Publicación de Carlos Rincon

🔷 Las unidades hidráulicas son fundamentales en una variedad de aplicaciones industriales debido a su capacidad para generar y controlar grandes fuerzas a través de fluidos. Sin embargo, debido a su complejidad y a las condiciones operativas exigentes, pueden presentarse diversos problemas que afectan su rendimiento y confiabilidad. ⏩ Aquí te detallo los 5 problemas más comunes que enfrenta la industria en relación con las unidades hidráulicas: ▶ 1. Fugas de Fluido (Seguro te ha tocado entrar a planta y caminar en un charco de aceite, ¿cierto?) 🚨 : Las fugas son uno de los problemas más comunes y pueden originarse en diversas partes del sistema, como las conexiones de mangueras, las válvulas, los cilindros o las bombas. Las fugas no solo causan pérdida de eficiencia, sino que también representan riesgos medioambientales y de seguridad. ▶ 2. Contaminación del Fluido Hidráulico (muy común debido a mala planeación de mantenimiento del equipo 🤷♂️ ): El fluido hidráulico es crucial para el buen funcionamiento del sistema, pero la contaminación (por partículas sólidas, agua o aire) puede dañar los componentes internos como las bombas, válvulas y cilindros. ▶ 3. Fallas en las Bombas Hidráulicas ❌ : Las bombas son esenciales para la generación de presión en una unidad hidráulica. Si una bomba falla, el sistema pierde la capacidad de generar el flujo necesario. ▶ 4. Pérdida de Eficiencia en los Componentes 👎 : A medida que los componentes del sistema hidráulico se desgastan, la eficiencia general del sistema disminuye. Esto puede suceder en las bombas, motores hidráulicos, válvulas o cilindros. ▶ 5. Problemas con el Control de Temperatura ♨ : El control de la temperatura es crucial en los sistemas hidráulicos, ya que un sobrecalentamiento puede causar una serie de problemas. Si el sistema no está funcionando dentro de los rangos de temperatura adecuados, puede ocurrir: -Descomposición del fluido hidráulico debido al calor excesivo, lo que lleva a la generación de contaminantes o la degradación de los sellos. -Expansión del fluido, lo que puede generar presión excesiva y dañar componentes. . . . ⚠ ¿Sabías que en CESEHSA podemos diseñar y fabricar Unidades Hidráulicas bajo tus requerimientos utilizando sólo componentes de calidad superior?. ⚠ Asesórate de la mano de expertos para el cálculo, diseño y mantenimiento de estos equipos. Así garantizas el rendimiento que necesitas. 🔝 ⚫📞Contáctame si necesitas una cotización, estoy seguro que podemos ayudarte❗. ⚫ 👇*Te invito a conocer el diseño de uno de nuestros equipos* 👇

🛠️¿Regular con Válvulas de Compuerta?🤔 🔊🔉 Audio Español 🔊🔉 Utilizar válvulas de compuerta para regular el flujo en sistemas de tuberías es una práctica común, pero no es la más adecuada. A pesar de su prevalencia, esta práctica puede conllevar a errores significativos y a consecuencias negativas para la integridad del sistema. 🛠️ 🔹 Entendiendo el Uso Correcto de las Válvulas de Compuerta Las válvulas de compuerta están diseñadas primordialmente para funciones de apertura y cierre completo, y no para regular el flujo. Cuando se utilizan para modulación, pueden provocar daños por cavitación y desgaste prematuro, afectando la eficiencia del sistema y potencialmente causando fallos críticos. Además, esta mala práctica puede conducir a un control inexacto del flujo, lo que afecta operaciones y procesos aguas abajo. ⚠️ 🔹 Los Riesgos de Regular con Válvulas de Compuerta Regular el flujo con válvulas de compuerta introduce una serie de riesgos, incluyendo la erosión del asiento de la válvula y el disco, lo que puede llevar a fugas y reducción en la capacidad de sellado. Este escenario no solo aumenta el mantenimiento, sino que también eleva el riesgo de accidentes, especialmente en aplicaciones de alta presión. La comprensión de la dinámica de fluidos y el uso adecuado de las válvulas es crucial para la seguridad y la eficiencia. 🚨 🔹 Alternativas Apropiadas para la Regulación de Flujo En lugar de utilizar válvulas de compuerta para la regulación, se deben considerar alternativas como válvulas de globo, que está diseñada para este fin y ofrece un control de flujo más preciso y seguro. Implementar el hardware adecuado es esencial para la optimización de cualquier sistema de tuberías y para prevenir problemas a largo plazo. 👷♂️💡 👀¿Quieres verlo de cerca? Como siempre, ¡Te invitamos a acompañarnos! 📕Conviértete en un experto en el mundo del piping en nuestro: 👨🏾🏫Máster en Cálculo de Sistemas de Tuberías e Ingeniería de Piping Avanzada Infórmate aquí👉🏾🔗https://lnkd.in/eiqdzSGJ #trim #valve #valvulas #control #ingenieria #bombas #valves #piping #agua #pipe #tubería #tuberías #refinery #formacionindustrial #ingenieros #asme #agua #construcción #ingenieros #asme #construcción #tratamiento #hammer #aguas #procesos #industrial #formacioncontinua #tratamiento #tuberia #materiales #cursos #formacion #formación #oilgas

La CORROSIÓN INTERIOR representa hasta el 50% de las fallas en de tuberías de transporte a nivel mundial. En IQUES ofrecemos una eficiente estrategia de control en CORROSIÓN INTERIOR. Contamos con servicios de diseño;  detección e identificación de amenazas; detección y medición de afectación; implementación de los métodos de control y evaluación de efectividad de los métodos de control implementados, todo relacionado con la CORROSIÓN INTERIOR.  Contamos con personal técnico especializado y certificado por AMPP como Senior en CORROSIÓN INTERIOR y que cuenta con más de diez años de experiencia. Nos regimos bajo normatividad nacional e internacional; trabajando coordinadamente con laboratorios acreditados ante la EMA. :: ::: :::: #interior #oil #análisis #gas #obras #ingenieriaindustrial #supplychainsecurity #pipes #oilgas #oilanalysis #procure #integridad #confiabilida #petrolera #petróleo #corrosión #gasnatural #monitoreo #pemex #cfe #energia #tecnologías #hidrocarburos #cotización #costo #nace #ampp #proyectos #riesgos #riesgo #rentabilidad #tuberías #mantenimientopredictivo #mantenimientopreventivo #mantenimiento #hidrocarburos #combustibles #combustible #gasolina #gasoline #consulting #ejecución #estrategia #químicos #químico #industriales #industria #metales #metalmecánica #materiales #eléctrica #pipelines #corrida #tubo #ductos #especialista #ods #naturalgas

Un error muy común a la hora de elegir válvulas de compuerta…son baratas en la adquisición pero todo este ahorro en la inversión se gastará en la baja eficiencia en el manejo de los fluidos como un alto coste en el mantenimiento de las mismas… Reflexionemos antes de adquirir estas válvulas si no son para apertura y cierre total…💪🏼💪🏼💪🏼

¿Bombas Centrífugas Sumergibles? 🤿💧 En el mundo de la ingeniería y tecnología, las bombas centrífugas sumergibles son esenciales para la manipulación eficiente de líquidos en entornos sumergidos. Estas bombas operan mediante un impulsor giratorio que transfiere energía al fluido, permitiendo el bombeo desde profundidades significativas. Su capacidad para trabajar completamente sumergidas las hace únicas y altamente efectivas. 🚀 🔹 Funcionalidad y Aplicaciones 💡 Las bombas centrífugas sumergibles son fundamentales para extraer agua en aplicaciones subterráneas, como pozos y minas. Su diseño permite que operen eficazmente incluso en las condiciones más desafiantes, evitando problemas como la cavitación, comunes en bombas más tradicionales. Son ideales para la gestión de aguas residuales, drenaje de minas, y aplicaciones de irrigación. 🏗️ 🔹 Construcción y Materiales 🛠️ El diseño hermético de estas bombas protege sus componentes mecánicos internos del entorno externo, crucial para la operatividad en ambientes líquidos. Los materiales como acero inoxidable y resinas termoplásticas son comunes para ofrecer resistencia a la corrosión y durabilidad. El motor sellado y el conjunto del impulsor están diseñados para manejar presiones y temperaturas elevadas sin fallos. 🔄 Con estas características, las bombas centrífugas sumergibles no solo garantizan un gran rendimiento en entornos difíciles, sino también una mayor resiliencia ante problemas comunes🌟 ¿Quieres conocerlas más a fondo? Como siempre, ¡Te invitamos a acompañarnos! 👀 📕Conviértete en un experto en el mundo del piping en nuestro: 👨🏾🏫Curso Proyectista de Sistemas de Piping Industriales 🔗Infórmate aquí: https://lnkd.in/dVz5gzms #trim #valve #valvulas #control #ingenieria #bombas #valves #piping #agua #pipe #tubería #tuberías #refinery #formacionindustrial #ingenieros #asme #agua #construcción #ingenieros #asme #construcción #tratamiento #hammer #aguas #procesos #industrial #formacioncontinua #tratamiento #tuberia #materiales #cursos #formacion #formación #oilgas

Cuando tenés que bombear fluidos de pozos profundos, donde el ANPA disponible es inferior al requerido, es imposible usar un equipo de bombeo convencional sin sufrir cavitación. Es por esto que existen las bombas centrífugas sumergibles, equipos robustos y confiables, tanto que se usan para manejar fluidos residuales, agua de mar (esto lo sé por experiencia propia), fluidos en minas, etc.

💡 ¿Cómo calcular el caudal volumétrico (Q)? El cálculo del caudal volumétrico es fundamental en ingeniería, especialmente en sistemas hidráulicos y de fluidos. La fórmula básica para determinarlo es: Q = V × A 🔸 Q: Caudal volumétrico (m³/s, litros/s, etc.) 🔸 V: Velocidad del fluido (m/s) 🔸 A: Área de la sección transversal (m²) 🛠️ Ejemplo práctico: Imaginemos que un fluido circula a través de una tubería con las siguientes condiciones: Velocidad del fluido: 3 m/s Diámetro de la tubería: 0.5 m Paso 1: Calculamos el área de la sección transversal (A): La sección de la tubería es circular, por lo que usamos la fórmula: A = π × (r²) donde el radio r es la mitad del diámetro: r = 0.5 / 2 = 0.25 m A = π × (0.25)² ≈ 0.196 m² Paso 2: Aplicamos la fórmula del caudal (Q): Q = V × A Q = 3 × 0.196 ≈ 0.588 m³/s ✅ Resultado: El caudal volumétrico es 0.588 m³/s o 588 litros/s. --- 🌟 ¿Por qué es importante este cálculo? Entender el caudal permite diseñar sistemas eficientes, dimensionar tuberías adecuadamente y optimizar el uso de recursos en procesos industriales. 📌 ¿Te ha parecido útil? comparte está info con tus contactos. #Ingeniería #Hidráulica #Optimización #Caudal #metrología #calibración

¿Sistemas de tuberías inestables? ❌ ¡Evita costosos errores! 📈 Seleccionar el soporte de tubería adecuado es CRUCIAL para la eficiencia y seguridad de cualquier planta industrial. Un soporte incorrecto puede llevar a fugas, daños, e incluso accidentes. ¡Optimiza tus procesos! Solución: Selección inteligente de soportes de tubería. 5 claves para una selección óptima: 1. Tipo de fluido: Presión, temperatura y corrosividad determinan el material y tipo de soporte. 2. Condiciones ambientales: Vibraciones, expansión térmica y cargas externas influyen en la elección. 3. Normativas: Cumplimiento de estándares de seguridad y eficiencia. 4. Análisis estructural: Cálculos precisos para evitar sobrecargas y fallos. 5. Mantenimiento: Facilidad de acceso e inspección para un mantenimiento preventivo efectivo. Beneficios clave: 1. Reducción de errores humanos: 50% menos errores en la instalación (Medición: Auditorías mensuales, Meta: <5% errores). 2. Ahorro de tiempo: 20% menos tiempo de instalación (Medición: Tiempo de instalación por proyecto, Meta: Reducción del 20%). 3. Reducción de costos: 15% menos costos de mantenimiento (Medición: Costos de mantenimiento anual, Meta: Reducción del 15%). 4. Mayor seguridad: 95% menos fugas (Medición: Número de fugas por año, Meta: <5 fugas). 5. Mayor vida útil: Aumento de la vida útil de las tuberías en un 10% (Medición: Inspecciones anuales, Meta: 10% aumento). Herramientas para la implementación: 1. Software de simulación de fluidos (ANSYS, COMSOL). 2. Bases de datos de materiales y soportes de tubería. 3. Guías y estándares de la industria (ASME, API). KPIs para el éxito: 1. Tasa de fallos de soportes: (Número de fallos / Número total de soportes) x 100. Unidad: %, Frecuencia: Mensual, Meta: <1%. 2. Tiempo medio entre fallos (MTBF): Tiempo total de operación / Número de fallos. Unidad: Horas, Frecuencia: Anual, Meta: Aumento del 20%. 3. Costo de mantenimiento por soporte: Costo total de mantenimiento / Número de soportes. Unidad: $/soporte, Frecuencia: Anual, Meta: Reducción del 15%. OKRs: 1. Objetivo: Mejorar la eficiencia del sistema de tuberías. Resultado: Reducir los costos de mantenimiento en un 15% en el próximo año. 2. Objetivo: Aumentar la seguridad del sistema de tuberías. Resultado: Reducir la tasa de fallos de soportes a menos del 1% en los próximos 6 meses. 3. Objetivo: Optimizar la selección de soportes de tubería. Resultado: Implementar un nuevo procedimiento de selección basado en software de simulación en el próximo trimestre. #IngenieríaDeProcesos #MantenimientoIndustrial #SeguridadIndustrial #OptimizaciónDeProcesos #Ingeniería Specialized in Supply Chain 📦 | BI Lead and Data Architect 📊 | Data Analyst and Data Scientist 📈 | Data Engineer, BI Developer, and Automation Developer 🤖.

HYDRAULIC FOR TODAY TUBERIAS EN PARALELO CON VALVULAS Si el caudal que atraviesa del tramo AB es de 440 litros por segundo, como podríamos determinar el caudal derivado entre el punto B y C si f1 = 0.02 y f2 = 0.018. Determinaremos si instalar 1 válvula o 2 podría afectar el caudal de flujo en dichas tuberías en paralelas. Si el caudal de 0.44 m3/s se deriva hacia las tuberías 1 y 2 conectadas en paralelo. Al aplicar la ecuación de continuidad se establece que QAB = Q1 + Q2. El caudal de entrada es el mismo de salida para que se cumpla esta ley hidráulica. Entra 0.44 m3/s y sale 0.44 m3/s. Por otro lado, la perdida de energía en el tramo B-C es común a las tuberías 1 y 2, por lo que hf1 + hfa1 = hf2. (f*(LQ^2/D^5)) + (Q^2*(∑K/D^4)) = (f*(LQ^2/D^5)) Despejando el caudal de la tubería 2, resultaría que; Q2 = ((0.02 (245/0,45^2)+(20/0,45^4)/(0.018 (610/0,3^5))^1/2 Q1 = 0.408 Si esta ecuación se considera en la ecuación de continuidad resulta que; Qt 0,44m3/s = 0.408 + 1 = 1.408Qi Así el caudal Q1 = Qt/Qi = 0.31m3/s Por lo tanto, podríamos decir que Q2 es la diferencia entre Qt y Q1 = 0,44m3/s - 0.31m3/s = Q2 = 0.13m3/s. Pero que ocurriría si en vez de poner solo una válvula, proyectamos 3 válvulas con K = 20 cada una en aquel mismo tramo, ¿como esto podría cambiar las condiciones de caudal? (f*(LQ^2/D^5)) + (Q^2*(∑K/D^4)) = (f*(LQ^2/D^5)) Despejando nuevamente el caudal de la tubería 2, resultaría que; Q2 = ((0.02 (245/0,45^2)+(60/0,45^4)/(0.018 (610/0,3^5))^1/2 Q1 = 0.619 Si nuevamente se considera en la ecuación de continuidad resulta que; Qt 0,44m3/s = 0.619 + 1 = 1.619Qi Así el caudal Q1 = Qt/Qi = 0.27m3/s Por lo tanto, podríamos decir que Q2 es la diferencia entre Qt y Q1 = 0,44m3/s - 0.27m3/s = Q2 = 0.17m3/s. Claramente agregar mas válvula presenta en una disminución del caudal Q1, pero presenta un aumento en Q2, interesantemente el caudal total de entrada se equilibra y al sumar estos dos, en cualquier caso, el caudal de salida seguiría siendo el mismo de entrada (continuidad).

¿Cómo leemos curvas de operación de bombas? 👨🏾🏫👀 Las bombas son uno de los motores principales en cualquier Planta industrial ya que son los responsables del flujo desde un punto del proceso a otro. Su construcción y operación son muy diversas y van desde la ya conocida bomba centrífuga, hasta bombas multietapas de gran presión, bombas alternantes, de engranajes...y un largo etc. Aunque el abanico de tipos de bomba que encontramos en el mercado es amplio y muy diverso, hay un aspecto que todas (o casi todas) las bombas comparten: las curvas de funcionamiento📈 Este tipo de curvas indican toda la información que debemos conocer sobre el funcionamiento del grupo de bombeo al que está asociada, además de otros detalles que conviene conocer👷🏼♂️ Por ejemplo, en las bombas centrífugas, los fabricantes indican el diferente desempeño de sus grupos de bombeo en función del diámetro de impeller elegido (ya sabes, ese elemento con forma de turbina que gira dentro de la carcasa impulsando el fluido 😊), la eficiencia, la potencia demandada, el NPSH requerido para el funcionamiento, o los puntos de ShutOff y Runout entre otros🛠️ Interpretar estas gráficas es un aspecto fundamental que cualquier profesional relacionado con este sector debería conocer, al menos esa es nuestra opinión😜 Hoy queremos enseñarte como interpretar estas curvas características para una bomba centrífuga ejemplo. ¡Acompáñanos! 🤓 📕Conoce el mundo del piping en nuestro: 👨🏾🏫Máster en Cálculo de Sistemas de Tuberías e Ingeniería de Piping Avanzada 🔗Infórmate aquí: https://lnkd.in/efaUg6mC #trim #valve #valvulas #control #ingenieria #bombas #valves #piping #agua #pipe #tubería #tuberías #refinery #formacionindustrial #ingenieros #asme #agua #construcción #ingenieros #asme #construcción #tratamiento #hammer #aguas #procesos #industrial #formacioncontinua #tratamiento #tuberia #materiales #cursos #formacion #formación #oilgas