Publicación de Codinter

La Econocut es una mesa de corte de 3,5 x 10 Mt muy duradera con sistema CNC. Dispone de un control CNC industrial con pantalla LCD y una carcasa muy resistente a las vibraciones, el calor y el polvo. También incluye un software propio con una amplia biblioteca de cortes.    Dispone de un sistema de control de altura del arco de plasma con sistema anticolisión. Para oxicorte, el sistema de control de altura es de capacitancia. La mesa de corte Econocut utiliza un servomotor en su eje transversal y dos servomotores para los movimientos longitudinales. El espesor del corte por plasma se define en función de la potencia de la fuente. En oxicorte, el espesor es de 6 ~ 200 mm (corte por llama).    Soluciones con tecnología  www.codinter.com 

Dobladora Electrica FX bend Euromac. Extraordinaria tecnología de plegado, una maquina diseñada para superar sus objetivos. Longitud de plegado 1530 mm. Máx. Potencia de plegado 470 kN. Innovación: porque la fuerza de la trancha es en extensión durante el plegado, con el resultado de tener una mayor resistencia y una mayor precisión en el mecanizado. Fiabilidad: gracias a la estructura monobloque Meehanite extremadamente robusta en comparación a cualquier otra estructura ensamblada. Productividad: de alto nivel gracias a los topes de 4 y 6 ejes, totalmente automáticos y de movimientos independientes que permiten alcanzar velocidades de hasta 1000 mm/seg que junto con altas desaceleraciones garantizan la máxima productividad. Unidad de control 21″ HERRAMENTAL

Plotter de corte digital de alimentación automática AOL 6040 - Área de corte máxima: 600 mm (largo) x 400 mm (ancho) - Espesor máximo de corte: 1 mm - Marco base de alta precisión - Mesa de trabajo: placa de aluminio perforada -           Motor eléctrico - Carril guía de alta precisión -           Sistema de control - Fieltro de alta resistencia y alto coeficiente de fricción. - Compresor de aire de 1,5 kw.

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Una rotoenfardadora para miles de rollos sin cambios ➡️➡️ 𝗠𝗔𝗚𝗡𝗔 𝟵𝟰𝟬 𝗖𝗨𝗧 𝗣𝗟𝗨𝗦 🔺 Con cámara variable.  🔺 Diámetro de rollo entre 80 y 170 cm.  🔺 Cámara con 3 ó 5 correas de alta resistencia continuas sin grampas.  🔺 Sistema de presión progresiva, 2 posiciones de presión para la confección del rollo, o la opción de presión lineal, única en el mercado.  🔺 Recolector de alto perfil de 2,10 ó 2,25 mts. Dos ruedas pivotantes en el recolector.  🔺 Sistema Rotor Cutter con 15 cuchillas de exclusión hidráulica, permite el corte de la fibra a 7 cm.  🔺 Sistema de atado a red.  🔺 Kit expulsor de rollos.  🔺 Central electrónica M700 Ecu con sistema de seguridad para la máquina.  🔺 Potencia requerida de 90 a 130 HP.

Una rotoenfardadora para miles de rollos sin cambios ➡️➡️ 𝗠𝗔𝗚𝗡𝗔 𝟵𝟰𝟬 𝗖𝗨𝗧 𝗣𝗟𝗨𝗦 🔺 Con cámara variable.  🔺 Diámetro de rollo entre 80 y 170 cm.  🔺 Cámara con 3 ó 5 correas de alta resistencia continuas sin grampas.  🔺 Sistema de presión progresiva, 2 posiciones de presión para la confección del rollo, o la opción de presión lineal, única en el mercado.  🔺 Recolector de alto perfil de 2,10 ó 2,25 mts. Dos ruedas pivotantes en el recolector.  🔺 Sistema Rotor Cutter con 15 cuchillas de exclusión hidráulica, permite el corte de la fibra a 7 cm.  🔺 Sistema de atado a red.  🔺 Kit expulsor de rollos.  🔺 Central electrónica M700 Ecu con sistema de seguridad para la máquina.  🔺 Potencia requerida de 90 a 130 HP.

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🔧 Simulación de Resistencia Mecánica: Tornillo vs. Perno 🔩 En esta simulación, exploro las diferencias clave entre un tornillo con slot u oblongo y un perno en aplicaciones de unión mecánica. 🔩 El tornillo, gracias a su diseño, permite cierto grado de libertad y desplazamiento. Esto no solo ayuda a disipar energía ⚡, sino que también garantiza que la precarga mantenga la unión de manera efectiva. 🔩 Por otro lado, el perno, como un dispositivo de precisión 🎯, proporciona una localización exacta en el ensamble. Sin embargo, en este caso particular, se observó que el perno tiende a fallar primero bajo esfuerzos cortantes ⚔️. ¡Descubre cómo estas variables impactan la resistencia mecánica y el diseño de ensamblajes en el video! 🎥 #Ingeniería #Mecánica #Simulación #Resistencia #Diseño

CONDU PRO – CAJAS (CONDULETES) y ACCESORIOS PRESENTACIÓN DEL SISTEMA MÚLTIPLO ¡Compre directo de fábrica, sin intermediarios!   Cajas (conduletes) y accesorios fabricados en inyección y fundición de aluminio, para uso en tubos (conduit - caños) de Ø 1/2" a 2", de las normas IRAM, UNIT, NBR, EMT, IMC y otras.   Los modelos de cajas (conduletes) son: PME - Posee 6 entradas roscadas y tiene como aplicación básica la de substituir las cajas "X" y "L"           Permite 44 combinaciones de entradas de tubos (conduit - caños). PM - Fabricada en las versiones con entradas "X" y "L", substituyen las cajas de paso y empalme convencionales, permitiendo una rápida instalación.           Permiten obtener 32 combinaciones de entradas de tubos (conduit - caños).   Los accesorios poseen tornillos puntiagudos que permiten fijar los caños y de esa forma asegurar una eficiente continuidad eléctrica, siendo que los modelos son: CPM - El conector múltiple es el vínculo entre las cajas (conduletes) y los distintos diámetros de los tubos (conduit – caños). CPC - El conector cónico se utiliza en las acometidas de cajas, gabinetes, tableros, etc. que no sean del sistema múltiplo para los distintos los distintos diámetros de tubos (conduit – caños). CPR - Este conector es utilizado para la unión de tubos (conduit - caños) rígidos en reemplazo de las cuplas roscadas (coplas, uniones dobles o juntas de expansión). CPL - El codo de 90º con registro facilita el pasaje de los cables evitando el uso de cajas de paso o el curvado de los tubos (conduit - caños). La tapa (registro) posee un tornillo de fijación, evitando de esa manera que ella se caiga.   Baje el catálogo correspondiente a la norma EMT, IMC, NBR, IRAM y UNIT, que atienda la norma de su país, en https://lnkd.in/esyFhzQb   Buscamos un aliado comercial exclusivo en su país que actúe en la venta de materiales eléctricos