manuellen Be- und Entladung für den Messraum gedacht, die andere zur vollständigen Integration in automatisierte Fertigungslinien. Die Möglichkeiten sind faszinierend. Von der Verzahnungsmessung gemäß DIN angefangen, über das zusätzliche Messen von Nuten, Durchmessern, Position und ähnlichen, bis hin zum Messen von Rauhigkeiten ist alles möglich. Auch gänzlich andere Geometrien wie Turbinenschaufeln oder Verdichterschnecken sind messbar. Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne: +49 (0) 7243 36 19 00 0 / info@inproq.de #messtechnik #verzahnung #deutschland #ettlingen #industrie #innovation #madeingermany

🚗 𝐁𝐞𝐬𝐭 𝐏𝐫𝐚𝐜𝐭𝐢𝐜𝐞 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐨𝐛𝐢𝐥𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞: Effiziente Messtechnik ohne Messtechnik-Experten Wie löst man das Problem, wenn ein Unternehmen keine gelernten Messtechniker hat, aber dennoch höchste Präzision in der Qualitätssicherung benötigt? Wir haben für einen unserer Kunden aus der Automobilbranche eine vollautomatisierte Lösung entwickelt, die kinderleicht zu bedienen ist: ✅ 𝐃𝐚𝐬 𝐏𝐫𝐨𝐛𝐥𝐞𝐦: Keine Messtechnik-Experten im Team, aber ein hohes Volumen an Bauteilen, die schnell und präzise geprüft werden müssen. ✅ 𝐔𝐧𝐬𝐞𝐫𝐞 𝐋𝐨̈𝐬𝐮𝐧𝐠: Wir haben ein ganzheitliches Konzept umgesetzt, das alle Anforderungen erfüllt: 👉 𝐌𝐞𝐬𝐬𝐦𝐚𝐬𝐜𝐡𝐢𝐧𝐞 (𝐀𝐓𝐎𝐒 𝐒𝐜𝐚𝐧𝐛𝐨𝐱): Vollautomatisierte Anlage von A-Z. 👉 𝐌𝐮𝐥𝐭𝐢-𝐌𝐞𝐬𝐬𝐚𝐮𝐟𝐧𝐚𝐡𝐦𝐞𝐬𝐲𝐬𝐭𝐞𝐦: Einfach umsteckbar, farblich gekennzeichnet und Poka-Yoke-gesichert, damit Fehler beim Aufbau ausgeschlossen sind und keine Säulen auf falsche Steckplätze gestellt werden. 👉 𝐌𝐞𝐬𝐬𝐩𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐦𝐞 & 𝐊𝐢𝐨𝐬𝐤-𝐌𝐨𝐝𝐮𝐬: Der Mitarbeiter legt das Bauteil ein, scannt es per Handscanner (Data-Matrix-Code) und startet die Messung mit nur einem Knopfdruck. 👉 𝐄𝐢𝐧𝐟𝐚𝐜𝐡𝐞 𝐑𝐮̈𝐬𝐭𝐳𝐞𝐢𝐭𝐞𝐧 & 𝐢𝐧𝐭𝐮𝐢𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐁𝐞𝐝𝐢𝐞𝐧𝐮𝐧𝐠: Pass-Stift-Codierungen und klar erkennbare Komponenten ermöglichen schnelle und intuitive Umrüstvorgänge. ✅ 𝐋𝐚𝐧𝐠𝐟𝐫𝐢𝐬𝐭𝐢𝐠𝐞 𝐔𝐧𝐭𝐞𝐫𝐬𝐭𝐮̈𝐭𝐳𝐮𝐧𝐠: Seit mittlerweile drei Jahren läuft die Anlage zuverlässig – und wir kümmern uns um den kompletten Service und die Wartung. So bleibt die Performance dauerhaft auf höchstem Niveau. 💡 𝐃𝐚𝐬 𝐄𝐫𝐠𝐞𝐛𝐧𝐢𝐬: Ein System, das präzise, effizient und für jeden Mitarbeiter bedienbar ist – und das ohne jegliche Vorkenntnisse in der Messtechnik. ❔ 𝐇𝐚𝐛𝐞𝐧 𝐒𝐢𝐞 𝐚̈𝐡𝐧𝐥𝐢𝐜𝐡𝐞 𝐇𝐞𝐫𝐚𝐮𝐬𝐟𝐨𝐫𝐝𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧, 𝐝𝐢𝐞 𝐰𝐢𝐫 𝐠𝐞𝐦𝐞𝐢𝐧𝐬𝐚𝐦 𝐚𝐧𝐠𝐞𝐡𝐞𝐧 𝐤𝐨̈𝐧𝐧𝐭𝐞𝐧? #ZeissMetrology #Messtechnik #3DScanning #bestPractice #Automobilindustrie

📏 Industrielle Messtechnik: Mehr als nur Zahlen – es geht um Effizienz! Wussten Sie, dass durch präzise Messtechnik Produktionskosten um bis zu 15 % gesenkt werden können? Für die CRA AG bedeutet industrielle Messtechnik nicht nur das Messen von Grössen, sondern das Rückgrat, um Qualität und Effizienz zu sichern. Unsere Technologien helfen, Abfall zu reduzieren und Prozesse zu optimieren. Im nächsten Beitrag zeigen wir, wie wir diese Technologien einsetzen und welchen Unterschied sie in der Produktion machen. Sind Sie neugierig, wie Sie von unserer Expertise profitieren können? #Messtechnik #CRAAG

❓ Herausforderungen herkömmlicher Messmethoden: Haben Sie sich jemals über die Herausforderungen traditioneller Messmethoden in Ihrer Produktionslinie geärgert? Hier sind einige alltägliche Probleme, die wir alle kennen: 🛠 Komplexität: Stundenlange Schulungen und spezialisierte Fachkenntnisse für die Bedienung traditioneller Messmethoden 🚧 Eingeschränkte Mobilität: Stationäre, sperrige Geräte, die nicht leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden können 🐌 Langsame Prozesse: Zeitraubende Datenerfassung und langwierige Nachbearbeitung 💸 Hohe Kosten: Teure Anschaffung und Wartung, die das Budget belasten 🌡 Empfindlichkeit: Störungen durch Vibrationen und Temperaturänderungen, welche die Genauigkeit beeinträchtigen 🔍 Begrenzter Erfassungsbereich: Schwierigkeiten bei der Messung von Bauteilen unterschiedlicher Größen und Formen Zahlreiche Unternehmen setzen jetzt auf 3D-Fertigungsmesssysteme! 👉 Erfahren Sie hier wie diese Systeme auch Ihre Messprozesse optimieren können: https://lnkd.in/eWd5yce4 #Messtechnik #3DMessung #Fertigung #Innovation #Qualitätskontrolle

Robotersimulation, Gründe dafür: Bei der Umsetzung der Abläufe durchlaufen Anwender zahlreiche Schritte – von der ersten Idee über die Konstruktion bis hin zur Inbetriebnahme. Die Robotersimulation bietet ihnen vor allem in frühen Projektphasen wesentliche Vorteile: Der simulierte „Testlauf“ einer Anlage kann Zeit/Kosten sparen, da mögliche Fehlerquellen frühzeitig erkannt und passende Komponenten/Bewegungsabläufe genau bestimmt werden. Mithilfe der Simulation können Taktzeiten ermittelt werden. Das steigert die Planungssicherheit einer Anlage. Und zeigt bereits frühzeitig auf, wie sich die #Produktivität gezielt erhöhen lässt. Eine #Roboter-Simulation erkennt mögliche Kollisionen und gibt so wichtige Erkenntnisse zur Erreichbarkeit einer #Giesszelle. Das zeigt Anwendern auf, ob ein Programm überhaupt realisierbar ist. Merke: #Simulation der Abläufe ist unumgänglich. Leichtmetallguss.de - Automatisierte #Druckguss-Fertigung stammt aus dem/der Aluminiumguss Sauerland GmbH !!!

Auf dem Prüfstand: Messtechnik und Sensorik Teil 2 🧐 Diese Woche dreht es sich um Aspekte der Messgenauigkeit am Prüfstand. Klar, niemand liest mehr Prüfstandswerte am Multimeter ab, um sie dann (wie noch in den 2000er Jahren gesehen) in EXCEL einzutragen. Aber lohnen sich messtechnische Investitionen nach dem Motto “höher, schneller, weiter” wirklich?   Tatsächlich stellen moderne Motorkonstruktionen und Reglerentwürfe hohe Anforderungen an die heutige Messtechnik. Weitaus häufiger jedoch, als eine zu geringe Abtastrate des Messsystems, sind in der Praxis Messfehler, die durch eine falsche mechanische Adaption des Prüflings auf dem Prüfstand verursacht werden. Wo also ansetzen? Zunächst sollte man sich überlegen, mit welcher Genauigkeit ein Motor gemessen werden soll (und warum). Wenn das klar ist, kann es losgehen.⚙️ 💡Bei komplexen Gebilden wie einem Prüfstand kann eine Messsystemanalyse (falls unbekannt, bitte googeln) gute Ergebnisse bezüglich der Genauigkeit liefern. Die systematische Messabweichung sowie die Wiederhol- bzw. Vergleichspräzision und die Langzeitstabilität können damit erfasst werden. Sogar Bedienungsfehler verschiedener Personen können identifiziert werden. Ein wirklich gutes Werkzeug, wenn man bedenkt, dass ein Motor kein “Normal-Meter” ist und eine 100%-ige Überlappung zweier Messungen am gleichen Motor eher einem Sechser im Lotto gleicht. Jeder Anwender sollte seinen Prüfstand auch gedanklich in seine Komponenten zerlegen und diese auf ihren Einfluss auf die Genauigkeit überprüfen. Dabei spielt auch die Messtechnik eine wichtige Rolle. ⚙️ Moderne Sensoren und Messsysteme erreichen sehr hohe Genauigkeiten. Fehler von 0,1% (vom Messbereichsendwert) sind heute eine Art Standard für die Messkette. Aber Vorsicht! Auch bei modernen Messsystemen sind die Fehler bandbreitenabhängig. So können sich die Messabweichungen bei Signalen von 0 Hz/DC (0,01%) gegenüber 200 kHz (1,0%) verhundertfachen! Höhere Frequenzanteile eines Signals werden also ungenauer gemessen. Moderne Controller arbeiten mit PWM-Frequenzen von 2kHz bis zu 20kHz (im Versuchsstadium teilweise darüber). Die digitale Abtastung der Messsignale sollte dem Rechnung tragen. Tatsächlich kann eine Unterabtastung dazu führen, dass das Messsystem höherfrequente Signalanteile nicht mehr “sieht” und dadurch ebenfalls Messfehler entstehen. Womit sich unser Kreis schließt. Wie genau muss ich einen Motor vermessen? Die Auswahl aller Prüfstandskomponenten inklusive der Messtechnik hängt von der Beantwortung dieser Frage ab. Durch eine fundierte Analyse und das richtige Verständnis der o.g. Aspekte können Sie sicherstellen, dass ein Prüfstand sowohl präzise als auch kosteneffizient arbeitet und Ihre Prüfstandslösung Ihren hohen Anforderungen gerecht wird. 🚀 #Messtechnik #Sensorik #Elektromotoren #Prüfstände #Genauigkeit

🔧 Kontrolle und Präzision bei der Federproduktion mit modernster Sensortechnik! 🔧 In der Herstellung von Federn mit präziser Form und Dimension ist die Kontrolle des Krümmungsradius entscheidend. Mit den WPA-S-Magnetostriktiven Positions- und KS-Drucksensoren ist es möglich: 🔸 Öldruck in den Hydraulikkreisen zu steuern 🔸 In Echtzeit die Position der Biegewerkzeuge mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,1 mm zu überwachen – dank des SSI-synchronisierten Digitalausgangs. 💡 Warum ist das wichtig? Diese Technologie ermöglicht eine exakte Kontrolle und erhöht die Qualität und Effizienz Ihrer Produktion erheblich. 📞 Interessiert an weiteren Details? Kontaktieren Sie uns direkt oder fordern Sie weitere Informationen an. Entdecken Sie, wie unsere Sensoren Ihre Produktionsprozesse optimieren können! 🔗 www.gefran.de #Ingenieurwesen #Fertigungstechnik #Produktion #Sensorik #Automatisierung #Technologie #Industrie40 #Effizienz #Qualität #Hydraulik

🔬 Revolution in der Messtechnik: Präzision und Effizienz auf dem nächsten Level! 🚀 In der Messtechnik ist Miniaturisierung nur der Anfang. Höchste Präzision und maximale Effizienz sind der Schlüssel zum Erfolg. Bei SCHNEEBERGER bieten wir Ihnen die Lösungen, die diesen hohen Ansprüchen gerecht werden. 💡 𝗘𝗿𝗳𝗼𝗹𝗴𝘀𝘀𝘁𝗼𝗿𝘆: Ein führender Hersteller von Koordinaten-Messmaschinen hat unsere SCHNEEBERGER MINIRAIL Führungen im Einsatz. Die Ergebnisse sprechen für sich: ✔ Erhöhte Genauigkeit der Achsen ✔ Wegfall der Vorspannungseinstellung – weniger Montageaufwand ✔ Kostenersparnis und gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit 🔧 Entdecken Sie, wie unsere Lösungen Ihre Produktionsprozesse revolutionieren können. Kontaktieren Sie uns und erleben Sie den Unterschied! https://ow.ly/uoYQ50SXuV0 #Messtechnik #Präzisionstechnik #Effizienzsteigerung #SCHNEEBERGER #EssentialsForTheBest #Innovation #TechnologieDerZukunft

Ein #Einrichtassistenzsystem soll künftig die Wiedereinrichtung von #Umformpressen erleichtern. Maschinenbediener/-innen erhalten von der #Software Handlungsempfehlungen auf Basis von Künstlicher Intelligenz (KI). Dadurch sinkt der Aufwand für die (Wieder-)Einrichtung erheblich und die Produktivität steigt.   Ein solches System entwickeln derzeit Wissenschaftler am Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) und am Institut für Mess- und Regelungstechnik (IMR) der Leibniz Universität Hannover. Den Instituten ist es gemeinschaftlich gelungen, innerhalb des SPP2422 „Datengetriebene Produktion“ das Vorhaben „Einrichtassistenzsystem für Transferpressen auf KI-Basis“ zu gewinnen. Gefördert wird das Projekt durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - German Research Foundation.   Zunächst führen die Forschenden Einrichtversuche durch, um Messdaten zu generieren. Diese #Daten bieten die Grundlage für die #KI-Modelle, die in Zukunft bei der Einrichtung der Maschinen unterstützen sollen.   Wie die Versuche durchgeführt werden, welche Daten erhoben werden und was die KI-Modelle können, erklären Dr.-Ing. Richard Krimm und Dr.-Ing. Lennart Hinz im phi-Magazin: https://lnkd.in/echQWV8M