¿Cuáles son los mejores parámetros de mecanizado CNC para evitar la formación de rebabas?

1 Velocidad de corte

La velocidad de corte es la velocidad lineal de la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Afecta a la generación de calor, a la formación de virutas y a la vida útil de la herramienta durante el mecanizado. Generalmente, una velocidad de corte más alta reduce la tendencia a la formación de rebabas, ya que reduce el tiempo de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo y produce virutas más pequeñas y quebradizas. Sin embargo, una velocidad de corte muy alta también puede causar calor excesivo, desgaste de la herramienta y daños en la superficie, lo que puede aumentar el tamaño y la dureza de las rebabas. Por lo tanto, debe encontrar un equilibrio entre la velocidad de corte y otros parámetros de mecanizado, como la velocidad de avance, la profundidad de corte y la aplicación de refrigerante.

2 Velocidad de avance

La velocidad de avance es la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza de trabajo por unidad de tiempo. Afecta el grosor de la viruta, la fuerza de corte y el acabado de la superficie durante el mecanizado. Generalmente, una velocidad de avance más baja reduce la tendencia a la formación de rebabas, ya que produce virutas más delgadas y uniformes, y reduce la fuerza de corte y la vibración. Sin embargo, una velocidad de avance muy baja también puede causar roce, arado y borde acumulado, lo que puede aumentar el tamaño y la dureza de las rebabas. Por lo tanto, debe encontrar un equilibrio entre la velocidad de avance y otros parámetros de mecanizado, como la velocidad de corte, la profundidad de corte y la aplicación de refrigerante.

4 Aplicación de refrigerante

La aplicación de refrigerante es el uso de fluidos o gases para enfriar, lubricar y enjuagar la zona de corte durante el mecanizado. Afecta a la disipación de calor, la reducción de la fricción y la eliminación de virutas durante el mecanizado. En general, una aplicación adecuada de refrigerante reduce la tendencia a la formación de rebabas, ya que reduce la generación de calor y la fricción, y mejora el flujo y la eliminación de virutas. Sin embargo, una aplicación inadecuada de refrigerante también puede causar choque térmico, corrosión y problemas ambientales, lo que puede aumentar el tamaño y la dureza de las rebabas. Por lo tanto, debe elegir el tipo, la cantidad y la dirección correctos de refrigerante para su operación de mecanizado, y monitorear su condición y rendimiento.

5 Geometría de la herramienta

La geometría de la herramienta es la forma y el diseño de la herramienta de corte, incluido el ángulo de inclinación, el ángulo de despeje, el radio del filo de corte y el radio de la punta. Afecta a la formación de virutas, la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta durante el mecanizado. Generalmente, un ángulo de desprendimiento positivo, un ángulo de holgura grande, un radio de filo de corte pequeño y un radio de punta grande reducen la tendencia a la formación de rebabas, ya que producen virutas más delgadas y rizadas, reducen la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta y mejoran el acabado de la superficie. Sin embargo, estas geometrías de herramientas también pueden reducir la resistencia y durabilidad de la herramienta, y aumentar la deflexión y la vibración de la herramienta. Por lo tanto, debe seleccionar la geometría de herramienta adecuada para su operación de mecanizado y considerar las propiedades del material, los parámetros de mecanizado y el desgaste de la herramienta.