With over 40 years of experience, we offer a comprehensive range of HVAC solutions, from grilles and diffusers to ducts and fittings. Our mission is to provide efficient, effective, and environmentally friendly products to meet your air distribution needs.
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La #válvula#mariposa de doble excentricidad tiene excelentes ventajas como ser #cerofuga y tener la posibilidad de ser a prueba de #fuego con la última versión de API 607. Gran opción tanto para válvulas de #control como on/off.
Helping mechanical contractors, building operators and maintenance teams install and maintain quality mechanical insulation systems
There’s 2 types of mechanical systems.
Those that are protected and all the rest.
One inherent benefit of insulation is its ability to protect the equipment it covers.
It can’t do that for long if it isn’t also protected.
Typically, we use metal cladding for anything outdoors. This existing system didn’t leave much room insulation, let alone a jacketing system so we opted for an all in one solution.
Products like K-FLEX titan are an awesome alternative when aluminum cladding isn’t feasible.
▪️Weatherproof membrane built it
▪️Easy Install
▪️Protection where it’s needed ✅
#facilitymaintenance#mechanicalinsulation#HVACBenjamin Vacula
Heat Exchangers, Chillers, Evaporators, Condensers, Generator Fans and Air Exchangers all have cooling coils surrounded by fins that get plugged up over time with dirt and other debris as air moves through them. This causes these expensive machines to work harder and use more energy. A coil fouled with dirt and grime cannot supply proper heat transfer and results in greater energy consumption.
Our Cold Jet Dry Ice Blasting technology can improve the efficiency of fin fan coolers by up to 35%. Compared to other methods of industrial cleaning, Dry Ice Blast Cleaning can penetrate deep into the tube bundle, blasting away years of dust and debris without damaging the delicate fins. Using other methods of industrial cleaning can result in the creation of secondary waste, requiring the clean up of both the cleaning medium and the debris.
Preventive maintenance is not something that anyone can afford to neglect or ignore. This can cost you and your business in the long run. Problems don’t go away on their own; they will get worse with time and shut you down.
Cleaning with Cold Jet Dry Ice Blasting Provides:
✔️No secondary waste
✔️Reduced cleaning time (up to 80%)
✔️Increase in Quality standards
✔️Clean in-place, no cool down, with minimal disassembly
✔️A non-abrasive clean that won’t damage substrates
✔️Non-conductive process
✔️Media entrapment elimination
✔️Increased operator safety
✔️An environmentally responsible clean
𝐖𝐚𝐧𝐭 𝐭𝐨 𝐤𝐧𝐨𝐰 𝐦𝐨𝐫𝐞 𝐚𝐛𝐨𝐮𝐭 𝐨𝐮𝐫 𝐃𝐫𝐲 𝐈𝐜𝐞 𝐂𝐥𝐞𝐚𝐧𝐢𝐧𝐠 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐨𝐥𝐨𝐠𝐲?
𝐂𝐚𝐥𝐥: ✆ 𝟏𝟑𝟎𝟎 𝐂𝐎𝐋𝐃𝐉𝐄𝐓 / +𝟔𝟏𝟐 𝟗𝟔𝟎𝟎 𝟗𝟓𝟕𝟎
𝐄𝐦𝐚𝐢𝐥: 𝐢𝐧𝐟𝐨@𝐜𝐨𝐥𝐝𝐣𝐞𝐭.𝐜𝐨𝐦.𝐚𝐮
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Los sistemas de refrigeración industrial que utilizan amoníaco (NH₃) como refrigerante son ampliamente utilizados en grandes instalaciones, como plantas de procesamiento de alimentos, almacenamiento en frío y en la industria química. Estos sistemas son eficientes y económicos, pero requieren un manejo especializado debido a la toxicidad y potencial inflamabilidad del amoníaco.
Aquí te explico cómo funciona un sistema de refrigeración industrial con amoníaco:
1. Ciclo de Refrigeración por Compresión
El ciclo de refrigeración en estos sistemas sigue el principio básico de la compresión de vapor, que consiste en cuatro etapas principales:
a. Compresión
El amoníaco en estado gaseoso es comprimido por un compresor. Durante este proceso, la presión y la temperatura del gas aumentan considerablemente.
b. Condensación
El gas caliente y a alta presión pasa por un condensador, donde se enfría mediante agua o aire. El amoníaco se condensa y se convierte en un líquido a alta presión.
c. Expansión
El amoníaco líquido fluye hacia una válvula de expansión, donde sufre una caída brusca de presión. Esto provoca que el amoníaco se expanda y se enfríe significativamente.
d. Evaporación
El amoníaco frío y en estado parcialmente gaseoso entra al evaporador, donde absorbe el calor del espacio o del proceso que se desea enfriar, evaporándose por completo y regresando al estado gaseoso. Este gas frío regresa al compresor para reiniciar el ciclo.
2. Componentes Clave del Sistema
Además de los componentes básicos del ciclo de compresión, los sistemas industriales de amoníaco tienen otros componentes importantes:
Intercambiadores de Calor: Utilizados para mejorar la eficiencia del sistema.
Separadores de Líquido: Ayudan a evitar que el líquido entre en el compresor.
Recipientes de Amoníaco: Almacenan el amoníaco en forma líquida.
Sistemas de Seguridad: Incluyen sensores de fugas y ventilación de emergencia, debido a los riesgos asociados con el amoníaco.
3. Ventajas del Uso de Amoníaco
Eficiencia energética: El amoníaco tiene una gran capacidad de absorción de calor, lo que lo hace muy eficiente como refrigerante.
Bajo costo: Es más barato que muchos otros refrigerantes industriales.
Amigable con el medio ambiente: El amoníaco no daña la capa de ozono ni contribuye al calentamiento global.
Este tipo de sistemas de refrigeración es ideal para aplicaciones industriales que requieren grandes capacidades de enfriamiento, y, aunque su instalación inicial puede ser costosa, las ventajas a largo plazo en términos de eficiencia y costos operativos son significativas.
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El CO2 es un refrigerante no tóxico y respetuoso con el medio ambiente que adquiere cada vez más importancia. En la industria y el comercio, donde se requieren sistemas de gran capacidad y alta eficiencia, se suele utilizar CO2 en ciclos en cascada junto con el NH3, un gas termodinámicamente muy potente. Gracias al CO2, el llenado de amoniaco del sistema no solo se puede reducir en un 80 %, sino que también se puede limitar a la sala de máquinas, donde las consecuencias de una fuga o un derrame son muy bajas.
Sin embargo, el uso de CO2 no está exento de problemas: requiere una alta presión del sistema y un rango de temperatura de funcionamiento limitado de -53,9 a +26,7 °C. Por ello, es aún más importante disponer de un sistema de refrigeración configurado de forma óptima y adaptado a estas altas presiones y rangos de temperatura. Como experto en CO2, HERMETIC lleva décadas suministrando bombas a prueba de fugas con doble tapa de seguridad para estas exigentes condiciones. Nuestras bombas con motor encapsulado garantizan un bombeo de CO2 de forma fiable y segura en más de 5.000 sistemas de refrigeración en todo el mundo.
Resumen de los aspectos más destacados:
❄ Versión estándar y de alta presión: bombas de frío estándar de alta calidad y fiabilidad para un amplio rango de funcionamiento en PN 40
❄ El cojinete hidrodinámico mejorado y el diseño de alta presión (PN 52 / presión de prueba: 78 bar) ofrecen una excelente durabilidad en las condiciones más exigentes al trabajar con CO2
❄ Incluye tecnología HERMETIC ZART® (Zero Axial and Radial Thrust) para un funcionamiento sin desgaste
As a non-toxic, climate-friendly refrigerant, CO2 is becoming increasingly important. In industry and commerce, where systems with large capacity and high efficiency are required, CO2 is often used in cascade cycles together with the thermodynamically very powerful NH3. Thanks to the CO2, the ammonia filling of the system can not only be reduced by around 80%, but also limited to the engine room, where the consequences of a leak or spill are very low.
However, the use of CO2 is not entirely without problems: it requires high system pressure and a limited operating temperature range of -53.9 to +26.7 °C. This makes it all the more important to have an optimally configured refrigeration system that is tailored to these high pressures and temperature ranges. As an expert in CO2, HERMETIC has been supplying leak-free pumps with double safety covers for these demanding conditions for decades. Our canned motor pumps ensure that CO2 is pumped reliably and safely in more than 5,000 refrigeration systems worldwide.
The highlights at a glance:
❄ Standard and high-pressure version: High-quality and reliable standard cold pumps for a wide operating range in PN 40
❄ Improved hydrodynamic bearing and high pressure design (PN 52 / test pressure: 78 bar) offer excellent durability under the most demanding conditions when dealing with CO2
❄ Includes HERMETIC ZART® (Zero Axial and Radial Thrust) technology for wear-free operation
Would you like to know more about the efficient use of CO2 as a refrigerant? Find out more here: https://lnkd.in/ghUpExxy#Hermeticpumpen#Hermetic#pumps#Co2#refrigeration#NH3#refrigerant
Solving building performance issues in critical environments | Helping industrial & manufacturing facilities with heating, ventilation, & air conditioning issues | Offering complete packages directly from equipment MFGs.
WHAT IS RUST IN HYDRONIC HVAC SYSTEMS? Rust is an orange-brown coating that forms on metal pipes and parts when they get old and dirty. It's caused by oxygen in the water mixing with the metal. Rust can clog up pipes and damage parts, so we want to get rid of it.
GETTING RID OF OXYGEN
One of the main reasons rust happens is because of oxygen in the water. Spirotherm, Inc. removes those tiny oxygen bubbles from the water, so there's less oxygen to make rust.
CATCHING RUST PARTICLES
As rust forms on the pipes and parts, little pieces of it can break off and float in the water. Spirotherm catches these rust particles so they don't clog up other parts of the system.
💡 PRO TIP: Finding Air Leaks
Sometimes, air can sneak into the pipes through tiny holes or cracks. This extra air can cause more rust. If rust keeps happening, we need to find those air leaks and fix them so no more air gets in.
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☝️ Componentes importantes en las bombas de refrigerante ☝️
Una línea de desgasificación es un componente importante en los sistemas de bombas de refrigerante, especialmente en los sistemas de refrigeración cerrados. Esta línea se utiliza para eliminar el aire y los gases no condensables del circuito de refrigerante. La presencia de aire en un sistema de refrigerante puede provocar varios problemas, entre ellos:
1. Eficiencia reducida: el aire en un sistema de refrigerante puede reducir la eficiencia de transferencia de calor porque el aire es un mal conductor del calor en comparación con el refrigerante.
2. Cavitación: las burbujas de aire que se forman en la bomba o en las tuberías pueden provocar cavitación, lo que puede dañar los componentes de la bomba.
3. Suciedad del sistema: el aire puede favorecer la formación de depósitos y corrosión en un sistema de refrigerante, lo que puede reducir aún más la eficiencia.
4. Capacidad de enfriamiento reducida: el aire en el sistema de refrigerante puede reducir la capacidad de enfriamiento al reducir la cantidad de refrigerante que fluye a través del evaporador.
La línea de ventilación suele ubicarse en los puntos más altos del sistema de refrigerante, ya que el aire tiende a acumularse en las áreas superiores del sistema. Puede estar conectada a una válvula de ventilación o a un recipiente de ventilación. La válvula de purga permite al operador purgar manualmente el aire del sistema, mientras que el recipiente de purga se utiliza para atrapar y eliminar automáticamente el aire del sistema.
La línea de ventilación es un componente importante para garantizar la eficiencia y la confiabilidad de los sistemas de refrigerante.
☝️ Important components in refrigerant pumps ☝️
A degassing line is an important component in refrigerant pump systems, especially closed cooling systems. This line is used to remove air & non-condensable gases from the refrigerant circuit. The presence of air in a refrigerant system can lead to several problems, including:
1. Reduced efficiency: air in a refrigerant system can reduce heat transfer efficiency because air is a poor conductor of heat compared to refrigerant.
2. Cavitation: air bubbles that form in the pump or piping can cause cavitation, which can damage pump components.
3. System fouling: air can favor the formation of deposits & corrosion in a refrigerant system, which can further reduce efficiency.
4. Reduced Cooling Capacity: Air in the refrigerant system can reduce cooling capacity by reducing the amount of refrigerant that flows through the evaporator.
The vent line is usually positioned to be at the highest points of the refrigerant system, since air tends to accumulate in the upper areas of the system. It may be connected to a vent valve or a vent vessel. The bleed valve allows the operator to manually bleed air from the system, while the bleed vessel is used to automatically trap and remove air from the system.
The vent line is an important component in ensuring the efficiency and reliability of refrigerant systems.
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Two years into my career as an assistant engineer, we had two chillers that kept tripping! It was among the first large-capacity air-cooled chillers manufactured by Dunham Bush in Malaysia at that time.
In my limited capacity to assist, I experienced first-hand involvement with their engineers when they sprung into action. Lots of geeks speak that I knew little about; superheat, subcooling, condensation and evaporation pressure/temperature, among many other things.
As HVAC engineers, we need to understand the refrigeration cycle as well. Here is a short video by Trevor Matthews where he explained the refrigeration cycle in a nutshell.
Multiple vacuum pumps, one utility room.
Centralized vacuum systems are an efficient set-up where all the vacuum pumps are located in a single utility room - away from the main production floor. An installation like this is a good way to increase efficiency, decrease downtimes etc. when multiple processes or machines require vacuum.
Here’s a quick breakdown of how a centralized vacuum system can optimize your operations.
Swipe to read!
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