FRAISA High Dynamic Cutting (HDC)
Das Streben nach Produktivität auf der einen und die Reduktion der Kosten auf der anderen Seite ist so alt wie die Zerspanung selber. Die Entwicklung von neuen Schneidstoffen und Beschichtungen war jahrzehntelang ein Treiber, um diese Wünsche zu erfüllen.
Die rasante Entwicklung moderner CAM (Computer Aided Manufacturing) zeigt neue Horizonte auf, wie Werkzeuge immer im optimalen Betriebspunkt eingesetzt werden können, wodurch sich der Werkzeugverschleiss deutlich verringert und das zerspante Volumen pro Zeit massiv ansteigt.
Die Belastung eines Fräsers wird im Wesentlichen von der Temperatur, das heisst von der Eingriffszeit der Schneide und der Belastung der Schneide, respektive der Spanungsdicke, bestimmt.
Die optimalen Betriebspunkte der Fräser werden bei FRAISA im Applikationszentrum abhängig von den zu bearbeitenden Materialien bestimmt und im FRAISA ToolExpert hinterlegt. Diese Daten sind das Herzstück, um die maximale Werkzeugperformance der Hochleistungsfräser abzurufen.
Die ermittelten Informationen können dann in einer CAMSoftware verarbeitet werden, so dass die Werkzeuge immer im optimalen Betriebspunkt laufen. Während früher Fräser bei einem Nutenvollschnitt einfach geradlinig durch den Werkstoff geführt wurden, sind es heute geradlinige Bewegungen, die mit schnellen kreisförmigen (trochoidalen) Bewegungen überlagert werden. Durch die kinematische Überlagerung dieser Bewegungen kann sichergestellt werden, dass die Fräser immer im optimalen Betriebspunkt hinsichtlich Temperatur und Spanungsdicke arbeiten.
Die schnelle trochoidale Bewegung des Fräsers muss durch hochdynamische Maschinen erzeugt werden, wovon sich der Name High Dynamic Cutting (HDC) ableiten lässt.
Was für Vorteile hat diese Technologie für FRAISA Kunden? Bei der HDC-Technologie bleiben die Spanungsquerschnitte konstant und als Ergebnis daraus schwanken die Zerspanungskräfte kaum. Dieser riesige Vorteil kann dazu genutzt werden, die Werkzeugeingriffstiefen deutlich zu erhöhen, um die Produktivität signifikant zu steigern. Die konstante Schneidenbelastung führt zu sehr gleichmässigem und geringem Verschleiss, langen Werkzeuglebensdauern sowie exzellenter Reproduzierbarkeit und hoher Kosteneffizienz beim Kunden.
FRAISA unterstützt seine Kunden bei der HDC-Bearbeitung durch perfekt abgestimmte werkstoffspezifische Schnittdaten, die vom FRAISA ToolExpert abgerufen werden können.
Die harmonische Abstimmung von Werkzeug und Schnittdaten ist ein wesentlicher Grund, warum viele Kunden FRAISA als den Technologiepartner für die HDC-Bearbeitung schätzen.
FRAISA High Dynamic Cutting HDC