Publicación de Inco Zhang

Es hora de llevar la seguridad y productividad de tus proyectos al siguiente nivel con el anclaje rápido TITAN 26/15 🔹 Seguridad y Productividad Mejora la seguridad y eficiencia en minería subterránea y excavación de túneles, estabilizando zonas problemáticas. 🔹 Instalación Automatizada Perfora, inyecta resina y estabiliza en una sola operación rápida y eficaz. 🔹 Aplicaciones Versátiles •Estabilización de túneles y minas •Aseguramiento de zonas con sobrecargas •Consolidación de rocas fracturadas 🔹 Características Clave •Perforación rápida y consumo reducido de resina •Resina bicomponente de fraguado rápido •Obturador flexible para evitar fugas de resina •Placa de apoyo premontada para una instalación segura ¡Mejora tus proyectos con el TITAN 26/15! #Minería #Túneles #Seguridad #Productividad #IschebeckTITAN #BarrasAutoperforantes #TEAMTITAN

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En los trabajos de excavación de túneles tanto para proyectos civiles como mineros se tiene que tener en consideración la sobreexcavacion de la sección respetando las EETT de diseño y para eso se tiene que tener cuidado en el carguio de los taladros teniendo en consideración el tipo de roca que se está atravesando, claro ejemplo se tuvo en la pk 0+250 en el tunel cortadera en la UM Quellaveco de sección 4.50 x 4.50 m, se tuvo una roca tipo V muy alterada, longitud de perforación 1.10 m, como se evidencia en la foto se realizó en toda el perimetro de la seccion taladros de alivio y se cargo todos los taladros menos los de corona, teniendo un resultado satisfactorio.

El modelo desarrollado por Ash en 1963 permite determinar el "burden" en proyectos de perforación y voladura. Este proceso considera dos parámetros fundamentales: una constante asociada al tipo de roca y al explosivo a utilizar, y el diámetro del taladro. Es esencial comprender que la potencia del explosivo en combinación con la dureza de la roca son los elementos clave para definir la longitud óptima del "burden" en cualquier proyecto de perforación y voladura. Como empresa, es nuestra responsabilidad garantizar una planificación precisa de los patrones de voladura para obtener resultados de alta calidad.

Bloque de roca en el cual se evidencian puntos de perforación y obtención de muestras cilíndricas . . #GeomecánicaIntegral #SoporteIntegral #MecánicaDeRocas #ProyectosConstructivos #ProyectosMineros #ISO9001 #Resolución1072 #SGSST #EnsayosInternacionales #ISRM #CSIRO #innovacióngeomecánica

Parámetros de perforación - Asentamiento de casing Se puede observar (imagen) que el diseño mecánico consiste en dos puntos de asentamiento de casing y al lado el tren del fluido de perforación con su respectiva columna litologica. Saludos. #hidráulica #ecd #reología

El afilado de las bocas de perforación es crucial en las voladuras, ya que una perforación adecuada es esencial para obtener resultados óptimos. Si las bocas no están bien afiladas, pueden desviarse del curso previsto, lo que afecta negativamente a la distribución de la carga explosiva y, por tanto, al resultado de la voladura. Una perforación precisa asegura que los explosivos se coloquen correctamente, lo que es fundamental para controlar la fragmentación de la roca, minimizar la sobre rotura y evitar daños innecesarios en las estructuras circundantes. Además, una buena ejecución de la perforación puede reducir el consumo de explosivos y mejorar la seguridad general de las operaciones de voladura. Por lo tanto, mantener las bocas de perforación bien afiladas es un aspecto importante para la eficiencia y la efectividad en las voladuras. Un paso más adelante MINESUR INGENIERÍA, SLU Sandvik Epiroc VOLADURAS CARMONA TUMICA PROYECTOS DE TUNELES SL Geognosia SL GAIA EXPLORACION Contratistas Mineros Pernas Técnicas Industriales S.L.

Las barras de perforación RC, son componentes esenciales en la exploración minera, diseñadas para optimizar el proceso de perforación y garantizar muestras de alta calidad. Están hechas de acero resistente, capaz de soportar condiciones extremas subterráneas, lo que es vital para la eficiencia y seguridad. Su diseño de doble pared, con un tubo interior para el paso de aire comprimido y recortes de roca y un tubo exterior para la rotación y estabilización, es una característica distintiva. Incorporan mecanismos de sellado especializados para evitar la pérdida de aire y asegurar una transportación eficiente de los recortes a la superficie, manteniendo la integridad de las muestras. Se unen mediante acoplamientos robustos que resisten la torsión y la tracción, formando un tubo continuo y seguro conforme se profundiza el agujero. El diámetro y la longitud de estas barras varían según las necesidades del proyecto y la profundidad de perforación requerida, permitiendo una perforación eficiente y una recuperación óptima de muestras. Además, su estructura facilita un muestreo continuo y preciso, reduciendo la contaminación y proporcionando una representación exacta de la formación geológica.

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La TRONADURA es un término utilizado principalmente en la minería para referirse al proceso de fracturar o romper la roca usando explosivos. Este proceso se realiza para facilitar la extracción de minerales en las minas, así como para la construcción de túneles, entre otros proyectos donde se requiere remover grandes volúmenes de roca sólida. La tronadura se planifica cuidadosamente para controlar la dirección de la fractura y minimizar el impacto en el área circundante. También se toman medidas de seguridad estrictas para proteger a los trabajadores y el medio ambiente. La efectividad de la tronadura depende de varios factores, como el tipo de roca, la cantidad y tipo de explosivo utilizado y la disposición de los agujeros de explosión. #TRONADURA #AGREMA #AGREMAinforma #MineríaSustentable #MineríaSegura #Minería