Publicación de Eskulan Scoop

El control de calidad en la fabricación se refiere a una amplia gama de esfuerzos para garantizar que los resultados del trabajo sean satisfactorios. Por lo tanto, esto puede significar que los resultados de un proceso de fabricación cumplan los requisitos del cliente y que cumplan los objetivos empresariales. La mayoría de los equipos de fabricación utilizan diversos métodos de control de calidad para medir, inspeccionar y automatizar los procesos con el fin de garantizar el cumplimiento de estos criterios. El control de calidad es ligeramente diferente de la garantía de calidad, o QA. En la fabricación, la garantía de calidad suele referirse al marco de los procedimientos generales diseñados para garantizar la calidad. Por otro lado, el control de calidad se refiere a los esfuerzos y las herramientas utilizadas para actuar en esos marcos. Algunos de los beneficios más importantes del control de calidad en la producción y en la fabricación son: – Reducción de los costes de producción: los procesos que están bien controlados en lo que respecta a la calidad generan menos errores, lo que significa menos desperdicio de insumos y tiempo. Incluso si no tiene que desechar los errores, el reajuste necesario para corregirlos puede suponer un aumento de los costes laborales. – Mayor eficiencia y escalabilidad: cuando los procesos se ejecutan correctamente a la primera, aumenta la eficiencia y los equipos pueden hacer más en menos tiempo. Esto favorece la escalabilidad, haciendo posible que las líneas de producción aumenten para satisfacer las necesidades estacionales o de gran volumen. – Mayor satisfacción del cliente: cuando se controla la calidad y se mejoran los resultados de los productos, los clientes suelen estar más contentos. Esto ayuda a fidelizar a los clientes, lo que favorece el crecimiento del negocio a través de la repetición de compras y las referencias. Los métodos de control de calidad pueden ir desde las inspecciones durante el proceso o finales hasta las herramientas incorporadas como los poka-yokes. La mayoría de los procesos de fabricación utilizan varios métodos de control de calidad, y el objetivo de todos ellos es mejorar los resultados reduciendo los residuos y los errores. #GestiónCalidad #CeroErrores #KPI

¡Optimiza la calidad de tu empresa con herramientas clave! 📊🔧 Las 7 Herramientas de Calidad son fundamentales para resolver problemas de manera efectiva. Por ejemplo, el Diagrama de Pareto es una herramienta increíblemente útil para identificar los problemas más críticos en un proceso de fabricación. Imagina una línea de producción de autos donde el 80% de los defectos provienen de solo el 20% de las causas. Al utilizar el Diagrama de Pareto, la empresa puede enfocarse en esas pocas causas y mejorar significativamente la calidad del producto final. #Calidad #MejoraContinua #HerramientasDeCalidad #ResoluciónDeProblemas 💡 Si este contenido te resulta útil, compártelo y sígueme para más insights valiosos. 💯👇🏼 https://lnkd.in/e_TG88HY

Herramientas para poder brinda una información más asertiva a través de diagramas como Pareto

De gran utilidad en la mejora de procesos.

🚨 Defectos en el Control de Calidad: ¿Cómo Identificarlos? El control de calidad no se trata solo de inspeccionar; se trata de clasificar correctamente los defectos para saber cuándo actuar y cómo. Aquí te mostramos las tres categorías clave: 1️⃣ Defecto Crítico: Es el defecto que puede generar condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeño de una función importante de un producto. 2️⃣ Defecto Mayor: Es el defecto que, sin ser crítico, tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de reducir la utilidad de la unidad para el fin al que se le destina. 3️⃣ Defecto Menor: Es el defecto que no reduce significativamente la utilidad de la unidad para el fin al que está destinado o que genera / produce una desviación de los requisitos establecidos, con efecto moderado sobre el funcionamiento o uso eficaz de la unidad. Identificar y clasificar correctamente estos defectos garantiza que tus productos cumplan con las normas y que tus clientes estén satisfechos. Conoce más sobre estos temas en Calidad 360°, de César Zapata. #Calidad360 #DefectosEnCalidad #ControlDeCalidad #DefectoCrítico #DefectoMayor #DefectoMenor #GestiónDeCalidad #Industria #ISO9001 #MejoraContinua A. Fernando Neyra P. RONALD NOEL OTERO VALDIVIEZO Mesut Dönmez Berioska Alata Espinoza Asoc de Egresados de ESAN - AEESAN

La calidad en los procesos de producción y manufactura no se limita solo a controlar el producto final. Es crucial entender la diferencia entre control de calidad y aseguramiento de la calidad. Mientras que el control de calidad se enfoca en identificar y corregir defectos, el aseguramiento de la calidad se centra en prevenir errores desde el principio, evitando reprocesos que pueden limitar la capacidad de producción. Cuando se aplican correctamente, ambos procesos se convierten en ventajas competitivas, ayudando a las empresas a ahorrar costos y reducir riesgos por devoluciones de clientes. El entrenamiento continuo del personal es fundamental, especialmente en la industria de la manufactura de equipos como luminarias, transformadores y cables. Este enfoque no solo garantiza la calidad, sino que también optimiza los costos y mejora la eficiencia en la producción.

Buen marco para gestionar con calidad.

🎯 La calidad en manufactura: más que un #proceso, es un #compromiso diario. En el día a día de una planta de manufactura, la calidad es lo que define si un producto cumple o no con las expectativas del cliente. Como Analistas o Asistentes de Calidad, nuestro trabajo es clave para lograrlo. Aquí te comparto algunas herramientas y conceptos esenciales que podemos aplicar para garantizar que la calidad esté siempre presente: 🔍 1. Control Estadístico de Procesos (SPC) Este método nos permite monitorear los procesos en tiempo real, usando gráficos y datos que nos muestran si algo está saliendo de los límites aceptables. Es como tener una "alerta temprana" que previene problemas antes de que se vuelvan críticos. 📝 2. Inspección y Muestreo No todo se puede revisar al 100%, pero al utilizar técnicas de muestreo, aseguramos que cada lote o producción cumpla con los estándares. El objetivo es encontrar posibles fallas y actuar rápidamente. 📊 3. Análisis de Causa Raíz (RCA) Cuando surge un problema, encontrar la causa raíz es fundamental para evitar que vuelva a suceder. Herramientas como los “5 Porqués” o el “Diagrama de Ishikawa” ayudan a identificar el origen de los defectos de forma precisa y efectiva. 🛠️ 4. Poka-Yoke Es una técnica de mejora continua enfocada en prevenir errores. Se diseñan mecanismos simples que “bloquean” errores humanos comunes, lo cual reduce fallas y ayuda a mantener una calidad consistente en el producto final. 🚀 5. Cultura de Calidad y Mejora Continua La calidad es un esfuerzo de todos. Generar conciencia y motivar a todos en la planta a identificar y reportar problemas es la base de una cultura de calidad sólida. Cada observación cuenta, cada mejora suma. La calidad es una responsabilidad compartida en toda la planta, desde operarios hasta gerentes. ¡Sigamos construyendo procesos de manufactura donde la calidad sea siempre la prioridad! ¿Qué otras prácticas aplican en su planta para mantener altos estándares de calidad? 💬👇 #CalidadEnManufactura #ControlDeCalidad #MejoraContinua #SPC #Manufactura #PokaYoke #AnálisisDeCausaRaíz #Industria4_0 #AnalistasDeCalidad #GestiónDeCalidad

Control de #Calidad y Aseguramiento de #Calidad El Control de Calidad es la actividad que garantiza la conformancia de las especificaciones establecidas y toma acciones correctivas cuando sea necesario rectificar los problemas. Su principal objetivo es el cumplimiento de las especificaciones de diseño en términos de dimensiones, tolerancias, acabado superficial, etc., en cada etapa del proceso de manufactura. El aseguramiento de Calidad comprende todas las actividades planeadas y sistemáticas que proveen la completa confianza de que el producto cumple todos los requerimientos de Calidad. Sus principales objetivos son: 1. Planear e implementar todas las actividades que satisfagan los estándares de calidad de un producto. 2. Asegurar la mejora continua de la calidad. 3. Generar ideas para la mejora de la calidad. #calidad #aseguramiento #control

El término "Gestión de la Calidad", es un concepto que integra todas las prácticas y sistemas que aseguran que un producto o servicio cumpla con los estándares y requisitos establecidos, y se centra en la mejora continua a lo largo de toda la cadena de valor. Gestión de la Calidad Integra: Calidad de Línea: Que se refiere al control de la calidad durante el proceso de producción en la línea de ensamble. Calidad de Procesos: Implica la evaluación y mejora de los procesos de manufactura y operación para asegurar que se produzcan resultados consistentes y de alta calidad, ademas de reducir variaciones y mejorar la eficiencia. Calidad de Proveedores: Se enfoca en asegurar que los materiales y componentes proporcionados por los proveedores cumplan con los requisitos de calidad. Control de Calidad: Se refiere a las actividades y técnicas utilizadas para inspeccionar y verificar que los productos cumplan con las especificaciones establecidas. Aseguramiento de Calidad: Se centra en la implementación de sistemas y procedimientos que garantizan que la calidad se mantenga a lo largo de todo el proceso de producción y entrega. Sistemas de Calidad: Es un conjunto de políticas, procedimientos, prácticas y recursos organizados para garantizar que una empresa cumpla con los requisitos de calidad establecidos para sus productos o servicios. Calidad de Cliente: Es un aspecto crítico para el éxito de cualquier empresa. Se enfoca en la percepción del cliente sobre la calidad y la satisfacción general con los productos o servicios..  Etc…. La Gestión de la Calidad considera todos los conceptos anteriores, proporcionando un marco estructurado para garantizar que cada aspecto del proceso, desde el suministro de materias primas hasta la entrega final del producto, cumpla con los estándares de calidad establecidos y busque continuamente su mejora. #calidad #mejoracontinua #Supplier