2 razones por las que no te funciona en Eplan la asignación automática de direcciones de PLC. Para que Eplan redireccione las señales automáticamente es fundamental: 1.Que el medio de explotación esté bien gestionado. Es imprescindible la correcta asignación de las diferentes funciones bajo un mismo IME y la correcta asignación entre las diferentes representaciones de una misma función, por ejemplo, resumen y multipolar. 2.Que las definiciones de función sean correctas. Es en lo que se va a apoyar el programa para saber cuales son las funciones de PLC y si se tratan de entradas digitales o salidas digitales o analógicas... Hablo de ello en el vídeo. Es un extracto de un curso sobre Diseño eléctrico con Eplan. #Cursoeplan #Eplan
Publicación de Carlos Arranz Diego
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El sistema LOGO! de Siemens es un módulo lógico programable (PLC) que se utiliza para automatizar máquinas y procesos industriales: *Es un controlador de pequeño tamaño con gran capacidad. *Se integra con buses estándar industriales. *Es fácil de usar y tiene conexión Ethernet. *Es una solución económica que no pierde funcionalidad. *Es ideal para máquinas pequeñas e independientes. *Se puede utilizar para aplicaciones como cintas transportadoras, bombas y motores. *Permite implementar funciones como interruptores de tiempo de retardo, relés de tiempo, contadores y relés auxiliares. *Ahorra espacio en el gabinete de control.
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"Oye, ¿tu no eres el programador de PLCs?" No, yo soy el técnico de automatización. Y lo soy porque entre otras cosas hago: 1. Programo sistemas de control con PLCs y SCADAs. 2. Diseño arquitecturas de automatización y de redes. 3. Diseño e implemento mapas de comunicaciones. 4. Configuro y pruebo PLCs para garantizar el funcionamiento. 5. Diagnostico y soluciono fallos en sistemas automatizados. 6. Realizo mantenimiento preventivo y correctivo en PLCs. 7. Hago modificaciones para mejorar la automatización. 8. Actualizo el software de los PLCs para optimizar el rendimiento. 9. Creo diagramas de flujo y documento programas 10. Creo esquemas eléctricos de lazos de control. 11. Formo al personal en el uso básico de los sistemas de control. Pero si, puedes seguir pensando que solo soy el programador.
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Reflexión sobre la documentación mínima para proyectos de MOC en automatización Recientemente enfrenté el reto de comprender el alcance de un pequeño proyecto de mejora en un proceso. La documentación emitida tenía una definición tan baja que resultaba una pesadilla entender lo que se requería programar en el PLC. Este proyecto formaba parte de un MOC (Manejo del Cambio), y me llevó a reflexionar sobre lo mínimo indispensable que necesito para desarrollar lógica en un PLC e integrar los elementos en un sistema SCADA. A continuación, comparto los puntos que considero esenciales para proyectos pequeños de este tipo: Lista de Señales Este es un documento fundamental para definir las señales que se deben agregar al programa del PLC. Debe incluir: Entradas y salidas analógicas y digitales, con sus tagnames, rangos y unidades de ingeniería. Especificaciones de escalamiento, si aplica, y detalles sobre protocolos o gateways necesarios. Señales calculadas, como diferenciales de presión basados en dos señales existentes en el PLC. PI&D (Piping and Instrumentation Diagram) Aunque no siempre es esencial, resulta muy útil para comprender mejor el proceso. Permite identificar tipos de válvulas, sus modos de falla (Falla Abierta o Falla Cerrada) y cómo interactúan los elementos básicos de control. Narrativa de Control También conocida como Filosofía de Control, este documento es crucial para entender: Cómo interactuarán los nuevos elementos de control. Si hay sistemas secuenciales, tablas de verdad, controles analógicos o discretos. Jerarquías de acceso a las señales para operaciones, mantenimiento e ingeniería. Causa y Efecto (C&E) Este documento es indispensable cuando existen señales que interactúan según esquemas de lógica basada en causa-efecto, especialmente si estas lógicas serán parte de un SIS (Sistema Instrumentado de Seguridad). Esquema de Pantalla Para programar el HMI o el sistema SCADA, siempre solicito un esquema gráfico que indique cómo debe presentarse la información. Esto puede ser: Un redline sobre una pantalla existente. Un esquema básico si se trata de una pantalla nueva. Es importante seguir los estándares gráficos establecidos por la empresa para HMI. Estos elementos constituyen lo mínimo necesario para implementar un proyecto pequeño de MOC a nivel de programación y gráficos. Por supuesto, en proyectos de mayor envergadura, como los de inversión de capital, se requiere una documentación mucho más exhaustiva. Finalmente, es esencial complementar la documentación con reuniones y consultas con los equipos de ingeniería y operaciones, garantizando que las demandas de los usuarios finales sean satisfechas. #MOC #Automation #PLC #Programming #SCADA #Project
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💡 Clemas en tableros eléctricos ⚡ Si tienes muchas conexiones de equipos periféricos en tu tablero eléctrico, considera colocar las clemas en posición vertical para conectar dichos dispositivos. Esto te ofrecerá los siguientes beneficios: ✅ Ahorro de espacio ✅ Facilidad de identificación y conexión ✅ Estética y orden ✅ Reducción de interferencias en las conexiones Cada tablero eléctrico presenta sus propios retos y especificaciones de diseño. Prueba diferentes configuraciones, revisa normativas (IEC 61439), pregunta a colegas, prueba software de diseño eléctrico, como EPLAN y marcarás la diferencia. #tableroelectrico #automatizacion #PLC
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Tengo un colega que es arquitecto que siempre me dice: "Puedes empezar una casa por el tejado, pero no acabará bien, nada bien" En la automatización industrial pasa lo mismo. Puedes empezar a programar PLCs sin... Sin conocer los principios de funcionamiento de un PLC. Sin conocer el hardware. Sin conocer el cableado. Sin saber que es un contacto abierto o cerrado. Sin saber que es una señal 4-20 mA. Sin saber nada de instrumentación. Sin saber nada de algoritmos de control. Sabrás como programar un PLC pero no sabrás que va a hacer el código. Te garantizo que tu primera puesta en marcha se te va a hacer muy, muy, muy, muy larga. Eterna. #automatizar_o_morir
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¿Interesado en aprender a programar PLC (Controladores Lógicos Programables) para la automatización industrial? Antes de sumergirte en este emocionante campo, asegúrate de tener estos conocimientos previos clave: 1. Fundamentos de electrónica. 2. Lógica de programación. 3. Conceptos de control automático. 4. Sistemas de numeración binario, octal y hexadecimal. 5. Circuitos de relés y contactores. 6. Arquitectura de computadoras. 7. Interpretación de diagramas eléctricos. 8. Conocimientos básicos de programación. 9. Familiaridad con estándares de la industria. 10. Experiencia práctica en sistemas de control. Con estas bases, estarás listo para dominar la programación de PLC y contribuir al emocionante mundo de la automatización industrial. #auotmation #siemens #PLC
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Diseño Eléctrico Eficiente con EPLAN: Desde el Boceto hasta la Realidad ⚡🔧 EPLAN no es solo un software, es la herramienta que transforma sus ideas en circuitos eléctricos eficientes. Nuestro servicio de diseño eléctrico aprovecha al máximo EPLAN para crear sistemas precisos y seguros. Deje que nuestro equipo lleve la ingeniería eléctrica de su proyecto al siguiente nivel. #EPLAN #DiseñoEléctrico #EficienciaEnergética #IngenieríaEléctrica #Sistemas2002
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Programamos un PLC para el 𝙖𝙧𝙧𝙖𝙣𝙦𝙪𝙚 𝙢𝙖𝙣𝙪𝙖𝙡 𝙮 𝙖𝙪𝙩𝙤𝙢𝙖́𝙩𝙞𝙘𝙤 𝙙𝙚 𝙪𝙣 𝙢𝙤𝙩𝙤𝙧. En 𝙢𝙤𝙙𝙤 𝙈𝘼𝙉 el motor se enciende al presionar el botón de arranque y así permanece. Para apagar el motor se debe presionar el botón de paro. En 𝙢𝙤𝙙𝙤 𝘼𝙐𝙏𝙊 el arranque y paro de motor se controla con sensores de proximidad. ¡𝘾𝙤𝙢𝙥𝙖𝙧𝙩𝙚 𝙚𝙨𝙩𝙚 𝙥𝙤𝙨𝙩 para llevar más conocimiento a tus amigos y colegas interesados en aprender programación con PLC! 📚🤓 #CADISAC - Educación práctica para profesionales. #PLCSiemens #PLCs #IsaacHernandezInstructor #CursosIndustrialesTampico #AutomatizacionIndustrial #AutomatismosElectricos #IngenieriaMecatronica #IngenieriaElectronica #ProgramacionDePLC #ElectricidadIndustrial #TecnicoElectricista #automatizacionycontrol #plcprogramming
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Nomenclatura de variables. Las variables utilizadas en el programa de PLC no suelen tener unas reglas fijas en cuanto a sus nombres (simbólicos). Cada ingeniería, cada cliente, puede tener las suyas propias o dar libertad total al programador. Una regla general es que los simbólicos del hardware eléctrico (entradas/salidas) se correspondan con los de los esquemas eléctricos. Pero el resto de variables suelen tener 'via libre'. Sin embargo, a modo de ejemplo mencionaremos algunos 'estándares' muy utilizados: -Nomenclatura húngara. El nombre de la variable viene precedido de una letra en minúscula que indica el tipo de dato de la variable ( algunas letras usadas: x=bool, i=integer, w=word). Ejemplos: iMotorSpeed, bMotorAlarm, etc. -Notación Camel. La primera palabra del nombre empieza con minúscula. Ejemplos: motorSpeed, calculateError, etc. -Notación Pascal. La primera palabra del nombre empieza con mayúscula. Ejemplos: MotorSpeed, CalculateError, etc. -Notación Snake. Las palabras que componen la variable van separadas por un guión bajo. Ejemplos: motor_speed, calculate_error, etc. Pueden haber muchos otros criterios: por zonas de la instalación, por variables globales o locales, variables temporales, variables fijas del PLC, etc. ¿Cómo las nombras en tus proyectos?.
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En la 𝙥𝙧𝙤𝙜𝙧𝙖𝙢𝙖𝙘𝙞𝙤́𝙣 𝙙𝙚 𝙋𝙇𝘾𝙨, un debate común es decidir entre usar la lógica de enclavamiento o las instrucciones SET/RESET para mantener activas las salidas hasta que se reciba una orden de desactivación. Los circuitos de 𝙚𝙣𝙘𝙡𝙖𝙫𝙖𝙢𝙞𝙚𝙣𝙩𝙤 son ampliamente utilizados para iniciar procesos, como activar motores mediante un botón de inicio y detenerlos con un botón de paro. Por otro lado, las instrucciones 𝙎𝙀𝙏/𝙍𝙀𝙎𝙀𝙏 son efectivas para gestionar bits de disparo en secuencias automatizadas, lo que permite un control preciso de eventos temporales en la automatización. La elección entre utilizar uno u otro no depende de una regla fija, sino más bien del contexto específico de cada aplicación y de sus requerimientos particulares. Para más información sobre próximas capacitaciones en programación de PLC y cómo puedes inscribirte, 𝙘𝙤𝙣𝙩𝙖́𝙘𝙩𝙖𝙣𝙤𝙨 directamente. #ProgramacionPLC #Automatizacion #ControlEléctrico #JóvenesIngenieros #CursosCADISAC #IsaacHernandezInstructor #PLCSiemens #ProgramacionDePLC #CursosIndustrialesTampico #CursoPLCCertificado #CursoPLCPresencial #Siemens #AutomatizacionIndustrial #TIAPortal #CursoPLCSiemens #CursoPLCAvanzado #TIAportal #CapacitaciónIndustrial
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