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Un sistema de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) conecta a las personas, los procesos y los datos de toda la empresa.  La capacidad para incorporar tecnología avanzada en cada fase, desde el diseño hasta la descontinuación, optimiza la eficiencia operativa y mejora la capacidad de una empresa para innovar y responder a las necesidades del mercado de manera oportuna y efectiva. Ventajas de esta solución: ✔ Eficiencia mejorada en el desarrollo de productos ✔ Gestión optimizada del ciclo de vida del producto ✔ Tiempo de comercialización acelerado ✔ Calidad del producto mejorada ✔ Reducción de costos ✔ Cumplimiento normativo ✔ Toma de decisiones informada ✔ Colaboración y visibilidad mejoradas ✔ Conservación de la propiedad intelectual ✔ Mayor satisfacción del cliente   Teamcenter PLM ofrece numerosas ventajas para las organizaciones que buscan mejorar sus procesos de desarrollo de productos. La implementación y la utilización juegan un papel crucial en la actualización de estos beneficios. Para mas información: https://lnkd.in/dHweRxmk Contáctanos, te asesoramos acorde a las necesidades específicas de tu empresa. #PLM #Teamcenter #Innovación #Siemens #Productividad

¿Fabricación inestable? ¡No más! 🏭 La manufactura inteligente con fabricación aditiva (AM) y sistemas ciberfísicos (CPS) es la solución. Estos sistemas resilientes superan interrupciones, garantizando eficiencia y crecimiento. Solución: Resiliencia en la Producción AM y CPS crean sistemas de producción que se adaptan a cambios inesperados. 5 puntos clave: 1. Flexibilidad: Personalización de productos y reducción de dependencia de proveedores. 2. Escalabilidad: Ajuste de la producción según la demanda. 3. Sostenibilidad: Menos residuos y consumo energético. 4. Visibilidad: Monitoreo en tiempo real del proceso productivo. 5. Adaptabilidad: Ajustes rápidos ante imprevistos. 10 Beneficios Clave: 1. Reducción de tiempo de inactividad: 15% menos, mensual, meta 25%. 2. Mejora de la eficiencia: 10% más, semanal, meta 20%. 3. Reducción de costos de inventario: $5,000 menos, mensual, meta $10,000. 4. Aumento de la productividad: 8% más, semanal, meta 15%. 5. Mayor calidad del producto: 5% menos defectos, mensual, meta 10%. 6. Reducción de desperdicios: 12% menos, mensual, meta 20%. 7. Mayor satisfacción del cliente: 7% más, mensual, meta 15%. 8. Mayor capacidad de respuesta al mercado: 10% más rápido, semanal, meta 20%. 9. Reducción de riesgos de la cadena de suministro: 8% menos, mensual, meta 15%. 10. Mayor innovación: 3 nuevos productos, anual, meta 5. 5 Herramientas Clave: 1. Software de simulación de procesos. 2. Plataformas de monitoreo en tiempo real (IoT). 3. Impresoras 3D industriales. 4. Sistemas de gestión de la cadena de suministro. 5. Software de análisis de datos. 5 KPIs para el Éxito: 1. Tiempo de ciclo de producción: (Tiempo total/Número de unidades), unidades/hora, semanal, meta: reducción del 15%. 2. Tasa de defectos: (Defectos/Unidades producidas), %, mensual, meta: <2%. 3. Costo unitario de producción: (Costo total/Unidades producidas), $, mensual, meta: reducción del 10%. 4. Satisfacción del cliente: (Encuestas de satisfacción), %, trimestral, meta: >90%. 5. Disponibilidad del equipo: (Tiempo operativo/Tiempo total), %, mensual, meta: >98%. 5 OKRs para el Éxito: 1. Objetivo: Mejorar la eficiencia de la producción. Resultado: Aumentar la productividad en un 15% en 6 meses. 2. Objetivo: Reducir los costos operativos. Resultado: Disminuir los costos en un 10% en 3 meses. 3. Objetivo: Mejorar la calidad del producto. Resultado: Reducir la tasa de defectos a menos del 2% en 6 meses. 4. Objetivo: Aumentar la satisfacción del cliente. Resultado: Lograr una calificación de satisfacción del cliente superior al 90% en 3 meses. 5. Objetivo: Implementar la fabricación aditiva. Resultado: Implementar 2 líneas de producción con AM en 6 meses. #ManufacturaInteligente #FabricacionAditiva #SistemasCiberfisicos #Resiliencia #Industria40 Specialized in Supply Chain 📦 | BI Lead and Data Architect 📊 | Data Analyst and Data Scientist 📈 | Data Engineer, BI Developer, and Automation Developer 🤖.

En un entorno altamente competitivo, la eficiencia operativa es clave para el éxito en la fabricación. Es aquí donde entra en juego el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) y la Gestión de Operaciones de Manufactura (MOM), herramientas poderosas que optimizan los procesos y mejoran la productividad en todas las etapas de la producción. 1. Optimización de la Producción: Con un MES/MOM adecuadamente implementado, las empresas pueden monitorear y controlar cada aspecto de su proceso de fabricación en tiempo real. Desde la planificación de la producción hasta la gestión de inventario y el control de calidad, estas soluciones proporcionan visibilidad y trazabilidad completa, lo que permite una toma de decisiones más rápida y precisa para maximizar la eficiencia. 2. Reducción de Costes y Tiempos de Ciclo: Al identificar cuellos de botella y puntos de ineficiencia, el MES/MOM permite a las empresas tomar medidas correctivas de manera oportuna para minimizar los tiempos de inactividad y reducir los costos operativos. Además, la automatización de procesos y la optimización de recursos ayudan a mejorar la utilización de activos y a reducir los desperdicios, lo que se traduce en una producción más rentable. 3. Cumplimiento Regulatorio y Calidad: La trazabilidad y documentación proporcionadas dentro del MES/MOM son fundamentales para garantizar el cumplimiento de regulaciones y estándares de calidad en la fabricación. Al mantener registros precisos de todos los procesos y productos, las empresas pueden demostrar fácilmente la conformidad con los requisitos legales y de calidad, lo que reduce el riesgo de multas y reclamaciones. En resumen, el MES/MOM no solo mejora la eficiencia y la rentabilidad en la fabricación, sino que también impulsa la innovación y la competitividad en un mercado global en constante evolución. Al invertir en estas soluciones tecnológicas, las empresas pueden posicionarse para el éxito a largo plazo y adaptarse rápidamente a los desafíos y oportunidades del futuro. #MES #MOM #Fabricación #EficienciaOperativa #Tecnología #Innovación CIMPA PLM Services CIMPA PLM Services Deutschland CIMPA PLM Services UK - A Sopra Steria company Sopra Steria CIMPA PLM Services España

¿Fabricación inestable? ¡No más! 🏭 La manufactura inteligente con fabricación aditiva (AM) y sistemas ciberfísicos (CPS) es la solución. Estos sistemas resilientes superan interrupciones, garantizando eficiencia y crecimiento. Solución: Resiliencia en la Producción AM y CPS crean sistemas de producción que se adaptan a cambios inesperados. 5 puntos clave: 1. Flexibilidad: Personalización de productos y reducción de dependencia de proveedores. 2. Escalabilidad: Ajuste de la producción según la demanda. 3. Sostenibilidad: Menos residuos y consumo energético. 4. Visibilidad: Monitoreo en tiempo real del proceso productivo. 5. Adaptabilidad: Ajustes rápidos ante imprevistos. 10 Beneficios Clave: 1. Reducción de tiempo de inactividad: 15% menos, mensual, meta 25%. 2. Mejora de la eficiencia: 10% más, semanal, meta 20%. 3. Reducción de costos de inventario: $5,000 menos, mensual, meta $10,000. 4. Aumento de la productividad: 8% más, semanal, meta 15%. 5. Mayor calidad del producto: 5% menos defectos, mensual, meta 10%. 6. Reducción de desperdicios: 12% menos, mensual, meta 20%. 7. Mayor satisfacción del cliente: 7% más, mensual, meta 15%. 8. Mayor capacidad de respuesta al mercado: 10% más rápido, semanal, meta 20%. 9. Reducción de riesgos de la cadena de suministro: 8% menos, mensual, meta 15%. 10. Mayor innovación: 3 nuevos productos, anual, meta 5. 5 Herramientas Clave: 1. Software de simulación de procesos. 2. Plataformas de monitoreo en tiempo real (IoT). 3. Impresoras 3D industriales. 4. Sistemas de gestión de la cadena de suministro. 5. Software de análisis de datos predictivos. 5 KPIs para el Éxito: 1. Tiempo de ciclo de producción: Tiempo/unidad, semanal, meta: reducción del 15%. 2. Tasa de defectos: %, mensual, meta: <2%. 3. Costo unitario de producción: $/unidad, mensual, meta: reducción del 10%. 4. Satisfacción del cliente: puntuación, mensual, meta: >4.5/5. 5. Disponibilidad del equipo: %, mensual, meta: >98%. 5 OKRs para el Éxito: 1. Objetivo: Mejorar la eficiencia de la producción. Resultado: Aumentar la productividad en un 15% en 6 meses. 2. Objetivo: Reducir los costos de producción. Resultado: Disminuir los costos unitarios en un 10% en 3 meses. 3. Objetivo: Mejorar la calidad del producto. Resultado: Reducir la tasa de defectos a menos del 2% en 6 meses. 4. Objetivo: Aumentar la satisfacción del cliente. Resultado: Lograr una puntuación de satisfacción del cliente superior a 4.5/5 en 3 meses. 5. Objetivo: Mejorar la resiliencia de la cadena de suministro. Resultado: Reducir los tiempos de inactividad en un 20% en 6 meses. #ManufacturaInteligente #FabricacionAditiva #SistemasCiberfisicos #Resiliencia #Industria40 Specialized in Supply Chain 📦 | BI Lead and Data Architect 📊 | Data Analyst and Data Scientist 📈 | Data Engineer, BI Developer, and Automation Developer 🤖.

¡Optimiza tu cadena de suministro con simulaciones digitales! 🏭💻 Producción y Fabricación con Simulaciones Digitales Lean ¿Cómo funciona? 1. Modela tu proceso: Crea un modelo digital de tu línea de producción, incluyendo equipos, flujo de materiales y tiempos de ciclo. 2. Simula escenarios: Prueba diferentes configuraciones, ajustes de flujo y estrategias Lean (como SMED, 5S, etc.) para identificar cuellos de botella y optimizar el rendimiento. 3. Identifica mejoras: Analiza los datos de la simulación para detectar áreas de mejora, reducir desperdicios, optimizar el flujo de materiales y aumentar la eficiencia. 4. Implementa cambios: Aplica las mejoras identificadas en el mundo real, validando los resultados con nuevas simulaciones para garantizar la optimización continua. Beneficios: Reducción de costos 💰 Mayor eficiencia 📈 Optimización del flujo de materiales 📦 Toma de decisiones más informada 🧠 Mayor sostenibilidad 🌎 Calificación: Excelente combinación - Las simulaciones digitales son una herramienta poderosa para optimizar procesos de producción y fabricación, especialmente al aplicar principios Lean. #LeanManufacturing #SimulacionesDigitales #Optimización #SupplyChain #Eficiencia #Sostenibilidad #Innovación 🚀 https://lnkd.in/e6bZd3eY

¿Fabricación inestable? ¡No más! 🏭 La manufactura inteligente con fabricación aditiva (AM) y sistemas ciberfísicos (CPS) es la solución. Estos sistemas resilientes superan interrupciones, garantizando eficiencia y crecimiento. Solución: Resiliencia en la Producción AM y CPS crean sistemas de producción que se adaptan a cambios inesperados. 5 puntos clave: 1. Flexibilidad: Personalización de productos y reducción de dependencia de proveedores. 2. Escalabilidad: Ajuste de la producción según la demanda. 3. Sostenibilidad: Menos residuos, menor consumo energético. 4. Visibilidad: Monitoreo en tiempo real del proceso productivo. 5. Aprendizaje: Análisis de datos para mejoras continuas. 10 Beneficios Clave: 1. Reducción de tiempo de inactividad: 15% menos, mensual, meta 25%. 2. Mejora de la eficiencia: 10% más, semanal, meta 20%. 3. Reducción de costos de inventario: $5,000 menos, mensual, meta $10,000. 4. Aumento de la productividad: 8% más, semanal, meta 15%. 5. Mayor calidad del producto: 5% menos defectos, mensual, meta 10%. 6. Reducción de desperdicios: 12% menos, mensual, meta 20%. 7. Mayor satisfacción del cliente: 7% más, mensual, meta 15%. 8. Mayor capacidad de respuesta a la demanda: 10% más rápida, semanal, meta 20%. 9. Reducción de riesgos de la cadena de suministro: 8% menos, mensual, meta 15%. 10. Mayor innovación: 3 nuevos productos, anual, meta 5. 5 Herramientas Clave: 1. Software de simulación de procesos. 2. Plataformas de monitoreo en tiempo real (IoT). 3. Impresoras 3D industriales. 4. Sistemas de gestión de la cadena de suministro. 5. Software de análisis de datos predictivos. 5 KPIs para el Éxito: 1. Tiempo de ciclo de producción: Tiempo/unidad, semanal, meta: reducción del 15%. 2. Tasa de defectos: %, mensual, meta: <2%. 3. Costo unitario de producción: $/unidad, mensual, meta: reducción del 10%. 4. Satisfacción del cliente: puntuación, mensual, meta: >4.5/5. 5. Disponibilidad del equipo: %, mensual, meta: >98%. 5 OKRs para el Éxito: 1. Objetivo: Mejorar la eficiencia de la producción. Resultado: Aumentar la productividad en un 15% en 6 meses. 2. Objetivo: Reducir los costos operativos. Resultado: Disminuir los costos en un 10% en 3 meses. 3. Objetivo: Mejorar la calidad del producto. Resultado: Reducir la tasa de defectos a menos del 2% en 6 meses. 4. Objetivo: Aumentar la satisfacción del cliente. Resultado: Lograr una puntuación de satisfacción del cliente de 4.8/5 en 3 meses. 5. Objetivo: Mejorar la resiliencia de la cadena de suministro. Resultado: Reducir el tiempo de inactividad en un 20% en 6 meses. #ManufacturaInteligente #FabricacionAditiva #SistemasCiberfisicos #Resiliencia #Industria40 Specialized in Supply Chain 📦 | BI Lead and Data Architect 📊 | Data Analyst and Data Scientist 📈 | Data Engineer, BI Developer, and Automation Developer 🤖.

🚗💡 La transformación digital en el sector automotriz está redefiniendo el futuro de la manufactura. Desde mejorar la precisión de los pronósticos hasta optimizar la productividad en el diseño, las oportunidades digitales son clave para enfrentar desafíos como la reducción de tiempos de entrega, el aumento de la efectividad del equipo y la transición hacia la producción bajo pedido. En IQ, ayudamos a las empresas automotrices a aprovechar estas oportunidades con soluciones líderes como CATIA, SIMULIA, DELMIA y ENOVIA. 🌐 ¿Estás listo para acelerar la innovación en tu operación? 🚀 #TransformaciónDigital #IndustriaAutomotriz #InnovaciónTecnológica #PartnerGold #InteligenciaParaTransformarEInnovarSusProcesos #DELMIA #produccionefectiva #planeaciondelaproducción #IQEXPERIENCE #eficiencia #programaciondelaproduccionefectiva

En el competitivo mundo de la manufactura, los tiempos de desarrollo y revisión de diseños pueden marcar la diferencia entre liderar el mercado o quedarse rezagado. Hoy en día, las empresas enfrentan desafíos cada vez mayores: la presión por acortar los ciclos de producción, la creciente personalización de los productos y la necesidad de integrar disciplinas como mecánica, electrónica y software. Todo esto complica la colaboración y, en muchos casos, ralentiza el proceso de diseño. https://lnkd.in/epiBABZm

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