Publicación de Grupo Mecausa de Máquinas y Herramientas

El brochado de perfiles es un proceso de mecanizado. En el brochado de perfiles, se utiliza un inserto para producir el perfil deseado en cuestión de segundos y en una sola operación mediante un movimiento concéntrico. Se pueden realizar tanto perfiles interiores y exteriores fabricados en una sola operación. Bajo la marca GARANT puede encontrar la gama completa para el brochado de perfiles en tornos y centros de mecanizado que ofrece Hoffmann Group , Disponemos de herramientas altamente productivas y fiables en el proceso para el mecanizado completo. No es necesario dotarse de máquinas especiales, como dispositivos de brochado o conformación, ni subcontratar procesos de fabricación de alto coste, como la erosión por hilo o penetración. Ventajas: - Producción rápida de perfiles en una sola operación. -Reducción de los costes de instalación -No es necesario cambiar de máquina. -Ciclo de funcionamiento fácil y sencillo en cualquier máquina cnc. ¿probamos? 👌 Hoffmann Group España y Portugal Hoffmann Group #cncmilling #garanttools #broaching #aeronautic #cncturning #besttools #makingbolts #hermle #DuplexCNCacademy Marco Schindler

📢 Afiladora de Sierras Businaro La afiladora REKORD 500 CNC está diseñada para ofrecer un acabado de alta calidad y precisión utilizando muelas de CBN o diamante, lo que permite reducir considerablemente los tiempos de mecanizado. El proceso puede realizarse con emulsión lubricante-refrigerante o aceite completo, dependiendo de las necesidades del trabajo. Su facilidad de uso la hace accesible incluso para operadores sin experiencia. La máquina cuenta con un sistema de programación totalmente digital, con un menú guiado fácil de seguir que se visualiza en una gran pantalla. Esto permite al operador programar los ángulos de los dientes de forma libre e individual, adaptando la geometría del diente al material que se va a cortar para obtener los mejores resultados posibles. 💡 Beneficios: 📉 Reducción de Tiempos de Mecanizado: Hasta un 30% menos de tiempo gracias al uso de muelas de CBN o diamante. 🔗 Facilidad de Uso: Programación simplificada que puede ser gestionada por operadores sin experiencia, minimizando el tiempo de capacitación en un 50%. 🗜 Flexibilidad: Posibilidad de ajustar la geometría de los dientes según las necesidades específicas del material, optimizando el rendimiento de corte, esto asegura un incremento del 25% en la eficiencia del corte. 🚿 Refrigeración Eficiente: Sistema de alta presión que mejora la vida útil de la herramienta  en un 20%,  y la calidad del acabado. Datos técnicos: Diámetro de la sierra HSS (a fricción): (50) 150 - 560 (710) mm Grosor: 6 mm Número de dientes: 10 - 998 Diámetro de la muela: 150 mm MFS Industrial KDB Industrial Businaro

¿Cómo puede la inspección de piezas en proceso mejorar tu proceso de mecanizado? 👇 Adaptar las operaciones de corte de metal para tener en cuenta variaciones como la distorsión de la pieza, la desviación de la herramienta y los efectos térmicos es crucial para lograr un mecanizado preciso. Nuestros sistemas automatizados de inspección en máquina pueden inspeccionar las características clave durante el mecanizado y actualizar los sistemas de coordenadas, los parámetros, las compensaciones y el flujo lógico del programa en función de las condiciones reales del material. Esto significa que puede mecanizar con: ✅ Mayor confianza en el mecanizado no tripulado. ✅ Variación minimizada gracias a la retroalimentación del proceso. ✅ Reducción del tiempo no productivo y de las piezas desechadas. Descubre cómo puedes beneficiarte del control automatizado de procesos. 🔗https://lnkd.in/etvMAPcr #Renishaw #cnc #mecanizado #maquinado #machineshop #machinetools #manufacturing #manufactura

El impacto del avance y RPM en el acabado superficial en torneado y fresado CNC En el mecanizado CNC, la calidad del acabado superficial en torneado y fresado depende en gran medida de dos variables críticas: el avance y las revoluciones por minuto (RPM). Estas afectan directamente la rugosidad de la superficie y el rendimiento final de la pieza. Torneado -Avance: A menor avance, mayor calidad superficial. Si se aumenta el avance por revolución, el acabado tiende a ser más rugoso. Se recomienda mantener avances bajos (0.05 - 0.1 mm/rev) para acabados finos en materiales blandos. -RPM: A mayor velocidad de corte, más liso el acabado. En materiales como aluminio, las RPM más altas mejoran la superficie, mientras que en aceros, el exceso de velocidad puede generar sobrecalentamiento y reducir la calidad. Fresado -Avance por diente: En fresado, el avance por diente influye significativamente. Menores avances generan superficies más finas, pero si son demasiado bajos, la herramienta puede desgastarse prematuramente. Un avance típico en operaciones de acabado varía entre 0.05 y 0.15 mm por diente. -RPM: En fresado, las RPM deben ajustarse al diámetro de la fresa. Velocidades más altas permiten mejores acabados, pero pueden incrementar la temperatura y causar deformaciones, especialmente en fresas de mayor diámetro. Costos y calidad Reducir el avance y aumentar las RPM mejoran el acabado, pero pueden aumentar los tiempos de ciclo y el desgaste de las herramientas, elevando los costos de producción. Es vital encontrar un equilibrio que maximice la calidad superficial sin sacrificar la eficiencia operativa. 🔧 #Torneado #Fresado #AcabadoSuperficial #CNC #AvancesRPM #PrecisiónIndustrial #MecanizadoDePrecisión #ReducciónDeCostos #IngenieríaDeManufactura #OptimizaciónDeProcesos

#DescubreJuevesABREMAQ Los tornos tipo Gang Tool son máquinas CNC altamente eficientes, diseñadas para el maquinado de piezas pequeñas a medianas en grandes volúmenes. Su característica principal es la disposición de herramientas en una "gang plate" o placa de herramientas fija, donde las herramientas se alinean en línea recta o en configuraciones específicas, eliminando la necesidad de un carrusel de herramientas o torreta giratoria. Esta configuración permite cambios de herramienta extremadamente rápidos, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo y minimizando los tiempos muertos, lo que los hace ideales para operaciones de corte en series pequeñas a medianas. Además, en algunas configuraciones avanzadas, estos tornos pueden estar equipados con Live Tools (herramientas vivas), lo que amplía su capacidad al permitir operaciones adicionales como fresado lateral, perforación, ranurado y más, además del torneado convencional. Esta combinación de velocidad y eficiencia del diseño Gang Tool con la versatilidad de las herramientas vivas crea un entorno de maquinado altamente flexible y productivo, ideal para producir piezas con geometrías complejas en una única máquina y en un solo montaje, optimizando aún más los procesos de producción.

#Electroerosionadora #CNC | Las electroerosionadoras por hilo pueden cortar piezas que requieren un nivel de precisión, complejidad y acabado superficial fino que los métodos de mecanizado tradicionales no pueden lograr. A continuación, le explicamos cómo funciona.

#Electroerosionadora #CNC | Las electroerosionadoras por hilo pueden cortar piezas que requieren un nivel de precisión, complejidad y acabado superficial fino que los métodos de mecanizado tradicionales no pueden lograr. A continuación, le explicamos cómo funciona.

Los engranajes, componentes esenciales en una variedad de aplicaciones industriales y de transporte, requieren un proceso meticuloso de mecanizado para garantizar su funcionamiento óptimo. En este artículo, explicaremos los procesos y técnicas detrás del mecanizado de engranajes, revelando los secretos de cómo se fabrican estas piezas fundamentales.

Mecanizado de engranajes: materiales, herramientas y procesos

Descubre cómo la 𝗿𝗶𝗴𝗶𝗱𝗲𝘇 𝘆 𝗲𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗱𝗲𝗹 𝗲𝗷𝗲 𝗕 𝗰𝗼𝗻 𝗱𝗼𝗯𝗹𝗲 𝗮𝗽𝗼𝘆𝗼 𝗽𝘂𝗲𝗱𝗲𝗻 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗿 𝘁𝘂 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗰𝗮𝗻𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼 🚀 🛠️ Nuestros modelos #Tsugami 𝗛𝗦𝟮𝟬𝟳-𝗜𝗜-𝟱𝗔𝗫 𝘆 𝗛𝗦𝟯𝟮𝟳-𝗜𝗜𝗜-𝟱𝗔, diseñados para diámetros máximos de  𝟮𝟬 𝗺𝗺 𝘆 𝟯𝟮 𝗺𝗺 respectivamente, integran este eje B numérico de doble apoyo como estándar, garantizando un mecanizado más firme y preciso, incluso en las condiciones más exigentes de corte y arranque de viruta. Estas máquinas destacan por la 𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗱𝗮 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗵𝗲𝗿𝗿𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝘀𝘂 𝗲𝗷𝗲 𝗕: 4 herramientas rotativas en el cabezal principal, 4 en el contracabezal, y 4 alojamientos para herramientas fijas en ambos cabezales así como por el rango de inclinación entre 0 y 135º. Además, permiten la instalación de portaherramientas para #torbellinar roscas exteriores y husillos de alta frecuencia, ampliando notablemente sus capacidades 🚀 Con la interpolación simultánea en 5 ejes (X1, Y1, Z1, C y B), nuestras máquinas están diseñadas para la fabricación de 𝗽𝗶𝗲𝘇𝗮𝘀 𝗰𝗼𝗻 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝘀 𝗳𝗿𝗲𝘀𝗮𝗱𝗮𝘀 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝗷𝗮𝘀, llevando la precisión y la innovación a nuevos límites ✨ ¿Estás listo para llevar tu producción al siguiente nivel? 💡 #Maquinser #Mecanizado #decoletaje #CabezalMóvil #SwissType #SwissLathe #Ingeniería #Innovación #Tecnología #EjeB #Producción #Industria4_0