Last updated on 2 ago 2024

Su proveedor acaba de causar un retraso durante su temporada alta de producción. ¿Cómo va a sortear este contratiempo?

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Navegar por un retraso inducido por el proveedor durante la temporada alta de producción es similar a dirigir un barco a través de una tormenta. Ha planificado, pronosticado y optimizado sus operaciones de fabricación para satisfacer las altas demandas y, de repente, el contratiempo de un proveedor amenaza con descarrilar sus esfuerzos. Es una situación que puede inducir pánico, pero con una estrategia clara y una acción rápida, se puede mitigar el impacto. En este artículo, descubrirá cómo manejar tales interrupciones de manera efectiva, asegurándose de que sus operaciones permanezcan lo más fluidas posible a pesar del contratiempo inesperado.

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ajit jha

Senior Supply Chain Manager at Synokem Pharmaceuticals Ltd

1 Evalúe el impacto

En primer lugar, debe comprender el alcance de la interrupción. Analice cómo afecta el retraso a su programa de producción y a los niveles de inventario. Considere los componentes o materiales específicos que se retrasan e identifique qué líneas de productos se ven afectadas. Calcule el posible aumento del tiempo de entrega y cómo podría afectar su capacidad para cumplir con los pedidos de los clientes. Esta evaluación proporcionará una imagen clara de la magnitud del revés y servirá como base para su estrategia de respuesta.

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Marcelo Maciel Rabelo, MSc. Eng.

Operações | Manufatura | Qualidade | Lean & Indústria 4.0 | Supply Chain | Compras | Logística | Estratégia de Negócios | Excelência Operacional | Negócios Globais | Gerenciamento de mudanças
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That's right! The first action is to assess the magnitude of the impact and identify who is responsible for generating information. Schedule daily contacts with the supplier, get the best date for new deliveries, and try to reschedule production to eliminate or mitigate the impact. Reach out to customers to negotiate rescheduling of deliveries.

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Pankhaj D

MBA(OM) - SIOM'26 | Ex-Material Planner @Flex | CII SCM PRO | Digital Supply chain | Ex-Suba Solutions | Mechanical Engineer
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When there is a disruption in your schedule by a supplier: 1. Calculate your total revenue from on hand clear to build inventory 2. Prioritize critical FGs based on customer priority 3. Source from open market vendors and other AVL suppliers 4. As for the PPV, try to charge from the supplier who caused the disruption. Normally this can be done by discounting the next PO to claim the PPV.

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2 Comunícate temprano

Una vez que hayas evaluado el impacto, comunícate con las partes interesadas de inmediato. Esto incluye equipos internos como ventas, marketing y servicio al cliente, así como partes interesadas externas como clientes e inversores. La transparencia es clave; Al mantener a todos informados, puede gestionar las expectativas y evitar la desinformación. Ofrezca plazos realistas para la resolución y mantenga abiertas las líneas de comunicación durante toda la prueba.

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Marcelo Maciel Rabelo, MSc. Eng.

Operações | Manufatura | Qualidade | Lean & Indústria 4.0 | Supply Chain | Compras | Logística | Estratégia de Negócios | Excelência Operacional | Negócios Globais | Gerenciamento de mudanças
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Once the action team is in place and the information is clear, let everyone know that they need to evaluate other impacts on billing, late delivery fines, or customer service. Provide reliable restart dates! Don't make up information. Communicate with your engineering and purchasing departments to evaluate possible alternatives to compensate for the delay.

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3 Abastecimiento alternativo

Una vez evaluado el impacto e informadas las partes interesadas, explore opciones alternativas de abastecimiento. Investigue si otros proveedores pueden proporcionar los materiales retrasados o si puede sustituirlos por componentes similares. Es crucial evaluar la calidad, el costo y los tiempos de entrega de estas alternativas para asegurarse de que se alineen con sus estándares operativos y limitaciones financieras. Establecer relaciones con múltiples proveedores puede ser un movimiento estratégico para futuras interrupciones.

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ajit jha

Senior Supply Chain Manager at Synokem Pharmaceuticals Ltd
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Any product requirement must have atleast 2-3 suppliers in order to mitigate the crucial demands. So relying on just one supplier will be fatal and non deserving.

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ajit jha

Senior Supply Chain Manager at Synokem Pharmaceuticals Ltd
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Any product requirement must have atleast 2-3 suppliers in order to mitigate the crucial demands. So relying on just one supplier will be fatal and non deserving.

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Daryl Gallagher

CNC Machinist at RMS Surgical - Cretex
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There are 2 kinds of parts: 1) Mission Critical 2) Mission Noncritical. If you have only 1 source for Mission Critical parts, you're setting yourself up for failure. On the flip side: As a supplier, NEVER promise something that you cannot deliver. Mistakes happen, machines break down, people get sick and can't work, Snowstorms cause road closures. And on, and on, and on.

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4 Ajustar la producción

A menudo es necesario ajustar el programa de producción para hacer frente a los retrasos de los proveedores. Priorice las líneas de productos en función de factores como la demanda, la rentabilidad y las obligaciones contractuales. Considere si puede reasignar recursos, como mano de obra o maquinaria, a otros productos que no se vean afectados por el retraso. Esto puede implicar el aumento de la producción de artículos en stock o la preproducción de componentes para el ensamblaje futuro.

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Marcelo Maciel Rabelo, MSc. Eng.

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In addition to the criteria of demand, contractual obligations, and profitability for adjusting the production program, evaluate whether there are alternatives for obtaining product and redistributing it to other customers, such as customers with excess inventory and inventory at distributors. Reallocate machinery and labor to quickly regain control of the situation, including the use of overtime and outsourced resources.

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5 Gestión de inventarios

Una gestion eficaz del inventario puede ser su salvación en tiempos de retrasos de los proveedores. Revise su inventario actual para identificar cualquier exceso de existencias que se pueda utilizar para llenar los vacíos causados por el retraso. Implemente el sistema justo a tiempo (JIT) prácticas de inventario si aún no están implementadas, lo que puede ayudar a reducir el impacto de futuras interrupciones de la cadena de suministro. Además, considere si es factible utilizar existencias de seguridad como amortiguador durante este período.

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6 Planeación Estratégica

Por último, utilice esta experiencia como una oportunidad de aprendizaje para la planificación estratégica. Revise sus políticas de gestión de proveedores y considere la posibilidad de diversificar su base de proveedores para reducir la dependencia de una sola fuente. Evalúe su cadena de suministro para detectar riesgos potenciales y desarrolle planes de contingencia para diferentes escenarios. Al prepararse para futuros contratiempos, puede mejorar la resiliencia y la agilidad de sus operaciones de fabricación, protegiéndose contra desafíos similares en el futuro.

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7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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3

4

5

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1 Evalúe el impacto

2 Comunícate temprano

3 Abastecimiento alternativo

4 Ajustar la producción

5 Gestión de inventarios

6 Planeación Estratégica

7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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1 Evalúe el impacto

2 Comunícate temprano

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6 Planeación Estratégica

7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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