Publicación de DigitalyFlexo

👉Nos complace presentar una de las soluciones de DCM-ATN para la confección de mangas termo contraibles. 👏👏👏👏 𝗦𝗹𝗲𝗲𝘃𝗲 𝗘𝘃𝗼 👇Especificaciones principales 🔴 Ancho de banda : 600 mm 🔴 Ancho de manga plana: de 19 a 300 mm 🔴 Diametro de rebobinado: 610 mm 🔴 Velocidad : 500 m/min

¿Los bronces son parte esencial de tu proceso de trabajo? Descubre las diversas aplicaciones de estos tres tipos #Industria #Metales #Metalmecanica

Las bridas son de suma importancia en la industria #metalmecánica.  Estas piezas juegan un papel fundamental al unir tuberías y equipos, garantizando la seguridad y eficiencia en los sistemas. Con estándares de calidad rigurosos, nuestras bridas ofrecen resistencia y durabilidad, asegurando un rendimiento óptimo en cualquier aplicación. ¿Cuál estás buscando?  #IndustriaMetalmecánica #Bridas #SeguridadYEficiencia Alejandro Brown

Los productos RUD, son garantía de resistencia y seguridad. Nuestra tecnología de materiales ICE entrega mayor capacidad de carga con un menor peso de los equipos, facilitando el manejo durante las operaciones de izaje. Eslinga de Grado 120 (ICE = Innovative Chain Evolution): -Misma capacidad de carga con un grosor nominal inferior al grado 80. -Medidas de cadena de 4 a 16 mm -Capacidades de carga de 0.8 t a 35 t. -Recubrimiento en polvo rosa ICE. -Altamente resistente a temperaturas de -60 °C a +300 °C. -Indicador inteligente de calor (cambio a partir de los 200 °C) #RUD #RUDISGood #Mineria #Transporte

#ParaVolverALeer | 👉 El procesamiento de lámina delgada para termoformado en línea plantea desafíos únicos. Aquí explicamos cómo hacerles frente. #Termoformado #Plásticos

EPARADORES DE CORRUGADO PLASTICO   Los separadores de corrugado PLASTICO son una lámina de alta resistencia utilizada en varias industrias, como la automotriz, aeronáutica, agrícola, textil, entre otras. Estos separadores están diseñados para separar y proteger componentes electrónicos, mecánicos y otros materiales sensibles en entornos hostiles.   Características   Resistente a la compresión y al impacto Libre de halógenos y no tóxico Adecuado para canalizaciones empotradas y locales de pública concurrencia Resistencia a la humedad y a la corrosión   Aplicaciones   Protección de conductores eléctricos Separación de componentes electrónicos y mecánicos Protección de materiales sensibles 

Microcentrífuga FUGE VII Microcentrífuga modelo FUGE VII de la marca ICB presenta características destacadas que la convierten en una herramienta esencial en entornos de laboratorio. Equipada con un motor sin escobillas, esta centrífuga garantiza un rendimiento sin contaminación y libre de mantenimiento, proporcionando una operación eficiente y duradera. Su control por microprocesador y pantalla LCD facilitan la supervisión de parámetros cruciales como velocidad, tiempo y RCF en tiempo real, brindando 10 configuraciones de freno para una operación personalizada y sencilla. La seguridad es una prioridad con la cerradura eléctrica de la tapa, velocidad y protección contra desequilibrios, asegurando un entorno de trabajo seguro. El cuerpo de acero de alta calidad y la cámara de acero inoxidable garantizan la durabilidad y confiabilidad de la centrífuga. La cubierta de acero de protección de 3 niveles no solo mejora la seguridad, sino que también contribuye a obtener resultados de centrifugación ideales al mantener un entorno controlado.

#ParaVolverALeer | 💡 Descubra cómo la relación de intensificación impacta en el moldeo por inyección de plástico. 🔐 La relación de intensificación es igual a la relación de las áreas efectivas del pistón hidráulico con la de la válvula check del husillo. Dado que estos valores a menudo no están fácilmente disponibles, la relación de intensificación también es igual a la relación inversa de la presión hidráulica en el cañón (no en la bomba) con relación a la presión del plástico resultante en la boquilla. 🔵 Aquí el artículo: https://lnkd.in/exy3WHPn #MoldeoPorInyección #IngenieríaDelPlásticos #Manufactura

¿Cómo funciona el moldeo por inyección de plásticos? Los gránulos de resina se cargan en un cilindro donde se fundirán, comprimirán e inyectarán en el sistema del canal de colada del molde. La resina caliente se inyecta en la cavidad del molde a través de los canales para dar forma a la pieza.