Publicación de AITESA

Los intercambiadores de calor son dispositivos utilizados para transferir energía térmica de un fluido a otro, sin que ambos se mezclen entre sí. Es importante conocer algunos de los principios en que los ingenieros se rigen para diseñar soluciones eficientes que maximicen el intercambio de calor y minimicen las pérdidas de energía. 👉 Puedes conocer estos principios en nuestra siguiente nota 👇: #RadiadoresFortaleza #Mineria #Pesquero #Petrolera #TransferenciaDeCalor #IntercambiadorDeCalor

Equipo: Intercambiador de calor Un intercambiador de calor es un equipo de amplio uso en la industria de procesos químicos. Los intercambiadores transfieren energía calorífica desde un medio de alta temperatura hasta otro medio con una temperatura más baja. Con base en la 2da Ley de la Termodinámica, el fundamento para que exista tal transferencia es una diferencia de temperatura (dT). En consecuencia de esta ley, el calor siempre se transporta desde el medio con Temperatura mayor hacia el medio con Temperatura menor. Existes diferentes tipos de intercambiadores de calor; sin embargo, los dos tipos más importante son los equipos de transferencia directa (mezcla de fluidos térmicos) y los de transferencia indirecta (en los que la mezcla de fluidos no existe; es decir, la transferencia ocurre a través de la frontera física (medio sólido) que separa ambas corrientes. El principal objetivo de diseño no sólo es la transferencia de calor sino el tiempo en el que ocurre esta transferencia. Hablamos, entonces, de que la Termodinámica de los fluidos nos permiten describir los estados de estos; pero es la ciencia de la Transferencia de Calor, es la que nos permite el diseño de equipos de transferencia de calor. Cuando diseñamos un intercambiador de calor, lo importante son los denominados “flux” de energía, que considera el tiempo de transferencia y el área por donde se efectúa tal fenómeno. Es tal la implicación de los “flux” en la industria de procesos químicos que se los estudia en conjunto como los Fenómenos de Transporte y comprenden: 1. Transferencia de cantidad de movimiento (momentum) 2. Transferencia de calor, y 3. Transferencia de masa. Estos tres fenómenos se asocian de manera muy estrecha y se pueden concluir que en la industria de procesos, siempre existirá una combinación de, al menos, dos fenómenos de transporte que se realizan de manera paralela. En la imagen se observa un intercambiador de calor de tubos y carcaza. Uno de los fluidos atravesará los tubos, mientras que el otro atravesará la carcaza. Existe una diferencia de temperatura que promueve la transferencia. Este intercambiador transfiere energía de manera indirecta a través de sus paredes.

¿Conoces los intercambiadores de calor por vapor para calentar fluidos de proceso en plantas industriales? Son equipos clave que facilitan la transferencia de calor entre dos medios, como el vapor y el agua. En este artículo, exploramos diferentes tipos, cálculos de consumo de vapor y temas relevantes para ingenieros de planta, como la importancia de la carga inicial. ¡Te invitamos a leerlo aquí! 👉🏻 https://bit.ly/3NB1vmM #spiraxsarco #eficienciaenergetica #netzero #steam #vapor #ingenieria #ingenieros #intercambiadoresdevapor #vaporindustrial

¡El nuevo AQUAMAT i.CF: el separador de agua y aceite modular! Los separadores convencionales suelen fallar cuando aumenta la cantidad de condensado. ¡Pero eso no ocurre con el AQUAMAT i.CF! Gracias a su diseño modular e innovador, se adapta fácilmente a sus necesidades de aire comprimido. 🔧 Modularidad redefinida: ✅ Personalización flexible: Con kits de conversión, puede ampliar o reducir su capacidad en cualquier momento. ✅ Fácil integración: Todos los modelos usan el mismo cartucho, lo que simplifica el almacenamiento y el suministro de repuestos. ✅ Económico: Ahorra tiempo y dinero con un mantenimiento sencillo y adaptaciones rápidas. Prepárese para una revolución en el tratamiento de aire comprimido. Descubra cómo el AQUAMAT i.CF optimiza sus procesos y mejora la eficiencia de sus operaciones. Más aquí 👉🏻: https://bit.ly/3YV1E9H #KAESERKompressoren #AQUAMAT #Seguro #Limpio #Modular #Sostenible #Innovación #Eficiente #ReducciónDeCostos #MásAireComprimidoConMenosEnergía #KAESER #KAESERChile

#nuevoproyecto Ingeniería y fabricación de un cuadro de reducción de presión de vapor a medida del cliente. Aplicación para procesos de intercambio de calor. Generación de beneficios económicos, a la par de procesos más sustentables. Porqué reducir la presión de vapor? • Si miramos la Tabla de Vapor Saturado, notamos que el calor latente aumenta con respecto a la disminución de la presión, así se consigue una mayor eficiencia en el intercambio de calor, observando siempre el área de transferencia • Con la diminución de la presión, logramos mayor vida útil de los equipos y accesorios del sistema de vapor • Con la reducción de la presión, es posible tener un ahorro considerable en el consumo de vapor, referido al incremento de dicho calor latente. Para este proceso en particular se logró: ✅️ Ahorro combustible anual: USD 24.900 ✅️ Ahorro CO2eq anual: 140 Tn

La importancia de implementar tecnologías enfocadas en la causa raíz...

Saber cuál es la capacidad de generación de vapor de una caldera es parte fundamental del conocimiento del sistema. Calcular adecuadamente la capacidad de generación de vapor de una caldera esencial para el buen funcionamiento de cualquier sistema de vapor y debe confirmarse mediante la medición de flujo. No disponer de este valor real puede resultar en un consumo excesivo o deficiente de productos químicos de tratamiento, comprometiendo la protección del equipo. Además, limita la capacidad de cuantificar y monitorear la eficiencia del sistema y dificulta conocer la disponibilidad del recurso térmico, afectando tanto la producción como los costos operativos. En nuestros programas de capacitación, profundizamos en este y muchos otros temas clave, transformándote en un gestor integral de calderas. Aprende a:  • Liderar la operación de tu sistema de vapor con conocimientos sólidos y aplicables, • Proteger tu inversión y  • Optimizar la eficiencia. ¿Estás list@ para llevar tus habilidades al siguiente nivel?  Únete a nuestros programas especializados y marca la diferencia en tu planta, CON SEGURIDAD, PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA, pero sobre todo con conocimientos firmes y autonomía. Sí te interesan estos temas te invito a explorar nuestros programas aquí: https://lnkd.in/eFS8Y6pt #vapor #calderasindustriales #acondicionaminetodeagua #ingenierosmecanicos #ingenierosquimicos #ingenierodeplanta #eficienciaenergetica #fabricasindustriales

¡Hola a todos! Nos complace compartir con vosotros un nuevo artículo sobre nuestra innovadora tecnología TURBOFLASH, una evolución de los sistemas de compresión mecánica de vapor (MVC). En este artículo, exploramos cómo el TURBOFLASH ofrece una mayor eficiencia, menores costos de mantenimiento y una versatilidad superior en el tratamiento de aguas residuales industriales. Destacamos un caso de éxito en la planta de biogás de DESEURAS, donde el TURBOFLASH ha superado todas las expectativas, permitiendo una eficiente separación y eliminación del amoníaco. Para conocer más sobre esta tecnología y otros detalles interesantes, os invitamos a leer el artículo completo en la sección de "insights" de nuestra web. 🔗 https://lnkd.in/dcajY_u5 ¡Gracias por vuestro apoyo! #Innovación #Sostenibilidad #Tratamientodeaguas #ZEWATECH #TURBOFLASH

Surgen muchas preguntas en como los intercambiadores de calor reemplazan a los métodos convencionales de enfriamiento, el equipo de Noren Thermal Solutions in Taylor, TX te ayudara a conocer mejor esta tecnología.

⚠Optimización de Sistemas de Vapor y Condensados 📈 ¿Estás maximizando la eficiencia de tu sistema de vapor? Un sistema de vapor mal optimizado puede convertirse en un agujero negro para la eficiencia energética. 👇🏻 Puntos clave para la optimización: ✅ Inspección y mantenimiento de purgadores: Asegúrate de que todos los purgadores estén funcionando correctamente. Un purgador defectuoso puede permitir el paso de vapor vivo, lo que no solo reduce la eficiencia, sino que también aumenta los costos de operación. ✅ Aislamiento térmico: Inspecciona regularmente el aislamiento en las tuberías de vapor y condensado. Un aislamiento deteriorado puede significar una gran pérdida de energía y sobre condensación en las líneas de vapor. ✅ Retorno de condensados: Retornar el máximo de condensados a la caldera es clave para reducir los costos de operación. ✅ Temperatura de alimentación: Una temperatura del agua de alimentación a calderas más elevada significa un menor consumo de combustible. ✅ Aprovechamiento del flash: El vapor flash generado en los sistemas de retorno de condensados atmosféricos es una de las mayores fuentes de pérdidas energéticas en los sistemas de vapor. ✅ Control de presión: Las válvulas reductoras de presión deben estar bien calibradas. Una presión inadecuada puede afectar la distribución del vapor y la eficiencia del sistema. 💡 Una correcta optimización no solo reduce los costos operativos, sino que también prolonga la vida útil del equipo. #Vapor #Steam #EficienciaEnergética #OptimizaciónIndustrial #IngenieríaDeVapor #MantenimientoPreventivo #EnergíaSostenible #AhorroEnergético