Publicación de Edoardo Cuevas

El alcance del MSA Seguramente tu personal de calidad o quien se encargue de la validación de producto conoce el impacto de su labor, tanto si lo hace bien como las posibles consecuencias de un error, pero ¿conoce si llevas un control estadístico y el impacto que podría tener en él?. No todos los ensayos y pruebas arrojan un resultado "absoluto", muchos dependen en gran medida de los datos que ingrese el operario y otros más dependen del criterio del mismo. Un ensayo de tensión tendrá al menos 2 pasos que involucran el criterio y habilidad del operador, al ingresar los datos dimensionales de la muestra, si ésta es irregular el operador podría ingresar el espesor indicado en sistema, o tal vez el primero que tome, o un promedio de 3, 5, 10 mediciones; luego al medir la distancia de las muescas. En una medición de diagonales en HV depende el brillo y contraste de la pantalla, si la muestra cumple con la perpendicularidad, el estado del indentador y la habilidad del operador para la medición. Ni hablar de un ensayo de nivel de inclusiones no metálicas, donde aparte de los parámetros de la pantalla es fácil casarse con un valor o rango de valores en las inclusiones globulares, sin mencionar que el éxito del ensayo es directamente proporcional a la preparación por parte del operario. Si llevas controles de tus índices de desempeño (o se llevan en otra área) es importantísimo que los operarios sepan sobre ellos, sobre todo sobre el impacto de sus funciones en estos índices, que no se limiten a simplemente corroborar que tu producto "pase o no pase". #MSA #calidad #laboratorio

En el complejo entramado de la industria y los servicios, la calibración periódica de los instrumentos de medición emerge como un pilar indispensable para garantizar la calidad y precisión en los procesos y productos finales. Este proceso meticuloso no solo asegura la fiabilidad de las mediciones, sino que también fortalece el sistema de calidad de cualquier organización comprometida con la excelencia operativa. El aseguramiento de la calidad se erige sobre la premisa fundamental de que cada etapa de producción y servicio debe cumplir con estándares rigurosos para asegurar la satisfacción del cliente y la integridad del producto. En este contexto, la calibración periódica se posiciona como un eslabón crítico en la cadena de verificación y control. A través de la calibración, los instrumentos de medición son ajustados y verificados regularmente para mantener su precisión dentro de los límites especificados por normativas y estándares internacionales. Este proceso no solo mitigua el riesgo de errores de medición, sino que también optimiza la eficiencia de los procesos al minimizar los retrabajos y garantizar resultados consistentes. Para llevar a cabo este servicio de manera efectiva, es imprescindible contar con técnicos especializados en cada tipo de equipo de medición. Estos profesionales no solo poseen un profundo conocimiento teórico y práctico de los principios de la metrología y las especificaciones técnicas de cada instrumento, sino que también están capacitados para identificar y corregir cualquier desviación o anomalía que pueda comprometer la exactitud de las mediciones. Su experiencia no solo asegura la integridad de los resultados de calibración, sino que también permite ofrecer recomendaciones pertinentes para mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de los equipos. Además del conocimiento técnico, la calidad del servicio de calibración depende también de la disponibilidad de equipos y herramientas óptimas. Utilizar tecnología de vanguardia y herramientas de calibración certificadas garantiza que los resultados obtenidos sean confiables y reproducibles. Esto no solo inspira confianza en los clientes, sino que también respalda la reputación y credibilidad de la organización como proveedor de servicios de calidad superior. El acompañamiento pre y post venta es otro aspecto clave que distingue un servicio de calibración excepcional. Desde el primer contacto con el cliente, es crucial establecer una comunicación fluida y transparente. Esto implica no solo proporcionar información detallada sobre los servicios ofrecidos y los beneficios asociados, sino también asistir al cliente en la planificación y programación de las actividades de calibración. Mantener una comunicación abierta y proactiva con respecto al calendario de calibración de los equipos permite a los clientes planificar sus operaciones de manera eficiente, minimizando así el tiempo de inactividad y asegurando la continuidad de sus procesos productivos.

SERVICIOS DE MEDICIONES Como veteranos en Metrología hemos podido comprobar la gran importancia que tiene para las empresas la precisión en las medidas, ofrecemos al sector industrial, una amplia y completa gama de servicios en metrología, como respuesta a la necesidad de control de calidad en los procesos de producción. Estos procesos que en su mayoría poseen una muy elevada especialización y el elevado coste de los equipos necesarios para realizar las inspecciones ha generado la tendencia a la subcontratación de estos servicios, todo ello como estrategia para conseguir reducir costes.

➡️✅ ¿𝗤𝘂é 𝗲𝘀 𝗲𝗹 𝗣𝗣𝗔𝗣 𝘆 𝗽𝗼𝗿 𝗾𝘂é 𝗲𝘀 𝗰𝗿𝘂𝗰𝗶𝗮𝗹 𝗲𝗻 𝗹𝗮 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗼𝘁𝗿𝗶𝘇🚗 🆓En este Link podrás descargar DASHBOARDS, MANUALES, FORMATOS, TABLAS, etc. Todo para tu PPAP. 🔗https://lnkd.in/eNiPftgh El Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) es más que una simple lista de verificación. ✅ Es un sistema integral que garantiza que cada pieza fabricada cumpla con los estándares más altos antes de llegar a la línea de ensamblaje. 🏭 Las 𝗵𝗲𝗿𝗿𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝘀 𝗰𝗹𝗮𝘃𝗲 𝗱𝗲𝗹 𝗣𝗣𝗔𝗣 incluyen. · 📐 𝗥𝗲𝗴𝗶𝘀𝘁𝗿𝗼𝘀 𝗱𝗲 𝗗𝗶𝘀𝗲ñ𝗼. Aseguran que todos entendemos claramente lo que se necesita. · 🔍 𝗣𝗙𝗠𝗘𝗔. Identifica posibles fallos en el proceso antes de que ocurran. · 📝 𝗣𝗹𝗮𝗻 𝗱𝗲 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹. Define cómo mantener la calidad en cada paso del camino. · 📊 𝗘𝘀𝘁𝘂𝗱𝗶𝗼𝘀 𝗜𝗻𝗶𝗰𝗶𝗮𝗹𝗲𝘀 𝗱𝗲𝗹 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼Verifican que nuestro proceso es capaz de producir piezas perfectas, una y otra vez. · 🎨 𝗜𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗲 𝗱𝗲 𝗔𝗽𝗿𝗼𝗯𝗮𝗰𝗶ó𝗻 𝗱𝗲 𝗔𝗽𝗮𝗿𝗶𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮. Porque la primera impresión también cuenta. El PPAP no es solo un requisito, es una garantía de calidad y confianza en la cadena de suministro. 🚀 Implementarlo correctamente no solo reduce riesgos, sino que también fortalece la relación con nuestros clientes, asegurando que cada pieza que fabricamos cumpla con sus expectativas. 🤝 La calidad no es un accidente; es el resultado de una intención clara, un esfuerzo sincero y una ejecución hábil. 💪✨ 📌Si te fue útil este post, por favor recomienda y comparte, quizás a alguien podamos ayudar 🤝 Gracias y excelente día. Felipe Israel González Lastré 📲 (+52) 44-41-93-55-10 📧 israel.lastre@outlook.com 🌐 Perfil Online: 🔗 https://lnkd.in/eTy3Eiiu #Calidad #Manufactura #Automotriz #PPAP #ExcelenciaOperativa

Una buena explicación acerca del PPAP.

¿Te has preguntado alguna vez por qué algunas empresas de tu competencia superan sistemáticamente al mercado, mientras otras luchan por destacarse? Una de las razones es que el tiempo es oro. Ellos entienden el poder de precisión que ofrecen los bancos de prueba cuando hay que reparar un equipo. Sin perder tiempo, pueden asegurar que todo funcione perfectamente, evitando paradas innecesarias. ¿Qué tan importante crees que es la precisión en las reparaciones para tu empresa? ¡Déjanos tu opinión en los comentarios! #empresasmetalurgicas, #jefedeplanta, #5s, #jefedeproduccion, #cnc, #automatizacion, #mantenimientoindustrial, #fanuc, #serviciotecnicoespecializado

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La Importancia de la Metrología en la Industria Automotriz🚗 En la industria automotriz, la precisión es crucial. Cada componente de un vehículo debe ser fabricado y ensamblado con exactitud para garantizar la seguridad, el rendimiento y la durabilidad. Aquí es donde entra la metrología, desempeñando un papel vital. 💫 Beneficios de la Metrología en la Industria Automotriz: - Precisión y Calidad: Asegura que cada pieza se fabrica con precisión, manteniendo los estándares de calidad.🎯 - Seguridad: Garantiza que los sistemas de frenado, dirección y suspensión funcionen perfectamente.🔒 - Eficiencia de Producción: Reduce desperdicios y minimiza errores, optimizando los procesos de fabricación.🏭 - Innovación Tecnológica: Fundamental para el desarrollo de vehículos eléctricos y autónomos.🚀 - Conformidad: Ayuda a las empresas a cumplir normas nacionales e internacionales. 📜 ⁉¿Cómo Puede Ayudar NM3D Ibérica⁉ NM3D Ibérica ofrece soluciones completas e innovadoras para la industria automotriz, ayudando a: - Implementar sistemas de medición avanzados 🔧 - Realizar calibraciones rigurosas de equipos 🧰 - Proporcionar soporte técnico especializado y formación continua 👨🏫 La metrología es fundamental en la industria automotriz. Sin ella, sería imposible alcanzar los altos niveles de precisión y calidad que caracterizan a los vehículos modernos. Desde el diseño hasta la producción, la metrología garantiza que cada componente de un automóvil funcione de manera óptima, contribuyendo a la seguridad, eficiencia e innovación continua en el sector. Si trabaja en la industria automotriz y necesita soluciones, ¡NM3D Ibérica está aquí para ayudar! Póngase en contacto a través 📧: sac@nm3diberica.com #NM3D #NIKON #LK #API #Metrología #Precisión #Calidad #Líneadeproducción #Industriaautomotriz #Servicios #Precisión

¿𝗦𝗮𝗯í𝗮𝘀 𝗾𝘂𝗲 𝗲𝗻 𝟮𝟬𝟮𝟰 𝘆𝗮 𝘀𝗲 𝗵𝗮𝗻 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝗱𝗼 𝗺𝗮́𝘀 𝗱𝗲 𝟯 𝗿𝗲𝗰𝗮𝗹𝗹𝘀 𝗿𝗲𝗹𝗮𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗱𝗼𝘀 𝗰𝗼𝗻 𝗳𝗮𝗹𝗹𝗮𝘀 𝗲𝗻 𝗮𝗿𝗻𝗲𝘀𝗲𝘀 𝗲𝗹𝗲́𝗰𝘁𝗿𝗶𝗰𝗼𝘀?⁣ ⁣ Los arneses eléctricos son el sistema nervioso de un automóvil. Conectan módulos electrónicos, como las PCBs, a través de terminales, cables y conectores, permitiendo que los autos funcionen como deben. Sin embargo, controlar la variación en procesos como el crimpado y ensamblaje de terminales no es tarea fácil.⁣ ⁣ En mi experiencia, herramientas como Six Sigma y APQP son claves para enfrentar estos desafíos:⁣ ⁣ 👉Design for Six Sigma (DFSS) nos permite diseñar productos robustos desde el inicio, minimizando riesgos de defectos en el crimpado y asegurando que los terminales encajen correctamente en los conectores.⁣ 👉Durante la producción, con DMAIC, identificamos y controlamos las causas de variación aplicando controles como las pruebas de pull, que verifican la fuerza de sujeción, y las mediciones de ancho y alto en terminales troqueladas.⁣ 👉APQP complementa estos esfuerzos organizando las etapas del desarrollo, desde la validación del diseño hasta el aseguramiento de calidad en línea, ayudando a reducir riesgos durante el proceso.⁣ ⁣ Lo mejor de estas herramientas no es solo la capacidad de reducir defectos, sino también su enfoque en gestionar y controlar las variaciones, logrando estándares de calidad cada vez más consistentes. Así, se reducen problemas para los clientes y se refuerza la confianza en el producto, sin perder de vista la mejora continua.⁣ ⁣ ¿Cómo combinas diseño y control de calidad en tu día a día? Me encantaría saber tu experiencia. 🚗🔧⁣ ⁣ #SixSigma #Kaizen #AutomotiveIndustry #WireHarness #APQP #DMAIC #CoreTools #OperationalExcellence #EngineeringManager #ProblemSolving 

¿Cuál es el problema más relevante en los talleres de hojalatería, pintura y mecánica? 🚗🔧 En la industria automotriz postventa, los talleres enfrentan una serie de desafíos que impactan su eficiencia, rentabilidad y satisfacción del cliente. Basado en mi experiencia y análisis, he identificado la primer lista de 10 problemas críticos que podrían resolverse mediante Ciencia de Datos e Inteligencia Artificial: 1. Priorización y asignación de trabajos: Decisiones manuales generan cuellos de botella y baja productividad. 2. Predicción de tiempos de reparación: Las entregas suelen retrasarse por estimaciones imprecisas. 3. Optimización del inventario de refacciones: Faltantes o excesos aumentan costos y tiempos de espera. 4. Automatización de la valuación de daños: Procesos inconsistentes generan conflictos con aseguradoras y clientes. 5. Medición de productividad del taller: Falta de datos claros para evaluar el desempeño operativo. 6. Seguimiento del flujo de trabajo en tiempo real: Difícil identificar atrasos en cada etapa del proceso. 7. Cálculo de costos por reparación: Falta de precisión en los costos reales reduce márgenes de ganancia. 8. Predicción de demanda de servicios: Los talleres no anticipan picos de trabajo, causando saturación. 9. Optimización del uso de recursos: Máquinas y herramientas subutilizadas incrementan costos operativos. 10. Gestión de la satisfacción del cliente: Retroalimentación limitada dificulta identificar áreas de mejora. 🌟 Pregunta abierta Desde tu perspectiva, ¿cuál crees que sea el problema más relevante y urgente a resolver en los talleres automotrices? 💡 Te invito a votar y compartir tus ideas en los comentarios. ¡Tus aportaciones pueden ayudar a identificar el mayor reto de la industria! 📊 Vota en los comentarios: Escribe el número del problema que consideras más importante y, si deseas, compártenos tus razones. ¡Gracias por tu tiempo y apoyo en este análisis colaborativo! 👇