Publicación de FITMA - Feria Internacional de Tecnología y Manufactura

#Postprocesadores en el #mecanizado El uso de un #postprocesador en mecanizado es de vital importancia por varias razones clave que impactan directamente en la precisión, eficiencia y seguridad de las operaciones de fabricación. A continuación se detallan las principales razones: - Conversión de Datos CAD/CAM a Código CNC Los programas CAD/CAM generan trayectorias de herramientas en un formato que no puede ser interpretado directamente por las máquinas CNC. El #postprocesador convierte estas trayectorias en código G y M (G-code y M-code) específico para la máquina CNC que se va a utilizar. Esta conversión es esencial para que la máquina pueda ejecutar las operaciones de mecanizado de manera precisa. - Optimización de Procesos Un #postprocesador bien configurado optimiza las rutas de las herramientas y los comandos de la máquina, lo que puede resultar en tiempos de ciclo más cortos y una mayor eficiencia. Esto incluye la minimización de movimientos innecesarios y la optimización de las velocidades y avances, lo que puede reducir el desgaste de las herramientas y aumentar la productividad. - Compatibilidad con Máquinas Específicas Cada máquina CNC puede tener sus propias particularidades y requerimientos en cuanto a la sintaxis y las capacidades del código. El #postprocesador garantiza que el código generado sea completamente compatible con la máquina específica, evitando errores de interpretación que podrían causar fallos en el mecanizado o incluso daños en la máquina. - Personalización y Flexibilidad Los #postprocesadores permiten la personalización del código para cumplir con las especificaciones exactas del proceso de fabricación. Esto incluye la adaptación de secuencias de inicio y parada, control de refrigerante, cambios de herramientas y cualquier otro requerimiento específico del proceso o la máquina. - Mejora de la Calidad y Precisión La precisión del código generado por un #postprocesador adecuado se traduce en piezas mecanizadas con mayor exactitud y acabado superficial de alta calidad. Esto es crucial en industrias donde la precisión es fundamental, como la aeroespacial, automotriz y médica. - Reducción de Errores y Reproceso Al asegurar que el código CNC esté libre de errores y optimizado para la máquina, el #postprocesador ayuda a reducir la posibilidad de errores durante el mecanizado. Esto disminuye la necesidad de retrabajos, ahorrando tiempo y costos asociados con materiales desperdiciados y tiempos de máquina improductivos. - Facilita la Integración en la Cadena de Producción El uso de #postprocesadores permite una integración más fluida del software CAD/CAM con las máquinas CNC en la cadena de producción, facilitando una automatización más efectiva y una mayor coherencia en la fabricación de piezas. www.bezzier.com www.hammer360.es elias.martinez@bezzier.com   #Bezzier #CAD #CAM #Postprocesadores #PowerMill #Fusion360 #SoporteTécnico #Formación #WAAM #cncturning #cncmill #cncmachining #cnc5axis #CNC #PrecisionMachining

Los sistemas CAM modernos son la base para obtener una alta calidad de las piezas y un alto grado de automatización NC desde la fase de diseño de fabricación. Dependiendo de la tecnología de producción, los programadores NC utilizan funciones CAD para preparar sus modelos de fabricación para los procesos NC posteriores. Es evidente que la calidad de las superficies de forma libre fabricadas con NC dependerá de la calidad de los datos CAD correspondientes. Por tanto, un buen software CAM también se caracteriza por potentes funciones integradas de estructuración, construcción, reparación, deformación, digitalización e ingeniería inversa. #cadcam #automatización #maquinadoCNC

Los sistemas CAM modernos son la base para obtener una alta calidad de las piezas y un alto grado de automatización NC desde la fase de diseño de fabricación. Dependiendo de la tecnología de producción, los programadores NC utilizan funciones CAD para preparar sus modelos de fabricación para los procesos NC posteriores. Es evidente que la calidad de las superficies de forma libre fabricadas con NC dependerá de la calidad de los datos CAD correspondientes. Por tanto, un buen software CAM también se caracteriza por potentes funciones integradas de estructuración, construcción, reparación, deformación, digitalización e ingeniería inversa. #cadcam #automatización #maquinadoCNC

✅ Disponer de una solución #CAD/CAM todo en uno te ayudará a: - Acelerar el tiempo de comercialización - Mejorar la calidad de fabricación y calidad de salida - Reducir los costes de desarrollo y errores de programación Conoce las extensiones #CAM perfectamente integradas de PTC #Creo aquí👇 https://lnkd.in/dZeVSX68 #CAD #DiseñoCAD #Ingeniería #InnovaciónCAD #DiseñoIndustrial

En #AVANTEK te mostramos como reducir los tiempos de programación, entre un 30 % y un 90%, dependiendo del nivel de automatización que tengas actualmente. Si pensabas que ya lo habías visto todo, aún puedes mejorar el rendimiento en tus procesos con #NXCAM. Si respondes afirmativamente a alguna de estas preguntas, desde #AVANTEK te podemos ayudar. ¿Trabajas con #NXCAM y necesitas automatizar tus procesos CAM, repites siempre los mismos pasos? ¿Crees que con #NXCAM ya tienes un buen nivel de automatización de tus procesos CAM usando plantillas y copia / pega de un mecanizado a otro? ¿Usas otros sistemas CAM que no te permite automatizar tus procesos CAM?

¿Qué es el #diseño #generativo? El diseño generativo es una forma de inteligencia artificial que responde a un problema de ingeniería con un abanico de posibles soluciones entre las que escoger, y que pueden ajustarse posteriormente conforme sea necesario. En lugar de pelearse con las limitaciones y los parámetros durante el bocetado de un producto, componente o herramienta, los diseñadores indican al programa cuáles son los límites y las posibilidades de los objetivos últimos establecidos. Algunas de estas limitaciones pueden ser: Materiales Peso Resistencia Costo Prestaciones En esencia, le dices al algoritmo de diseño generativo que no sabes cuál es la solución, pero que sí sabes cuáles son los requisitos. Dada la velocidad de la actual computación en la nube, el proceso autodirigido de diseño generativo, por el que se determinan posibles combinaciones en función de los requisitos, puede ofrecer múltiples iteraciones viables de un diseño acabado (miles, si fuera necesario). Es como diseñar en sentido inverso: se establecen las diferentes características que debe cumplir el diseño y se procura llegar al mejor resultado posible, en lugar del método tradicional de someter los prototipos a criterios de rendimiento para ir ajustándolos después. Se trata de un enfoque de diseño que puede aplicarse a todo, desde problemas básicos a soluciones de muy alta precisión. El diseño generativo puede emplearse en un amplio abanico de sectores industriales, como: Productos de consumo Automoción Aeroespacial Maquinaria industrial Productos de construcción www.bezzier.com www.hammer360.es elias.martinez@bezzier.com   #Bezzier #HAMMER360 #Software #BPM #Digitalización #MejoraContinua #ExcelenciaOperacional #Automatización #Productividad #Producción #Planificación #PlanificaciónEstratégica #PlanificaciónProducción #Eficiencia #MejoraContinua #MejoraDeProcesos #Workflow #GestiónDeProyectos #GestionDelTiempo #AutomatizaciónDeProcesos #Rendimiento  #TrabajoEstandarizado #TransformaciónDigital #CulturaLaboral #Tecnología #Industria4.0 #Ingeniería #Autodesk #CAD #CAM #Postprocesadores #PowerMill #Fusion360 #FeatureCAM #SoporteTécnico #Formación #FabricaciónAditiva #WAAM #Diseño #cncturning #cncmill #cncmachining #MecanizadoDePrecisión #CNC #PrecisionMachining #Fresado #Torneado

[Artículo] 🖥️ Desde la concepción hasta la materialización de una pieza en taller, la integración del CAD (Diseño Asistido por Computadora) y el CAM (Manufactura Asistida por Computadora) es crucial para la innovación y eficiencia. 🔎 Exploramos la sinergia, evolución y beneficios de estas herramientas y destacamos cómo un conocimiento profundo de sus capacidades representa una ventaja competitiva. 📣 Mencionado en este contenido: Siemens PLM Software , Mastercam #SoftwareCAM #MecanizadoCNC #Manufactura

#Mecanizado de 5 ejes con #Powermill o #Fusion + extensión En la fabricación, la precisión y la eficiencia son primordiales. Y la tecnología de mecanizado de 5 ejes juega un papel importante en ambos aspectos. Estas son las principales ventajas del mecanizado de 5 ejes: 1. Mayor precisión - Logra un mecanizado de alta precisión de formas complejas a través de un enlace multieje. - Reduce las operaciones manuales y los errores, mejorando la calidad del producto 2. Aumento de la eficiencia - Completa el mecanizado de múltiples superficies en una sola configuración - Reduce significativamente el tiempo de mecanizado y auxiliar de las piezas de trabajo 3. Alta flexibilidad - Puede mecanizar varias piezas complejas, satisfaciendo diversas necesidades de diseño - Ofrece una gama más amplia de opciones de mecanizado, ampliando las capacidades de fabricación 4. Rentabilidad - Aunque la inversión inicial es alta, la mejora de la eficiencia y la precisión del mecanizado pueden reducir significativamente los costes de producción a largo plazo - Disminuye la dependencia de múltiples equipos y procesos 5. Mejora de la competitividad en el mercado - Satisface las demandas de los clientes de piezas complejas y de alta precisión - Fortalece la competitividad de la empresa en el mercado de fabricación de alta gama. Desde Bezzier, además de suministrar el software, damos la mejor formación y soporte técnico del mercado. www.bezzier.com www.hammer360.es elias.martinez@bezzier.com   #Bezzier #HAMMER360 #Software #BPM #Digitalización #MejoraContinua #ExcelenciaOperacional #Automatización #Productividad #Producción #Planificación #PlanificaciónEstratégica #PlanificaciónProducción #Eficiencia #MejoraContinua #MejoraDeProcesos #Workflow #GestiónDeProyectos #GestionDelTiempo #AutomatizaciónDeProcesos #Rendimiento  #TrabajoEstandarizado #TransformaciónDigital #CulturaLaboral #Tecnología #Industria4.0 #Ingeniería #Autodesk #CAD #CAM #Postprocesadores #PowerMill #Fusion360 #FeatureCAM #SoporteTécnico #Formación #FabricaciónAditiva #WAAM #Diseño #cncturning #cncmill #cncmachining #MecanizadoDePrecisión #CNC #PrecisionMachining #Fresado #Torneado

¿Qué es un software CAM? Un software de CAM (Manufactura Asistida por Computadora) es una herramienta esencial para transformar diseños digitales en productos físicos. Este software toma los modelos 3D creados en CAD y genera instrucciones precisas para que las máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) realicen operaciones como corte, fresado o torneado con total exactitud. Con CAM, optimizas tu proceso de manufactura, reduces errores y aumentas la productividad en cada proyecto. ¿Te gustaría conocer más sobre cómo un software CAM puede transformar tu producción? ¡Déjanos un comentario! #Insoft #CAMSoftware #ManufacturaDigital #Tecnología #Innovación #Diseño3D #Industria4_0

Con hyperMILL 2024, OPEN MIND amplía todavía más las funciones de torno y mejora los algoritmos de la suite CAD/CAM en muchos aspectos.hyperMILL TURNING Solutions: ayuda para la torreta enmáquinas de torneado con una torreta, un husillo principal y control Siemens. Fuente de la imagen: OPEN MIND Esto aumenta aún más la eficacia de la cadena de procesos digitales, desde los datos CAD hasta la programación CAM y el código CN optimizado. El desbaste simplificado y la interacción con la máquina son solo algunos ejemplos de las mejoras introducidas en el software. hyperMILL ofrece una amplia gama de funciones y estrategias para torno, fresa-torno y torno-fresa. La novedad más importante de hyperMILL TURNING Solutions es el soporte en revólver para máquinas de torno, que subraya la determinación de OPEN MIND para impulsar la integración de los gemelos digitales en los centros de mecanizado: torno con husillo principal, una torreta y control Siemens están ahora mapeados con