Publicación de Galo Puente

La minera está experimentando una transformación significativa gracias a la evolución de las técnicas de flotación, y enfrenta desafíos persistentes, especialmente en la recuperación de partículas muy finas y gruesas. La implementación de las innovaciones ha sido lenta. Se han identificado tres factores clave que impulsan a la industria hacia la flotación de partículas gruesas. En primer lugar, el impacto ambiental ha cobrado relevancia, ya que la gestión de relaves y el drenaje ácido son preocupaciones críticas. Además, la recuperación de minerales valiosos, que a menudo se encuentran en fracciones gruesas, ha motivado la búsqueda de tecnologías más eficaces. La eficiencia energética es una prioridad, dado que la conminución de minerales representa un consumo significativo de energía. Entre las innovaciones más destacadas se encuentran tecnologías como el uso de microondas y rodillos de molienda a presión, que mejoran la eficiencia de recuperación. La trituración a tamaños de 10-20 mm seguida por la molienda fina optimiza el consumo de energía en la conminucion. La molienda asistida por microondas ha demostrado aumentar la molibilidad y reducir el consumo energético en hasta un 30%. Además, se han desarrollado celdas de flotación neumática, como las de Jameson y Imhoflot, que optimizan la recuperación de partículas finas(10-20 micras)y gruesas(400-500 micras) mediante una interacción más intensa entre burbujas y partículas. El diseño de celdas de flotación ha evolucionado para abordar las necesidades de partículas de diferentes tamaños. La eficiencia de flotación se ha mejorado al aumentar el tamaño de las partículas y al disminuir el diámetro de las burbujas. Se han explorado métodos que utilizan floculantes y microburbujas, generadas a través de técnicas como cavitación y electroflotación, para mejorar la interacción entre partículas y burbujas. La caracterización precisa de minerales, las técnicas de radiografía computarizada y análisis de liberación mineral han mejorado la comprensión de las propiedades de las partículas. Estas técnicas todavía enfrentan limitaciones en la identificación de partículas en tiempo real. Las celdas de Jameson, han demostrado ser efectivos en la recuperación de partículas finas, con tasas superiores al 60%. La flotación neumática ha mostrado ser más efectiva que los métodos mecánicos tradicionales, requiriendo menos energía y optimizando la interacción entre partículas y burbujas. La minería enfrenta desafíos significativos, como el tratamiento de minerales complejos y la gestión de relaves. Las tecnologías emergentes, enfoque en la gestión de recursos y la minimización de residuos se convierten en pilares fundamentales para el futuro del procesamiento mineral. La combinación de métodos tradicionales y nuevas tecnologías en la flotación permitirá a la industria no solo adaptarse a las exigencias actuales, sino también avanzar hacia un futuro más sostenible y eficiente en el procesamiento de minerales.

SME UNC || Biorremediación en Minería: Innovación al servicio del ambiente 🌱🌍 La biorremediación es una técnica que utiliza microorganismos y plantas para transformar contaminantes, como metales pesados y drenajes ácidos, reduciendo el impacto ambiental en la minería. ⚒️🔬 En esta infografía, te presentamos cuatro métodos clave de biorremediación: 1️⃣ Fitorremediación: Plantas como la Brassica juncea (mostaza india) que absorben metales pesados. 🌻 2️⃣ Biolixiviación: Bacterias como Acidithiobacillus ferrooxidans que extraen cobre y oro de manera más amigable con el ambiente. 🧫⚡ 3️⃣ Biosorción: Algas y bacterias que capturan metales como plomo y arsénico en aguas residuales. 💧 4️⃣ Biorremediación de drenaje ácido: Bacterias reductoras de sulfatos que precipitan metales en formas insolubles. 🌊 Agradecemos a Walter Terán por compartir este valioso conocimiento sobre las soluciones innovadoras para la minería sostenible. 🙏🌟 En la SME UNC promovemos el uso de estas tecnologías para un futuro más verde y responsable. 🌍💡 ¿Cómo ves el futuro de la biorremediación en la minería? 💬👇 #MineríaSostenible #Biorremediación #MedioAmbiente #SME

En TECNALIA Research & Innovation desarrollamos tecnologías para #reciclar componentes que han alcanzado el final de su vida útil y #recuperar de ellos elementos metálicos como el litio, el cobalto o el cobre. Se trata de elementos catalogados como #críticos que son extraídos principalmente de minas en países fuera de la Unión Europea, y que resultan estratégicos en sectores tan relevantes para la transición ecológica como las energías renovables o la movilidad sostenible. Es paradigmático el caso de las #baterías de iones de litio, que contienen un gran número de #metales críticos y se reciclan, en la actualidad, principalmente fuera de las fronteras de la UE. El marco regulatorio va a impulsar el crecimiento de un ecosistema de reciclaje de este tipo de baterías en la UE, por lo que es necesario desarrollar tecnologías que reciclen este tipo de componentes de forma #eficiente y #sostenible. Y en eso estamos trabajando en Tecnalia y lo hemos contado en el programa #Teknopolis de EITB emitido este pasado fin de semana. Enlace en castellano: https://lnkd.in/dxbQ3TJP Enlace en euskera: https://lnkd.in/dn6-sxAm

Anglo American está liderando la innovación en el procesamiento de minerales mediante la implementación de dos tecnologías avanzadas: la clasificación de mineral a granel (BOS) y la recuperación de partículas gruesas (CPR). Estas tecnologías están orientadas a mejorar la eficiencia energética y reducir el consumo de agua, alineándose con los objetivos del Plan de Minería Sostenible de la compañía, que busca una mejora del 30% en la eficiencia energética y una reducción del 50% en la extracción de agua dulce para 2030. El sistema BOS ofrece un avance significativo en la eficiencia del procesamiento de minerales. Este método permite la clasificación temprana del material mediante tecnología de detección de composición, que identifica la concentración de los elementos de interés y la cantidad de desechos presentes en el material. Al rechazar el material no deseado antes de llegar a la planta de procesamiento, BOS aumenta la calidad del mineral y reduce el volumen que debe ser transportado. Esto resulta en una disminución de los costos por tonelada producida y una reducción en los volúmenes de relaves húmedos, así como en el uso de agua y energía. Las plantas piloto de BOS están operativas o en proceso de instalación en varias ubicaciones, incluyendo El Soldado, Barro Alto, Los Bronces y Mogalakwena. En El Soldado, se ha observado que BOS podría reducir la intensidad de energía y agua en aproximadamente un 10%. Por otro lado, la tecnología CPR está revolucionando el procesamiento de minerales al ofrecer una alternativa a la flotación convencional, que a menudo requiere de gran infraestructura y consume mucha energía. En la mina de cobre El Soldado en Chile, la nueva planta de demostración utiliza CPR con la tecnología Hydrofloat™, que combina flotación con concentración por gravedad. Esta combinación permite el tratamiento de material de mayor tamaño y una molienda más gruesa, lo que resulta en un flujo de desechos más manejable. Esto libera capacidad en el molino, aumentando el rendimiento en un 15-20% y reduciendo el consumo de energía en alrededor del 20%. Además, al tratar partículas más grandes, el proceso facilita la separación del agua, lo que permite apilar y almacenar los desechos en seco, reduciendo el volumen de relaves húmedos y el consumo de agua en aproximadamente un 10%. Esta tecnología no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a una operación más segura. En conjunto, BOS y CPR representan avances significativos hacia una minería más sostenible y eficiente, alineando las operaciones de Anglo American con sus ambiciosos objetivos de reducción de impactos ambientales y mejoras en el desempeño energético.

🌍 ¿Sabías que el hidrógeno puede ser clave para reducir las emisiones en la industria siderúrgica? 🔍💡 El Proyecto HEROES está liderando un avance crucial en la reducción de emisiones. Al utilizar hidrógeno en lugar de carbono para la reducción de óxidos de hierro, se genera vapor de agua como único subproducto, logrando un proceso mucho más limpio y eficiente. Además, HEROES impulsa la economía circular al emplear subproductos siderúrgicos como fuentes alternativas de hierro, reduciendo así la necesidad de nuevas explotaciones mineras. 👉 Descubre más en nuestro blog: https://lnkd.in/dRrhxSmJ CSIC  CENIM  #Sostenibilidad #ProyectoHEROES #EconomíaCircular #Descarbonización #HidrógenoVerde #IndustriaSiderúrgica

🥇 Optimización de Pilas de Lixiviación con Smart PLS ¿Sabías que la eficiencia en las pilas de lixiviación puede marcar la diferencia entre éxito y pérdidas en las operaciones mineras? Con Smart PLS, llevamos la transformación digital al corazón de la minería. Nuestra solución utiliza inteligencia artificial y análisis de datos para automatizar y optimizar el proceso de lixiviación, maximizando la recuperación de minerales y reduciendo costos operativos. 🌐 ¿Qué hace Smart PLS? - Monitorea parámetros en tiempo real. - Ajusta automáticamente el proceso para maximizar resultados. - Reduce los tiempos muertos y mejora la productividad. - Tus reportes en tan solo un click La transformación digital de tus pilas de lixiviación está a solo un paso. ¡Descubre cómo Smart PLS puede llevar tus operaciones al siguiente nivel! 💡 #TransformaciónDigital #Minería #Automatización #Lixiviación #Duhovit #MineríaInteligente

En NewSteel, estamos en la vanguardia de la innovación, fusionando eficiencia operativa con un profundo compromiso ambiental. Nuestros motores REMAN representan más que una solución técnica; son la manifestación de una visión compartida hacia una minería responsable y sostenible. Te invitamos a sumergirte en nuestro artículo completo, donde exploramos cómo los motores REMAN no solo impulsan la productividad y reducen costos, sino que también lideran el camino hacia prácticas más ecológicas. Descubre cómo estas tecnologías están transformando el panorama minero, y cómo tu empresa puede beneficiarse de esta evolución. ¡Únete a nosotros en este viaje hacia un futuro más verde y próspero! Lee el artículo completo ahora y descubre el poder de los motores REMAN de NewSteel. ➡ https://lnkd.in/dipe3gfF #MineríaResponsable #InnovaciónAmbiental #EficienciaOperativa

Codelco explorará una colaboración con ABB en materia de descarbonización y optimización de proyectos. Durante MINExpo 2024, una reconocida feria internacional de minería realizada en Estados Unidos, Codelco y ABB —empresa tecnológica sueca-suiza referente en la industria— firmaron una carta de intención para explorar una colaboración estratégica a largo plazo, enfocada en buscar soluciones para descarbonizar, digitalizar y automatizar las operaciones de la estatal. El acuerdo supone un trabajo conjunto para identificar las necesidades de innovación de Codelco, en el marco de los compromisos de desarrollo sustentable de la minera, entre los que destaca la reducción en 70% de sus emisiones de gases efecto invernadero a 2030. Esto podría incluir la implementación de sistemas digitales para impulsar operaciones más sostenibles, así como iniciativas vinculadas al manejo o transporte de materiales. El alcance de la colaboración considera proyectos mineros actuales y futuros. ABB cuenta con 130 años de experiencia en la industria minera y es pionera en la integración de automatización, electrificación y digitalización en la minería. Además, ha desarrollado estudios de innovación tecnológica con el propósito de mejorar la seguridad, productividad, gastos operativos y disponibilidad en las minas a rajo abierto, subterráneas y plantas de procesamiento a gran escala de Codelco. “Hubo un interés significativo de ambas partes en trabajar juntos para alcanzar los objetivos de descarbonización, incluyendo visitas a los sitios y discusiones sobre tecnologías”, afirmó Nicolás Rivera, vicepresidente de Gestión de Recursos Mineros, Desarrollo e Innovación. “Tenemos fuertes vínculos con socios y colaboradores en todo el mundo, debido a nuestras operaciones mineras de gran relevancia a nivel global. Anunciar nuestras intenciones con ABB es un paso importante que nos complace dar mientras nos encontramos en MINExpo 2024”, agregó. “La minería está evolucionando más rápido que nunca, y solo con todas las partes trabajando juntas podemos cumplir con las necesidades del mundo”, dijo Sanjit Shewale, gerente global de la Línea de Negocios Digital de ABB Process Industries. “Las conversaciones en la MINExpo de este año han mostrado que las compañías mineras, los fabricantes de equipos y los tecnólogos están impulsando cambios positivos. Cada día, ya sea que lo sepamos o no, la disponibilidad de metales y materiales está disminuyendo, pero al dar pasos hacia la digitalización, automatización y electrificación, podemos mantener el suministro para la transición energética”, señaló. Más información en: https://lnkd.in/ena-x-RF

Descubre cómo la innovación y las alianzas están redefiniendo la minería del futuro. Tecnología avanzada, sostenibilidad y colaboraciones estratégicas están transformando la industria hacia una operación más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Te invitamos a leer la columna de Samuel Toro de Symnetics Chile #MineríaSostenible #InnovaciónMinera #Productividad #tecnología https://lnkd.in/edudkh8K

La planta empleará tecnologías clave como el Gemelo Digital apoyado en modelos IA, pertenecientes al porfolio Siemens Xcelerator, y utilizará energías no fósiles durante todo su procesio productivo.  www.siemens.com Tras ser designado recientemente como Proyecto Prioritario por la Junta de Castilla-La Mancha, y reconocido por el World Economic Forum como uno de los cinco proyectos más innovadores a nivel global en la descarbonización de la producción de acero, Hydnum Steel sigue avanzando con firmeza hacia la construcción de la primera planta de acero verde de España, que se asentará en Puertollano (Ciudad Real). La compañía también acaba de presentar su solicitud al PERTE de Descarbonización (Línea 4), destacando un enfoque pionero que incorpora avances tecnológicos como el Gemelo Digital desarrollado por Siemens. Hydnum Steel y Siemens han apostado por un innovador concepto digital para la planta. Tras superar la fase de definición tecnológica, se han fijado la