Publicación de FGM Industrial Process Solutions

🔴 Intercambiador de calor de Placas Un intercambiador de calor de placas es un equipo que transfiere continuamente energía térmica de un medio a otro a través de unas placas de metal que están dispuestas en paralelo. Forman parte de los intercambiadores de calor indirectos, como los de carcasa, los tubulares o los de en espiral. Pertenecen a uno de los tipos de intercambiadores de calor con vapor y están formados por un paquete de placas de metal corrugadas o semisoldadas y que están provistas de orificios que permiten el paso de fluidos. La dirección del flujo puede ser en forma de cocorriente, contracorriente o cruzado, y determinan la magnitud de la transferencia de energía que hay. La energía térmica pasa del elemento que emite calor al que lo absorbe. 📍 Para qué sirve un intercambiador de calor de placas? ✅ Diferentes usos industriales en sectores tan diversos como el farmacéutico, químico, alimenticio, petroquímico, en plantas siderúrgicas, eléctricas, etc. ✅Torres de enfriamiento secas. ✅Calentadores de agua y de otro tipo de fluidos, siempre mediante vapor. ✅Enfriadores de agua salada. ✅Enfriadores de aceite. ✅Evaporadores, condensadores o subenfriadores. ✅Condensadores de vapor. ✅Enfriadores de nitrógeno líquido o aceite hidráulico. ✅Recuperadores de calor, sobre todo con diferenciales cortos de temperatura. ✅Manejo de sustancias corrosivas. Una vez que se sabe qué es un intercambiador de calor y para qué sirve, es fácil entender que es posible enfriar o calentar gases o fluidos con niveles de energía mínimos. Pero, al mismo tiempo, hay que tener en cuenta ciertos principios como que el calor siempre se transferirá del medio más caliente al más frío, debe haber una diferencia de temperatura entre dos medios y el calor perdido por el medio caliente es igual al ganado por el frío más las pérdidas que se produzcan.

🏭🔥 En la industria cementera, el control de combustión del horno es esencial para garantizar la calidad del producto final. Nos enfocamos en monitorear y controlar los gases objetivo: NOx, SO2, CO, CO2, O2.  Una cantidad excesiva de CO en el horno puede degradar la calidad del cemento debido a una combustión incompleta. Por eso, nos aseguramos de mantener una combustión óptima y una cantidad adecuada de aire.  🔍 Mediante la medición de los gases en la entrada del horno y en el precalentador, controlamos la atmósfera de combustión en el horno, garantizando un proceso eficiente.  Brindamos una amplia gama de servicios, productos y soluciones esenciales para el ramo de instrumentación analítica, control de procesos y mediciones de gases, entre otros.    #IndustriaCementera #ControlDeCombustión #ProducciónDeCemento #SEDICOSA #Sostenibilidad #Temperatura #Instrumentación

Proceso de presurizacion de transformador tipo padmounted con nitrógeno. Se recomienda mantener el transformador con presión positiva de nitrógeno durante su operación, para minimizar la posibilidad de ingreso de humedad proveniente del aire. Adicionalmente la toma de muestras de aceite se facilita mucho en estas condiciones, como siempre, utilizando el EPP adecuado. #safety #panama #ingenieria #electricidad #electropotencia

¿Por qué recomendamos usar un separador centrífugo de condensados antes de tu secador? Los secadores de aire comprimido, ya sean tipo refrigerativos y regenerativos, están diseñados para remover la humedad en forma de vapor, no para remover líquidos, si dejamos entrar líquidos, esto afectará el desempeño de nuestro sistema de secador. Los filtros coalescentes de alta eficiencia que se colocan antes del secador, están diseñados para remover pequeñas gotas de hidrocarburos, pero no para remover grandes cantidades de agua. El separador ciclónico de condensados, es un separador mecánico, de bajo costo, que mejorará la eficiencia de cualquier sistema de #airecomprimido, proteja la vida de secadores y filtros, facilitando la recolección de los condensados para después separar el contenido de aceite, para los sistemas de compresores lubricados. El complemento ideal para este equipo, será un dren libre de pérdida de aire. MÁS INFORMACIÓN EN: https://lnkd.in/gVYbmskE Teléfono: +52 (444) 818-9512 Correo: info@aservicios.mx #Airtec #manufactura #airecomprimidoindustrial #Sullair #secadores

Para tomar en cuenta

📣 La humead en la aislación de los transformadores, la espectroscopia dieléctrica y la rigidez dieléctrica del aceite Todo eso está relacionado: En la imagen se puede ver dos curvas de espectroscopia donde la humedad de la aislación cambia del 1% al 2.7% y se relaciona con cómo se da la dinámica de la humedad en el aceite. 🔴 lo que termina sucediendo es que con mayor cantidad de agua en la celulosa, habrá por momentos mayor cantidad agua disuelta en el aceite. 🔴 Esto termina haciendo caer la rigidez dieléctrica del aceite. ❗ Se está proponiendo el 20% de saturación relativa de agua en aceite como nivel de alarma. Esto es porque a ese valor la rigidez dieléctrica relativa del aceite cae un 30% de su mayor valor. #PowerTransformer #PaperOil #WaterContent #DielectricStregth #DielectricSpectroscopy

#nuevoproyecto Ingeniería y fabricación de un cuadro de reducción de presión de vapor a medida del cliente. Aplicación para procesos de intercambio de calor. Generación de beneficios económicos, a la par de procesos más sustentables. Porqué reducir la presión de vapor? • Si miramos la Tabla de Vapor Saturado, notamos que el calor latente aumenta con respecto a la disminución de la presión, así se consigue una mayor eficiencia en el intercambio de calor, observando siempre el área de transferencia • Con la diminución de la presión, logramos mayor vida útil de los equipos y accesorios del sistema de vapor • Con la reducción de la presión, es posible tener un ahorro considerable en el consumo de vapor, referido al incremento de dicho calor latente. Para este proceso en particular se logró: ✅️ Ahorro combustible anual: USD 24.900 ✅️ Ahorro CO2eq anual: 140 Tn

Cómo podemos ayudarle en sus requerimientos de intercambio de calor y enfriamiento? Si cuenta con un intercambiador de tubo y coraza puede considerar un aumento en eficiencia, espacio y menos mantenimiento con un reemplazo a intercambiador de placas. Nos encargamos de asegurar sus mejoras en eficiencia.

¿ Sabias sobre la Influencia del tipo de intercambiador en los Evaporadores como solución en planta de tratamiento de #RILES ? 💡⚙ ➡️ Para específicos tratamientos de #RILES (Residuos Industriales Líquidos), aparece el Evaporador como una solución factible, principalmente con caudales, de preferencia, en el rango de 0,5 a 6 m3/h, con alta concentración de SST (sólidos suspendidos totales) y carga de sólidos de 1.500 a 7.000 Kg/h, cloruros, sulfatos, metales pesados, pH no adecuado, u otros parámetros que compliquen el uso y control  de las diferentes modalidades de tratamientos biológicos. 🔬 ✅ En la actualidad se plantean diferentes alternativas de proveedores de esta tecnología, las cuales normalmente ocupan poco espacio y bajo consumo energético (comparado con un proceso de depuración convencional). ♻️⚡ ✅ El relativamente bajo consumo energético se basa en que no será necesario incrementar la temperatura  del afluente al punto de ebullición (100 °C), por lo que con solo  70 °C será más que suficiente para evaporar el líquido, en una solución al vacío con hidrociclón, previo el precalentamiento eficiente en un intercambiador de calor.🌡💧 ✅ Basado en lo anterior, el uso del intercambiador de calor de placas vs el del tipo tubular u otro, seria quizás el adecuado para responder a afluentes, por ejemplo con alto contenido de cloruros, pH acido u otros componentes químicamente agresivos (material desde inoxidable 316 hasta súper dúplex o incluso titanio), ocupando (el de placas) muy poco espacio y presentando la opción, no menor, de responder al crecimiento de la descarga de #RILES de la industria, solo adicionando placas, en poco espacio. 📈 ✅ Es importante comentar, de que en caso de no existir vapor disponible, se plantea la opción del uso de compresor eléctrico para incorporar la diferencia de temperatura necesaria para alcanzar los 70°C, dándole autonomía al sistema, con potencia total instalada de 130 a 300 kw (según caudal y carga de solidos). 🌱🌍    #AlphayGIngenieria #HeatExchangers #Innovation #wastewater #IntercambiadorDeCalor #EficienciaEnergetica