Publicación de Adriana Nieto Bravo

Las 10 primeras empresas de este subsector alcanzaron ventas por más de 812 millones de dólares con Holcim Ecuador como líder cuyo objetivo más desafiante consiste en alcanzar la descarbonización y liderar la transformación sostenible de la industria de la construcción. En los dos últimos años la empresa invirtió alrededor de 24 millones de dólares en proyectos para la descarbonización de sus operaciones con el compromiso de construir progreso para las personas y el planeta. Entre ellos consta el contar con la flota vehicular más grande del país, la implementación de la primera planta automatizada clasificadora de residuos en Samborondón y nuevos proyectos para reducir la huella de carbono en sus soluciones con cementos ECOPlanet. Para este año, según comenta Dolores Prado, CEO de Holcim Ecuador, se presentarán al mercado nuevas soluciones, entre ellas Hydromedia, un sistema de concreto permeable que permite la recuperación y aprovechamiento de agua. Además existirán novedades en el concreto sostenible ECOPact, que reduce desde un 40% de emisiones de CO2 en su uso. https://lnkd.in/eSkhDyuz

Análisis y opinión sobre la construcción de la planta de cemento neutral en carbono en Lägerdorf, Alemania La construcción de una de las primeras plantas de cemento neutras en carbono del mundo en Lägerdorf, Alemania, representa un paso importante hacia la descarbonización de la industria del cemento. Esta planta, que utilizará tecnología de oxicorte puro de thyssenkrupp, permitirá la captura de alrededor de 1,2 millones de toneladas de CO2 al año, lo que equivale a las emisiones de aproximadamente 240.000 automóviles. La ceremonia oficial de colocación de la primera piedra contó con la presencia del ministro de Economía alemán, Robert Habeck, quien destacó la importancia de este proyecto para la lucha contra el cambio climático. Habeck señaló que la industria del cemento se enfrenta a un desafío particularmente grande en lo que respecta a la descarbonización, ya que la producción de cemento es un proceso altamente emisivo de gases de efecto invernadero. La planta de Lägerdorf es un ejemplo de cómo es posible descarbonizar la producción de cemento e implementar audazmente una fabricación de cemento y hormigón climáticamente neutra. La tecnología de oxicorte puro de thyssenkrupp no solo permite capturar el CO2, sino también reutilizarlo como materia prima, lo que representa un importante avance en la economía circular. La construcción de esta planta es una buena noticia para el medio ambiente y para la industria del cemento. Demuestra que es posible producir cemento de manera sostenible y que la industria está comprometida con la lucha contra el cambio climático. Aquí hay algunos puntos adicionales a considerar: La construcción de la planta de Lägerdorf creará nuevos empleos en la región. La tecnología de oxicorte puro de thyssenkrupp podría ser utilizada en otras plantas de cemento en todo el mundo. La descarbonización de la industria del cemento es un paso importante para alcanzar los objetivos del Acuerdo de París. En general, la construcción de la planta de cemento neutral en carbono en Lägerdorf es un acontecimiento positivo que representa un paso importante hacia un futuro más sostenible.

🍃 ¡Nos complace dar la bienvenida a la Asociación Dominicana de Productores de Cemento (ADOCEM) como Auspiciador Bronce en el II Foro Internacional de Economía Circular en República Dominicana! 🇩🇴 Asociación Dominicana de Productores de Cemento (ADOCEM) ha sido un actor clave en la promoción de la sostenibilidad dentro de la industria cementera de la República Dominicana. Desde su fundación, ha liderado iniciativas para integrar los principios de economía circular en el sector, enfocándose en la reducción de emisiones y el uso eficiente de los recursos. En la Hoja de Ruta del cemento hacia una economía baja en carbono publicada por ADOCEM, el sector se ha trazado el objetivo de reducir sus emisiones de carbono en un 33 % al 2030 y que para lograrlo, la economía circular es uno de los elementos claves para alcanzar reducción de emisiones de GEI, desde prácticas innovadoras hasta el uso de tecnologías limpias en la producción de cemento. ¡No te pierdas la oportunidad de conocer más sobre cómo la Asociación Dominicana de Productores de Cemento (ADOCEM) está ayudando a transformar el sector de la construcción hacia un futuro más sostenible! 🌐 Inscríbete aquí: https://lnkd.in/e_UQNgeH 📌 Organizado por: DEUMAN #EconomíaCircular #Sostenibilidad #RepúblicaDominicana #AuspiciadorBronce

𝐑𝐞𝐯𝐨𝐥𝐮𝐜𝐢𝐨́𝐧 𝐕𝐞𝐫𝐝𝐞 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐈𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐚: 𝐎𝐩𝐨𝐫𝐭𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐅𝐢𝐧𝐚𝐧𝐜𝐢𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐥𝐚 𝐃𝐞𝐬𝐜𝐚𝐫𝐛𝐨𝐧𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢𝐨́𝐧 El sector de la producción de cemento, uno de los mayores emisores de carbono a nivel mundial, está en constante búsqueda de soluciones innovadoras para mitigar su impacto ambiental. Recientemente, los gigantes de la industria Holcim AG y CRH PLC han dado un paso importante al invertir en Sublime, una empresa emergente que desarrolla tecnologías para descarbonizar el proceso de fabricación de cemento. Aunque el potencial de estas innovaciones es prometedor, el alto coste de adaptación de las plantas existentes representa un desafío significativo. En este contexto, las inversiones en iniciativas de reducción de carbono requieren no solo visión, sino también el apoyo adecuado a través de financiamiento verde. Si estás interesado en explorar opciones de financiamiento verde para implementar o apoyar proyectos similares en tu empresa, no dudes en contactarme. Juntos podemos impulsar el cambio hacia un futuro más sostenible. 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐚́𝐜𝐭𝐚𝐦𝐞 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐮𝐧𝐚 𝐠𝐮𝐢́𝐚 𝐩𝐞𝐫𝐬𝐨𝐧𝐚𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚 👉 epc.capital@gmx.com https://lnkd.in/e2TGYCir

Ayer se celebró en Oviedo la jornada "Retos en la descarbonización del cemento y el hormigón" organizada por MASAVEU INDUSTRIA SL y el Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones (IECA) y en la que Carlos Peraita Gómez de Agüero, director general de ANEFHOP compartió mesa con varios líderes y representantes del sector, entre ellos Jorge García López, viceconsejero de Infraestructuras y movilidad, Joel Garcia Fernandez, presidente de la CONFEDERACIÓN ASTURIANA DE LA CONSTRUCCIÓN (CAC-Asprocon), y Jose Carlos Montero Curto, director comercial de Cementos Tudela Veguín, S.A. Este encuentro reunió a expertos y representantes de la industria para abordar los desafíos del proceso de descarbonización, así como el impacto que puedan tener las distintas normativas que nos apliquen en un futuro próximo. https://lnkd.in/dWan2Hyp #hormigón#concreto#sostenibilidad#HormigónExpert#RD163#economiacircular#ITCPH19#CódigoEstructural

Hoy quiero rendir este homenaje a la Planta de cemento más grande de Holcim en #Latam y, para mí, una de las más lindas del mundo!!!!   Cuando tuve la dicha de llegar a trabajar en Holcim Ecuador y conocer la #PlantadecementoGuayaquil ( PGU ) realmente quedé impresionada. De entrada, la ves y te quita el aliento: es una planta majestuosa, como se puede apreciar en las imágenes. Tiene una extensión de 3.818 hectáreas y una súper capacidad instalada de 4.4 millones de toneladas de cemento, esto la hace única! Posee además un Centro de Innovación Tecnológico (CITH), con impresión #3D de repuestos en polímeros, así como en aleaciones de metal, un súper laboratorio robótico de #controldecalidad que usa tecnología de primera para traslado y análisis de muestras, esto la hace una planta del mañana (#Plantoftomorrow – POT). Además, cuenta con una plataforma de manejo y conversión de #residuos que serán procesados para convertirse en #energíalimpia , alcanzando más de 65 mil toneladas por año. Producimos 8 clases de cemento, incluyendo cemento minero y petrolero, somos la única planta cementera en el país que tiene una #bandatransportadoraaérea de materia prima totalmente techada, para evitar emisiones ambientales, con una extensión de 3 km. Y si crees que ahí termina la cosa, déjame te sigo contando… Como si esto fuera poco, todos los equipos de la planta son operados por Control Automático de Alto Nivel, asegurando así el menor consumo eléctrico y térmico posible. Dentro de nuestros terrenos, poseemos también tres #reservoriosdeagua, que nos permiten reducir nuestra #huellahídrica, aprovechando el agua de lluvia en el proceso industrial . Y como una muestra del gran compromiso que tenemos con la reducción de la huella de carbono, hemos implementado el uso de Dumpers eléctricos en nuestra cantera, siendo los primeros en el país en usar este tipo de vehículo pesado eléctrico. Que se viene en el futuro ??? Vamos a reducir aún más nuestra huella de carbono (#C02) en la fabricación del cemento, gracias a la #inversión de más de $ 16 millones de dólares en un proyecto de #arcillascalcinadas, que se implementará a fines de este año.  Y nada de todo esto sería posible sin un equipo Profesional #Extraordinario que trabaja día a día en esta maravillosa planta. Me refiero a todos aquellos que a lo largo de casi 50 años de existencia de la misma , han aportado su grano de arena por hacerla, sin duda, la #MEJOR planta de cemento en Latam y la #7delMundo, de acuerdo al Industrial Performance Benchmark (#IPB) que Holcim tiene a nivel mundial: Douglas Loaiza, FERNANDO MORAN RIOS, Danny Totoy, Samith Mauricio Botero Botero , Olga Itúrburu Villacreses , #MonicaGarces, Luis Alberto Rivas, Sergio Orjuela ,Paul Jácome , Maria Auxiliadora Echeverria, Isaias Gómez y resto Equipos, Muchas Gracias por su entrega y dedicación !!!!!!!! !!! El Cielo es nuestro Límite !!!!!!! #BuildersOfProgress #PlantaGuayaquil #Guayaquil #HolcimEcuador #TheBestcementPlant

👉 Mediante el Observatorio de la economía circular en la industria cementera, la Fundación Laboral del Cemento y el Medio Ambiente (Fundación CEMA) impulsa el desarrollo de la #economíacircular en el sector, proporcionando indicadores que cuantifican la aportación de la #industria cementera en el uso sostenible de los recursos, en línea con la 'Estrategia Española de Economía Circular'. Gracias a la recuperación material y energética de residuos, la industria cementera 👷♀️👷♂️ convierte en realidad el paso de residuo a recurso. ↪️ https://lnkd.in/eMDP79P

El gigante del cemento Votorantim construirá una planta en Sarria para producir combustible a partir de residuos. El grupo brasileño, una de las mayores multinacionales de Latinoamérica, proyecta una instalación de 5.800 metros cuadrados en su fábrica de Oural para producir hasta 150.000 toneladas de combustible al año y abastecer a sus cementeras. La compañía pretende elaborar el combustible a partir de residuos industriales y de diversos flujos de residuos de origen urbano y comercial que no son aptos para reciclaje, principalmente con origen plástico, de papel y cartón, madera o textil. Una vez elaborado el combustible, Votorantim lo utilizará para alimentar parcialmente a sus fábricas en la combustión de los hornos de producción de cemento. La nueva planta estará en la parcela de la fábrica de Cementos Cosmos en Oural (215.000 metros cuadrados) y la edificación principal ocupará una superficie de 5.800 metros cuadrados, según la documentación remitida a la Dirección Xeral de Calidade Ambiental e Sostibilidade. La instalación tendrá una producción inicial de 85.000 toneladas anuales, lo que equivale al 60% de su capacidad. A pleno rendimiento alcanzaría las 149.700 toneladas. Más de 12 millones de inversión Votorantim prevé que la nueva planta, ahora en fase de exposición pública, requiera de unos 15 operarios, trabajando durante los primeros años con dos turnos de cinco trabajadores a un 60% de capacidad, para luego ampliar «cuando se estime necesario» a tres turnos. La materia prima, según está concebido el proyecto, se recibirá en camiones, que realizarán la descarga en el interior de la nave, realizándose el acopio de material a granel mediante palas cargadoras. De ahí pasarán a la línea de trituración y clasificación, con una capacidad máxima de 163.800 toneladas anuales. El gigante brasileño no detalla la inversión en las nuevas instalaciones, aunque el presupuesto presentado ante el Concello de Sarria para el trámite urbanístico ascendía a 12 millones. Sí que indica en la documentación remitida a la Xunta de Galicia que se trata de un proyecto «costoso» al incorporar las mejores técnicas disponibles a una planta antigua, como es la cementera de Oural. Votorantim cuenta con más de 12.000 empleados y operaciones en 11 países: Brasil, Argentina, Bolivia, Canadá, Luxemburgo, Marruecos, Túnez, Turquía, España, Estados Unidos y Uruguay. En territorio español opera con las marcas Cemento Cosmos, Cementos Teide, Cementos Balboa, Prebetong Áridos, Prebetong Hormigones y Morteros Pulmor. Además de la planta de Oural, tiene cementeras en Alconera (Badajoz), Córdoba, Málaga, Niebla (Huelva), Oural (Lugo) y Toral de los Vados (León); moliendas de cemento en Tenerife y Bobadilla (Málaga); plantas de hormigón, una planta de mortero y explotaciones de áridos en Andalucía, Canarias, Castilla y León, Extremadura y Galicia.

Sin duda un gran avance hacia la sostenibilidad en la minería!!

La compañía cementera Holcim cierra este año un plan de inversión quinquenal (2019-2024) de $75 millones que le permitió aumentar en 450,000 toneladas su capacidad de producción con una nueva planta cementera en Metapán, al occidente del país. Este año la compañía todavía seguirá comprando camiones revolvedores, pavimentadoras y demás equipo que les permita ser eficientes en la entrega de materiales y mejora de su servicio a sus clientes. Pero a partir de 2025, sus esfuerzos se enfocarán en ofrecer productos cada vez más sostenibles y eficientes, con menos uso de combustibles fósiles, agua y electricidad. El próximo año, la empresa invertirá no menos de $15 millones en proyectos que les permitan reducir la huella de carbono. "Para nosotros es vital bajar la huella de carbono de los productos, es parte del compromiso público de Holcim con los gobiernos, el público en general”, señaló, Marcelo Arrieta, su nuevo director ejecutivo. Crecimiento inmobiliario Arrieta, originario de Argentina está entusiasmado por el momento que vive El Salvador. La construcción es uno de los rubros económicos que más está creciendo y para los próximos años hay importantes proyectos de inversión pública en los que espera participar con sus productos de construcción. “Este ciclo de cinco años nos dejó bien preparados para servir a nuestros clientes, no solamente en el país, sino también en países vecinos. La parte de capacidad está bien cubierta para los próximos años”, afirmó. En grandes proyectos como la construcción del nuevo Hospital Rosales, en San Salvador, Holcim ha presentado toda una línea de productos sostenibles que ofrecen un mejor desempeño y capacidades, con más resistencia, pero con la menor huella de carbono. Su objetivo para los próximos años es hacer crecer la compañía y mantenerla en un rango de crecimiento que se acerque a los dos dígitos. “Soy una persona ambiciosa en el sentido de hacer crecer los negocios, crecer de la manera correcta, con formación de la gente y del mejor talento, trayendo las mejores soluciones”, afirmó. https://lnkd.in/egZ3uiP5