Publicación de Camilo Jose Ardila Badillo

¿Conoces la huella de carbono del aceite de palma en Colombia? En este reciente estudio se evalúa la cadena de producción y se identifican factores claves para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

El cálculo periódico de la huella de carbono de un producto, como el aceite de palma crudo, facilita la identificación de oportunidades de mejora en la cadena de producción, a través de la aplicación de buenas prácticas bajas en carbono, con la finalidad de minimizar impactos ambientales asociados a las emisiones de GEI. En el link pueden acceder al estudio, más reciente, de la estimación de la huella de carbono del aceite de palma crudo Colombiano. https://lnkd.in/ewJbyM4y

🌍 Estimación de la Huella de Carbono del Aceite de Palma Crudo (APC) en Colombia: Hacia una Producción Sostenible 🌿 En la búsqueda de la sostenibilidad de la cadena de producción del aceite de palma, hemos calculado la huella de carbono (HC) para el APC en Colombia, basado en datos de 2021 que cubren el 85% de la producción de APC y el 36% de los racimos de fruta fresca (RFF) del país. Los resultados muestran una huella de carbono de 182 kg CO2eq por tonelada de APC producido. 🔍 Los principales contribuyentes a las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) incluyen: -Tratamiento del POME (generación de CH₄) -Uso de fertilizantes químicos -Cambio de uso del suelo (CUS), analizado a través de imágenes satelitales del periodo 2007-2020. Este análisis permite identificar oportunidades de mejora y aplicar buenas prácticas bajas en carbono que reduzcan las emisiones de GEI en el sector palmicultor colombiano. 🌱 https://lnkd.in/eW2gJyTr

La creciente demanda de sostenibilidad medioambiental ha llevado a reevaluar la dependencia de la industria del refino de los combustibles fósiles. Las alternativas renovables, como los residuos agrícolas, los subproductos forestales, los cultivos energéticos y los residuos sólidos urbanos (RSU), permiten diversificar las materias primas abundando, además, en la #economíacircular. Estas materias primas tan diversas plantean retos debido a las diferentes tipos de biomasa y, dentro de cada forma, a las variaciones regionales y estacionales en su composición y disponibilidad. Evaluar estas materias primas de biomasa y cómo integrarlas en la producción de combustibles y productos químicos es crucial para el desarrollo sostenible para esa biorrefinería del futuro, para ello es necesario desplegar diversas tecnologías de conversión, como la pirólisis, la gasificación y la fermentación, junto con procesos de refino tradicionales como el hidrotratamiento, el craqueo catalítico y la isomerización. La presencia de elementos químicos diferentes, y diversos, respecto a la matería prima fósil, presenta desafíos muy interesantes. Además, el problema de la contaminación por plásticos exige una mejor gestión del ciclo de vida para reducir los vertederos y la contaminación ambiental, la vuelta al ciclo productivo mediante reciclado químico es una enorme oportunidad. La integración de la biomasa, junto con el reciclado convencional del plástico, puede promover una #economíacircular, mientras que los biopolímeros ofrecen el potencial de alternativas biodegradables. La biomasa lignocelulósica, procedente de residuos agrícolas y forestales, constituye una forma sostenible de biomasa cuando no compite con la producción de alimentos ni causa deforestación. A pesar de la producción mundial anual de 146.000 MTm, actualmente sólo se utiliza una fracción para biocombustibles y productos bioquímicos. Se prevé que los residuos forestales, que totalizaron 274 MTm en 2011, se conviertan en la materia prima dominante de las biorrefinerías, alcanzando los 6.000 MTm/ año en 2050. Las algas ofrecen otra prometedora fuente de biomasa debido a su composición única de lípidos y carbohidratos. El potencial de las algas en la industria petroquímica depende de su cultivo eficiente, la extracción de lípidos y la escalabilidad tanto para productos combustibles como no combustibles. Los RSU constituyen una fuente de biomasa poco convencional pero valiosa. La producción mundial de RSU se prevé que alcance los 2.600 MTm n 2025. El principal reto no es la disponibilidad de materias primas de biomasa, sino la innovación necesaria para convertir estos diversos flujos en materias primas utilizables. Fuente: "Integration of biomass feedstocks directly into refineries". Digital refining.

#LANDFILL #SLUDGE #WASTETOENERGY #BIOFUELS A diferencia de la energía fósil, como el petróleo, el gas natural y el carbón, que ya son relativamente homogéneas en cantidades muy grandes, lo que facilita la construcción de unidades de procesamiento eficientes a gran escala, las fuentes de energía de base biológica tienden a extenderse en términos geográficos y de tipo. La distribución geográfica puede ser abordada por los Recursos Energéticos Descentralizados (DER), que consiste en crear pequeñas unidades de procesamiento y cada una está cerca de la ubicación de una fuente de energía, ¿qué pasa con la distribución en términos de tipo? Las fuentes de energía de base biológica son abundantes, pero los tipos son muy diversos, pueden ser en forma de residuos sólidos secos, sólidos húmedos, residuos líquidos, residuos ganaderos, residuos de peces, cultivos energéticos como el pasto elefante o el pasto napier, acuicultura como micro y macro algas, plantas energéticas como la kaliandra y muchas otras. ¿Cómo unir fuentes de energía tan diversas en una unidad de producto uniforme para que pueda industrializarse? Todos los tipos de materias primas energéticas de biomasa siempre se procesarán de una de dos maneras, a saber, a través de biodigestores y mediante gasificación. Los biodigestores, que son los más comunes, se utilizan para procesar biomasa húmeda o líquidos como aguas residuales ascendentes, desechos líquidos de la industria de procesamiento de alimentos, etc. Mientras que la gasificación se puede realizar utilizando agentes de gasificación de aire / O2 y CO2 para residuos sólidos secos como madera, carbón vegetal, etc., o utilizando vapor para biomasa húmeda como algas, microalgas y gases napier que se procesan en fresco. El resultado del biodigestor será en forma de biogás que generalmente consisten en bimetano (CH4) y CO2 en altas concentraciones (40-60%), este alto CO2 será un obstáculo si debe eliminarse, además del costoso proceso, también desechar sustancias que aún se pueden procesar. Luego, el biogás en su conjunto (CH4 y CO2) se puede reformar para convertirse en CO y H2 llamados gas de síntesis. Debido a que los productos de gasificación, ya sea que usen aire / O2, CO2 o vapor, serán todos gas de síntesis, en este nivel de gas de síntesis, la energía de base biológica se puede unir desde cualquier fuente. El contenido relativamente homogéneo de gas de síntesis, compuesto por CO, H2, CO2 y CH4, puede volver a aumentar en gas de síntesis rico en H2 que puede transformarse en combustibles ecológicos en forma de gasóleo verde, biogasolina, bioGLP, etc. La electricidad verde también se puede producir de dos maneras, a saber, utilizando diésel verde para alimentar grupos electrógenos en general, o calentando de manera más eficiente el calor residual para convertirlo en electricidad a través del Sistema Rankine Orgánico (ORISYS).   ENERSAVING DE MEXICO, SAPI DE CV. WHATS UP +52 33 3201 9098

La selección del método de tratamiento de lodos es, sin duda, un proceso crucial para asegurar la eficiencia operativa y la sostenibilidad en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Estoy de acuerdo con los criterios que mencionan, especialmente la importancia de considerar las características específicas del lodo y la capacidad de la planta. Es fundamental cumplir con las normativas locales y realizar un análisis costo-beneficio detallado. Además, la disponibilidad de espacio y el impacto ambiental son factores determinantes que no se pueden ignorar. La posibilidad de reutilizar los lodos tratados ofrece grandes ventajas económicas y ambientales. Adoptar una visión integral y evaluar cuidadosamente todos estos factores garantiza una operación más efectiva y sostenible.

Una biorrefinería es el lugar donde se da el procesamiento sostenible de biomasa en una gama de productos comercializables (alimentos, piensos, materiales, químicos) y energía (combustibles, electricidad, calor). Esta es la definición de la IEA Bioenergy Task 42 y el National Renewable Energy Laboratory. Las biorrefinerías se clasifican según su enfoque en energía o productos, su estado tecnológico (1ª, 2ª, 3ª generación), tamaño y modelo. Las plataformas son el conjunto de productos intermedios que se producen en los procesos primarios de biorrefinería, hasta llegar a la bioenergía y los bioproductos. 🏭 Las biorrefinerías de primera generación utilizan materias primas concentradas en una sola sustancia, como caña de azúcar, maíz, soja o palma. Estas materias entran en conflicto por el uso de materias primas comestibles. Sirven para producir etanol y biodiésel y son tecnologías conocidas. No producen gran variedad de productos y se le ha achacado que deteriora el uso del suelo. 🏭 Las biorrefinerías de segunda generación se centran en la lignocelulosa como materia prima, que incluye celulosa, hemicelulosa y lignina. Ofrecen una mayor diversificación de productos en comparación con las de primera generación. Las materias primas son más difícil de obtener pero no compiten en la producción de alimentos. 🏭 Por último, las biorrefinerías de tercera generación: Son las más ambiciosas y se basan en una mayor diversidad de residuos orgánicos, como los procedentes de la agricultura, ganadería, residuos sólidos urbanos, petroquímicas y papeleras, incluso algas. Amplían la gama de productos a obtener, lo que las hace más versátiles. Los procesos que forman parte de las biorrefinerías son múltiples, como se puede ver en la imagen, y se pueden dividir en cuatro grandes grupos: 🎯 Procesos físicos. Operaciones básicas que cambian las propiedades del material aplicando energía mecánica, procesos de limpieza y separación, secado, densificación, molienda y extracción (incluida la extracción de macromoléculas para su uso biotecnológico). 🎯 Procesos termoquímicos. Operaciones de transformación mediante cambios de temperatura que en ocasiones implican transformaciones químicas en la materia prima. 🎯 Procesos químicos. Operaciones básicas para la transformación del material mediante reacciones químicas y conversiones catalizadas. 🎯 Procesos biotecnológicos. Conversiones catalizadas enzimáticamente, procesos de fermentación y descomposición gobernada por microorganismos. Fuente: "Manual sobre las Biorrefinerías en España". Bioplat, Suschem, Ministerio de Economía, Industria y Competitividad. .

La biomasa vegetal es una fuente clave para la producción de productos químicos y combustibles sostenibles. Entre ellas los aceites y grasas, biopolímeros que contienen azúcares y biopolímeros que contienen aromáticos. En la refinería #netzero del futuro serán clave como materias primas con toda su variedad y circunstancias de logística diferente al petróleo. El empleo de biomasa requerirá un cambio en los procesos, entre otros muchos aspectos como he comentado en otros post de esta serie. Dentro de los procesos de conversión están la conversión térmica y catalítica de residuos agrícolas en combustibles y productos químicos, así como la adición de biomasa como co-materia prima en procesos de refinería convencionales. La biomasa ya se utiliza en la producción de biodiesel y se describen procesos como la hidrodesoxigenación (HDO) de grasas y aceites renovables para la producción de biodiesel. (HVO, FAME, etc). También se considera la descomposición mediante pirólisis o solvolisis de la biomasa en forma de biopolímeros que contienen azúcares o lignocelulosa para su conversión en productos químicos y combustibles. Fuente: Vogt, E.T.C., Weckhuysen, B.M. The refinery of the future. Nature 629, 295–306 (2024). https://lnkd.in/dzJgFMSq Imagen: Refinería de Tarragona. Repsol.

Criterios clave para seleccionar el método de tratamiento de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales. La selección del método de tratamiento de lodos adecuado es esencial para la eficiencia operativa y la sostenibilidad de cualquier planta de tratamiento de aguas residuales. A continuación, se presentan algunos de los criterios clave que deben considerarse: 1. Características del lodo: La composición, volumen y tipo de lodo (biológico, químico, mixto) determinan los métodos más efectivos. Por ejemplo, los lodos con alto contenido orgánico pueden beneficiarse de procesos anaeróbicos como la digestión. 2. Capacidad de la planta: El tamaño y la capacidad de tratamiento de la planta influirán en la elección del método. Plantas más grandes pueden optar por procesos más complejos y costosos, como la incineración, mientras que plantas pequeñas pueden preferir métodos más simples como el compostaje. 3. Normativas locales y ambientales: Cumplir con las regulaciones locales es fundamental. Las normativas sobre emisiones, disposición final y reutilización de lodos afectan la viabilidad de ciertos métodos. Es crucial estar actualizado con las leyes y directrices ambientales. 4. Consideraciones económicas: Los costos de instalación, operación y mantenimiento de los distintos métodos varían considerablemente. Es importante realizar un análisis costo-beneficio que considere tanto los costos directos como los indirectos a largo plazo. 5. Disponibilidad de espacio: Algunos métodos, como los lechos de secado, requieren grandes extensiones de terreno, mientras que otros, como los reactores anaeróbicos, son más compactos. La disponibilidad de espacio en la planta es un factor determinante. 6. Impacto ambiental: Evaluar el impacto ambiental de cada método, incluyendo la emisión de gases de efecto invernadero, la generación de subproductos y el consumo de energía, es esencial para una operación sostenible. 7. Reutilización de lodos: Si existe la posibilidad de reutilizar los lodos tratados (por ejemplo, en agricultura como fertilizante), se debe considerar métodos que optimicen la calidad del producto final. Seleccionar el método de tratamiento de lodos más adecuado es una decisión multifacética que debe alinearse con las características específicas de la planta y las necesidades locales. La evaluación cuidadosa de estos criterios clave garantiza una operación eficaz, económica y sostenible. En Iberospec, estamos aquí para ayudarte a implementar las mejores soluciones de tratamiento de lodos. ¡Contáctanos para más información y descubre cómo podemos colaborar para optimizar tus procesos! https://lnkd.in/dfRZPvka #Gestiónderesiduos #Deshidratacióndelodos #Eficienciaoperativa #Sostenibilidad #Optimizacióndeprocesos #iberospec

Una adecuada gestión del digestato o digerido es clave para la buena operativa de las plantas de biogás/biometano. Además aporta beneficios agronómicos y ambientales para la agricultura.