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La solución puede alimentarse directamente a 12 V y realiza mediciones precisas de desplazamiento lineal de hasta 30 mm.  www.melexis.com El MLX90424 de Melexis es una solución rentable que simplifica la detección del pedal de freno en automoción. A efectos de seguridad funcional, integra dos circuitos integrados de detección de posición y un interruptor de activación, todo ello aislado en un solo encapsulado. Alcanzar la tecnología punta en aplicaciones críticas para la seguridad y con limitaciones de espacio, como los sistemas de frenado de automoción, exige sensores a medida. El MLX90424 ofrece redundancia gracias a su doble detección de posición lineal, mientras que el interruptor magnético integrado permite implementar un modo de ahorro de energía. En comparación con un módulo de pedal de freno actual que incluye sensores de posición e interruptores separados, el MLX90424 totalmente integrado garantiza que tanto el elemento de detección de posición como

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SIMULADOR 3D "TALADRO DE COMLUNA" Este proceso simula el funcionamiento de un sistema semiautomático como es el de un taladro de columna, en donde de forma manual se debe poner y sacar la pieza de la posición de trabajo y de forma automática mediante un cilindro de sujeción fijará la pieza en la posición de trabajo y otro que controla la bajada y subida de la columna, y un motor para hacer girar el taladro que realizará el agujero en la pieza, a fin de enfriar el acción de taladrar se dispone de un suministro automático de taladrina que estará controlada por un motor protegido con un disyuntor para el accionamiento de la bomba. Este proceso está formado por los siguientes dispositivos: - Pulsadores y selectores. - Disyuntores magnetotérmicos. - Sensores inductivo y capacitivo. - Motores eléctricos. - Cilindros neumáticos. - Electroválvulas. - Display de visualización. - Pilotos de señalización. Este proceso en 3D se puede comunicar tanto con PLC Sim, para trabajar con PLC S7-1200/1500 como CX_Simulator, para trabajar con PLCS de la serie CS/CJ. Se puede tener toda la información y la descarga gratuita del mismo a través del siguiente enlace: http://ja.cat/simulador3D A continuación se puede visualizar un funcionamiento con un programa de ejemplo:

🔍 Los sistemas de visión son una herramienta clave para mejorar la eficiencia. Algunas de sus ventajas incluyen: Evitar reprocesos 🔄 Cumplir con estándares de calidad 📊 Reducir costos 💰 En las imágenes, mostramos una estación con un sistema de visión desarrollado para la industria automotriz. El desafío: verificar la calidad y ensamblaje correcto de una pieza. ¿El resultado? Una estación con cámara de alto alcance que valida que el conector esté completamente ensamblado antes de ser contado y verificado como pieza final. Problema solucionado, cliente satisfecho. ✅ #Automatización #SistemasDeVisión #IndustriaAutomotriz #Eficiencia #Calidad

Finalizando la puesta a punto de una estación de prensado e inspección con sensor de visión, para la industria automotriz. El equipo monitorea que se coloquen los elementos con las dimensiones, posición y color correctos a través de la retroalimentación de un sensor de visión. La interfaz de usuario se encarga de guiar al operador para la colocación de los elementos previo a su prensado. Al finalizar el prensado se vuelve a inspeccionar la unidad para confirmar que no haya ningún desperfecto. Así mismo, la estación cuenta con cortinas de seguridad para garantizar la integridad de los operadores durante la etapa de prensado o movimiento de la mesa neumática. La aplicación de prueba es capaz de correr dos modelos completamente distintos. Proyecto desarrollado 100% en LabVIEW. #LabVIEW #LabVIEWInterface #LabviewApplication #NationalInstruments #NI #VisionTests #VisionSensor #KEYENCE #IV3 #UserInterface #Tester #Testing #TestAutomation #PressStation #Visualinspection

Multitalento para detectar y medir: el ODT 3C con principio de triangulación #TheSensorPeople #Sensores #Automatizacion

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El control visual #MVA (Machine Vision Automation) funciona utilizando cámaras industriales de alta precisión para inspeccionar productos en una línea de producción. Estas cámaras capturan imágenes de los productos que luego son analizadas por software especializado para detectar defectos o verificar características específicas como dimensiones, color, forma, etc. Por ejemplo, en la inspección de juntas #tóricas, una cámara principal puede inspeccionar el grosor, mientras que otra cámara de visión superior verifica el diámetro interno y externo. El proceso generalmente sigue estos pasos: 1. Captura de imagen: Las cámaras toman fotografías de los productos a medida que pasan por la línea de producción. 2. Procesamiento de imagen: El software procesa las imágenes para identificar características y detectar posibles defectos. 3. Decisión: Basado en los resultados del análisis, el sistema decide si el producto cumple con los estándares de calidad. 4. Acción: Los productos que no cumplen con los criterios son rechazados o marcados para revisión. Este sistema permite una inspección rápida y precisa, lo que es crucial para mantener altos estándares de calidad en la producción masiva. #calidad #sealing

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