Publicación de Glencore Technology

Hoy celebramos casi 20 años desde que el grafeno fue aislado por primera vez, un hito que ha transformado el panorama de la ciencia de materiales, abriendo un sinfín de posibilidades en diversas industrias. En NanoTC, como empresa EBCT dedicada a la producción de óxido de grafeno, nos enorgullece ser parte de esta revolución. Nuestra especialización en la síntesis de este derivado del grafeno nos permite aprovechar sus propiedades excepcionales para desarrollar soluciones innovadoras con un firme enfoque en la sostenibilidad. A través de nuestra área de I+D, buscamos maximizar el potencial del óxido de grafeno en la mejora de materiales, la eficiencia energética y la reducción de la huella de carbono en diversas aplicaciones industriales. Nos entusiasman las oportunidades que se presentan en nuestro camino hacia un futuro más sostenible. ¡Sigamos innovando juntos! #grafeno #oxidodegrafeno #innovación #nanotc #materiales #nanomateriales #nanotecnologia

Ayer fue un día magnífico aquí en Nápoles. Sostenibilidad e innovación fueron los temas principales en una jornada en la que EIPC tuvo su momento de protagonismo en la charla que ofreció Fernando Santos, Responsable de la línea de investigación Materiales y Procesos Especiales en AZTERLAN Metallurgy Research Centre. Durante su intervención, el ponente mostró a los asistentes distintos ejemplos de sistemas de control para la Industria 4.0, entre los se que se encuentra el sistema de visualización de datos y procesos que hemos implantado en EIPC. Hoy cerramos el congreso con la visita a la empresa Europea Microfusioni Aerospaziali, especializada en la fundición de álabes de turbina, álabes y componentes para los motores en superaleaciones con base niquel y cobalto. #Metalcasting #DieCasting #CastingsFromSpain #castingsupplier #investmentcasting #lostwaxcasting #precisioncasting #foundry #metalparts #alluminium #steel #superalloys #innovation #eicf

Dos expertos y apasionados por lo que hacen! Es un nuevo capítulo recomendado para que aprendamos más en Hechos en Concreto de Cemento Alion. Resérvalo en tu agenda. #alion #siemprefirme

AIDIMME presenta en el congreso MATSUS 2024 sus avances en la modificación superficial de piezas de cobre preparadas por tecnología PBF-EB para la formación de estructuras catalíticas. La modificación superficial unida al incremento de la superficie activa permite la mejora tanto de la eliminación de nitratos como en el incremento de la selectividad hacia el amonio final. Durante esta semana hemos estado en Barcelona con motivo del Materials for Sustainable Development Conference (MATSUS 2024). Dentro de la conferencia, AIDIMME ha realizado una contribución en el simposio de Materiales and Interfaces for emerging electrocatalytic reactions (MatInter) basada en la tecnología de fabricación aditiva en 3D para llevar a cabo la reducción electrocatalítica de nitratos a amonio. Los resultados presentados forman parte del proyecto #ELECTROFEM financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IMDEEA/2023/26) de la Generalitat Valenciana centrado en el desarrollo de materiales avanzados nanoestructurados para aplicaciones electroquímicas con fines energéticos y medioambientales. IVACE+i Innovación Generalitat Valenciana REDIT-Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana AIDIMME. Instituto Tecnológico

𝗠𝗲𝘇𝗰𝗹𝗮𝗱𝗼𝗿𝗲𝘀 𝘆 𝗦𝗲𝗰𝗮𝗱𝗼𝗿𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗣𝗮𝗹𝗲𝘁𝗮 𝗱𝗲 𝗩𝗮𝗰í𝗼 𝗩𝗲𝗿𝘁𝗶𝗰𝗮𝗹𝗲𝘀 𝗣𝗲𝗿𝗠𝗶𝘅 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗡𝗮𝗻𝗼𝘁𝗲𝗰𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴í𝗮   La evolución de la nanotecnología ha abierto un nuevo horizonte en el campo de la ciencia de los materiales, la electrónica, la medicina y más. A medida que crece la demanda de materiales a escala nanométrica, también lo hace la necesidad de soluciones de fabricación innovadoras que puedan manejar las complejidades de producir estas pequeñas maravillas. Los Mezcladores y Secadores de Paleta de Vacío Verticales PerMix se sitúan a la vanguardia de este avance tecnológico, ofreciendo una combinación única de operación a alta temperatura y condiciones de vacío idealmente adecuadas para la fabricación de nanotecnología. Este artículo explora cómo el equipo de última generación de PerMix optimiza el proceso de producción de nanomateriales, garantizando eficiencia, calidad y escalabilidad.   Entendiendo el Papel de la Operación a Alta Temperatura en la Nanotecnología: La fabricación de nanotecnología a menudo requiere un control preciso sobre las propiedades del material, que pueden ser significativamente influenciadas por la temperatura. Los procesos de alta temperatura son cruciales para sintetizar, modificar y secar nanomateriales, ya que facilitan reacciones que ocurren solo a temperaturas elevadas. Aquí es donde los Mezcladores y Secadores de Paleta de Vacío Verticales PerMix sobresalen, proporcionando un calentamiento consistente y uniforme que puede ser ajustado finamente para cumplir con los requisitos específicos de cada ciclo de producción de nanomateriales.   Ventajas de las Condiciones de Vacío para la Producción de Nanomateriales: Las condiciones de vacío en los mezcladores y secadores PerMix son esenciales para la fabricación de nanomateriales. Al eliminar el aire y otros gases, se evitan reacciones químicas indeseadas y se preserva la calidad de los nanomateriales. Estas condiciones también permiten operaciones a menor temperatura y mejoran la eficiencia del secado, lo cual es beneficioso para la producción de nanocompuestos y recubrimientos complejos.   Optimizando el Proceso de Fabricación con la Tecnología PerMix: Los Mezcladores y Secadores de Paleta de Vacío Verticales PerMix están diseñados para optimizar la fabricación de productos de nanotecnología. Su versatilidad permite trabajar con una amplia gama de materiales y formulaciones. Sus capacidades de alta temperatura y su sistema de vacío aseguran la efectividad de las reacciones químicas y los procesos de secado, manteniendo la pureza e integridad de los nanomateriales. Además, su diseño garantiza una mezcla uniforme y una distribución de calor, esenciales para lograr propiedades consistentes a escala nanométrica en todos los lotes.   #permix

🎉 ¡Otro caso de éxito en la Jornada de Vinculación Academia-Industria! 🎉 Hoy compartimos el proyecto desarrollado entre PLAQUIMET y los equipos de INTEMA (CONICET-UNMdP) y CINDECA (CONICET-UNLP-CIC), donde se trabajó en la EVALUACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS BASE POLIÉSTER. Este estudio permitió la caracterización y reciclado de scrap proveniente de la trituración de resinas reforzadas, contribuyendo no solo a la optimización de recursos en la empresa sino también a enfrentar los desafíos actuales en sostenibilidad. Impacto del proyecto: 📈 Para PLAQUIMET: ha propiciado nuevas líneas de trabajo en la recuperación de materias primas y el desarrollo de formulaciones optimizadas, fortaleciendo la capacidad innovadora de la empresa. 🔬 Para los grupos de investigación: generación de nuevos conocimientos en el reciclado de materiales complejos, con impacto directo en procesos industriales. Los proyectos colaborativos entre academia e industria son fundamentales para abordar los desafíos únicos que enfrenta el sector petroquímico, resultando en procesos más eficientes y productos de mayor calidad. ¡Felicitamos a PLAQUIMET, INTEMA y CINDECA por trabajar juntos hacia un futuro más sostenible! 🌱 #VinculaciónAcademiaIndustria #Reciclado #Sostenibilidad #Innovación #CienciaYTecnología #IndustriaPetroquímica

Presentamos el sistema INHOTOOL (Intelligent Hollow Toolling) que reduce hasta un 50% los tiempos de fabricación de composites acelerando los tiempos de curado y desmoldeo, permitiendo incluso postcurar las piezas en el molde sin necesidad de trasladarlos a hornos de curado. La temperatura pasa a ser un aliado permitiendo establecer ciclos configurables durante todo el proceso de fabricación de materiales compuestos.  Este proyecto ha sido realizado junto a REFISA S.L. , CTME - Fundación Centro Tecnológico de Miranda de Ebro  y el Clúster de Materials Avançats de Catalunya , con el soporte del Ministerio de Industria y Turismo  en el marco del programa de Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI) 2023. 💠 We are pleased to introduce the INHOTOOL system (Intelligent Hollow Tooling system that reduces composite manufacturing times by up to 50%, accelerating curing and demolding times, even allowing the parts to be post-cured in the mold without the need to transfer them to curing ovens. Temperature becomes an ally, allowing configurable cycles to be established throughout the composite materials manufacturing process.  This project has been carried out together with REFISA S.L., Fundación Centro Tecnológico Miranda de Ebro (CTME) and Clúster de Materiales Avanzados de Cataluña (Clúster MAV), with the support of Ministerio de Industria y Turismo 💠 #FaxeEspecialidadesQuímicas #InhoTool #Innovación #Competitividad #clusterMAV #CTME #refisa

Conferencias #Meximold2024| Sala Moldeo Por Inyección 📅 Jueves, 10 de octubre 🎤 Conferencia: "Moldeo por inyección: Efecto del inadecuado ajuste de la posición de transferencia" 👤 Ponente: Ing. Adán Herrera, CIQA 🕛 Hora: 12:00 - 12:30 p.m. El éxito en la manufactura de piezas plásticas depende de un proceso estandarizado y optimizado. Uno de los parámetros clave en este proceso es la posición de transferencia, el momento en el que se cambia de la fase de inyección a la fase de sostenimiento. El ajuste adecuado de esta posición es crucial para garantizar la calidad del producto y puede automatizarse en inyectoras con la tecnología adecuada. En esta conferencia, el Ing. Adán Herrera, experto en polímeros y materiales compuestos con más de 20 años de experiencia, compartirá cómo un mal ajuste de este parámetro puede afectar la producción, y cómo optimizar este proceso para mejorar la calidad del producto final. 🌟 No se pierda esta valiosa oportunidad para aprender y aplicar mejores prácticas en sus operaciones de moldeo por inyección. 📍 ¡Regístrese ahora y asegure su lugar en Meximold 2024! https://lnkd.in/eyUUa5Ge #Meximold2024 #MoldeoPorInyección #PosiciónDeTransferencia #Optimización #RegistroAbierto

Le invitamos a asistir a la conferencia "Moldes grandes de termoformado al doble de velocidad y mitad del costo", impartida por Orlando Ruiz de 3D Systems Latin America. 📅 Fecha: Jueves 10 de octubre ⏰ Hora: 12:00 PM 📍 Lugar: Sala de Manufactura de Moldes En el competitivo mercado de plásticos termoformados, la innovación es clave. Durante esta conferencia, se explorará cómo la manufactura aditiva, utilizando tecnología de extrusión directa de pellets, está revolucionando la producción de moldes grandes para termoformado, especialmente en corridas de bajo y medio volumen. Entre las ventajas de esta tecnología se destacan: Alta velocidad de impresión y durabilidad comparable a moldes tradicionales de cerámica o madera. Capacidad de imprimir moldes porosos, eliminando la necesidad de complejos canales de vacío. Reducción de tiempo y costos de producción en procesos de termoformado. Este evento es ideal para profesionales que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos y mantenerse a la vanguardia tecnológica en la industria del termoformado. 📌 Registro abierto: 🔗

📅 Una semana para el webinar: Aceros BÖHLER para estampado y acuñado El estampado es un proceso de fabricación de componentes como carrocerías de automóviles, tanques de combustible, aletas de radiador, instrumentos, electrodomésticos, maquinaria de oficina y domésticas, etc. En el estampado se aplica una fuerza externa mediante una prensa y moldes (matrices) a láminas, tubos o perfiles para inducir una deformación plástica, esto da como resultado la formación de piezas de trabajo con la forma y las dimensiones deseadas, conocidas como piezas estampadas. El uso incorrecto de los aceros y los procesos puede provocar defectos como grietas y desalineaciones, lo que afecta negativamente la funcionalidad. + información: Inscripciones al seminario online: https://lnkd.in/eYN_UDc8