Publicación de Alberto Isaac Hernandez Reyes

💡𝙀𝙟𝙚𝙧𝙘𝙞𝙘𝙞𝙤 𝙙𝙚 𝙋𝙧𝙤𝙜𝙧𝙖𝙢𝙖𝙘𝙞𝙤́𝙣 𝙋𝙇𝘾 - Control Escalonado de Bombas 💡 Hoy te compartimos un nuevo ejercicio práctico de programación para controlar el nivel de un depósito mediante dos bombas y tres sensores de nivel. ⚙️ 🖥️ 𝙊𝙗𝙟𝙚𝙩𝙞𝙫𝙤: • La Bomba 1 se activa cuando el nivel desciende por debajo de N1 y se apaga al alcanzar N3. • La Bomba 2 actúa como apoyo, activándose solo cuando la Bomba 1 está encendida y el nivel está por debajo de N2. 𝙋𝙧𝙖𝙘𝙩𝙞𝙘𝙖 𝙩𝙪 𝙡𝙤́𝙜𝙞𝙘𝙖 𝙙𝙚 𝙘𝙤𝙣𝙩𝙧𝙤𝙡 y lleva tus conocimientos de programación de PLC al siguiente nivel con este ejercicio. 🔧 ¿Listo para el reto? ¡Déjanos tus preguntas y comentarios! 👨💻👩💻 🚀Descubre más sobre nuestros cursos de programación de PLC en #CADISAC #ProgramacionPLC #Automatizacion #ControlEléctrico #JovenesIngenieros #CursosCADISAC #IsaacHernandezInstructor #PLCSiemens #ProgramacionDePLC #CursosIndustrialesTampico #CursoPLCCertificado #CursoPLCPresencial #Siemens #AutomatizacionIndustrial #TIAPortal #CursoPLCSiemens #CursoPLCAvanzado #TIAportal #CapacitaciónIndustrial #ControlDeBombas #ControlIndustrial

Temporizador en Programación de PLC Los temporizadores son funciones ampliamente utilizadas en la programación de PLC. Aquí te presentamos dos de los más comunes:   TON (Tiempo de Retardo a la Conexión): Este temporizador se activa después de que transcurre un tiempo determinado.   TOF (Tiempo de Retardo a la Desconexión): Este temporizador se desactiva después de que transcurre un tiempo determinado.   En este ejemplo, hemos programado en Ladder usando el software ISPsoft para simular un temporizador que arranca un motor después de 5 segundos y lo apaga después de 10 segundos, repitiendo este ciclo continuamente.   ¿Tienes experiencia utilizando temporizadores en PLC? ¡Comparte tus comentarios y experiencias! #Automatizacion #PLC #ISPsoft

💡 𝙀𝙟𝙚𝙧𝙘𝙞𝙘𝙞𝙤 𝙙𝙚 𝙋𝙧𝙤𝙜𝙧𝙖𝙢𝙖𝙘𝙞𝙤́𝙣 𝙙𝙚 𝙋𝙇𝘾 - Llenado y Vaciado de Silos 💡 Hoy te traemos un nuevo reto para practicar la programación de PLC. En este ejercicio trabajaremos con dos silos equipados con sensores y electroválvulas que controlan su llenado y vaciado de manera automatizada. 🏗️ Tu 𝙤𝙗𝙟𝙚𝙩𝙞𝙫𝙤: Programar el ciclo de operación para controlar el nivel, los tiempos de llenado, la agitación y el vaciado. 📈💻 🔧 Este tipo de ejercicios te ayudará a perfeccionar tus habilidades en la programación de PLC y a prepararte para implementar soluciones industriales en tiempo real. 🚀Descubre más sobre nuestros cursos de programación de PLC en #CADISAC #ProgramacionPLC #Automatizacion #ControlEléctrico #JovenesIngenieros #CursosCADISAC #IsaacHernandezInstructor #PLCSiemens #ProgramacionDePLC #CursosIndustrialesTampico #CursoPLCCertificado #CursoPLCPresencial #Siemens #AutomatizacionIndustrial #TIAPortal #CursoPLCSiemens #CursoPLCAvanzado #TIAportal #CapacitaciónIndustrial #Silos #ControlIndustrial

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Programamos un PLC para el 𝙖𝙧𝙧𝙖𝙣𝙦𝙪𝙚 𝙢𝙖𝙣𝙪𝙖𝙡 𝙮 𝙖𝙪𝙩𝙤𝙢𝙖́𝙩𝙞𝙘𝙤 𝙙𝙚 𝙪𝙣 𝙢𝙤𝙩𝙤𝙧. En 𝙢𝙤𝙙𝙤 𝙈𝘼𝙉 el motor se enciende al presionar el botón de arranque y así permanece. Para apagar el motor se debe presionar el botón de paro. En 𝙢𝙤𝙙𝙤 𝘼𝙐𝙏𝙊 el arranque y paro de motor se controla con sensores de proximidad. ¡𝘾𝙤𝙢𝙥𝙖𝙧𝙩𝙚 𝙚𝙨𝙩𝙚 𝙥𝙤𝙨𝙩 para llevar más conocimiento a tus amigos y colegas interesados en aprender programación con PLC! 📚🤓 #CADISAC - Educación práctica para profesionales. #PLCSiemens #PLCs #IsaacHernandezInstructor #CursosIndustrialesTampico #AutomatizacionIndustrial #AutomatismosElectricos #IngenieriaMecatronica #IngenieriaElectronica #ProgramacionDePLC #ElectricidadIndustrial #TecnicoElectricista #automatizacionycontrol #plcprogramming

🚀 Nuevo contenido disponible: Hoy les comparto un video sobre un tema fundamental en la programación de PLCs: los tipos de timers. En los próximos videos, profundizaré en ejemplos prácticos, usando timers y contadores para que puedas dominar estas herramientas clave en proyectos industriales. 🛠️🤖 No dudes en verlo y compartir tus comentarios. ¡Espero que les sea de utilidad! 👇 📺 https://lnkd.in/ehzpg-Vz #PLC #Automatización #Timers #ControlIndustrial #Programación #AllenBradley

En la 𝙥𝙧𝙤𝙜𝙧𝙖𝙢𝙖𝙘𝙞𝙤́𝙣 𝙙𝙚 𝙋𝙇𝘾𝙨, un debate común es decidir entre usar la lógica de enclavamiento o las instrucciones SET/RESET para mantener activas las salidas hasta que se reciba una orden de desactivación. Los circuitos de 𝙚𝙣𝙘𝙡𝙖𝙫𝙖𝙢𝙞𝙚𝙣𝙩𝙤 son ampliamente utilizados para iniciar procesos, como activar motores mediante un botón de inicio y detenerlos con un botón de paro. Por otro lado, las instrucciones 𝙎𝙀𝙏/𝙍𝙀𝙎𝙀𝙏 son efectivas para gestionar bits de disparo en secuencias automatizadas, lo que permite un control preciso de eventos temporales en la automatización. La elección entre utilizar uno u otro no depende de una regla fija, sino más bien del contexto específico de cada aplicación y de sus requerimientos particulares. Para más información sobre próximas capacitaciones en programación de PLC y cómo puedes inscribirte, 𝙘𝙤𝙣𝙩𝙖́𝙘𝙩𝙖𝙣𝙤𝙨 directamente. #ProgramacionPLC #Automatizacion #ControlEléctrico #JóvenesIngenieros #CursosCADISAC #IsaacHernandezInstructor #PLCSiemens #ProgramacionDePLC #CursosIndustrialesTampico #CursoPLCCertificado #CursoPLCPresencial #Siemens #AutomatizacionIndustrial #TIAPortal #CursoPLCSiemens #CursoPLCAvanzado #TIAportal #CapacitaciónIndustrial

No hay mucho que decir .. La imagen habla por si sola.... Familia TSX Premium. No soy muy amantes de los PLC Schneider eléctric. Soy más de Siemens y Allen Bradley. Pero hay que elogiar a quien se lo merece, a nivel de hardware es un equipo muy resistente. el software era sencillo y que en cierta cosas era compleja. El tema de traerte los comentarios de tu programa, al hacer upload era algo muy importante en aquellos años que nacieron estos equipos. Sin lugar a duda un gran equipo y OJO siguen operativo en muchos lugares aunque no se crea. Yo a la fecha de hoy les puedo indicar 10 sitios donde los tienen operativos. #PLC #Schneider #electric #Control #programación #programmer #tsx #premium

Hace unos días comencé un curso presencial de Programación de un PLC. Por este medio iré documentando el contenido de cada sesión para ver el progreso que se tiene. Nivel 1 - Programación Básica de PLC CLASE 1 - Definición de un Controlador Lógico Programable  - Explicación de las distintas familias Allen Bradley - Explicación de diferentes sensores - Conexión eléctrica de sensores En esta sesión empezamos desde lo básico, se definió lo que es un Controlador Lógico Programable, que es un PLC modular y uno compacto, los tipos de entradas que existen (digitales, analógicas y de alta velocidad), los puertos de comunicación, entre otras cosas. Se explicaron las diferentes familias Allen Bradley que existen (PLC-5, SLC 500, CompactLogix 5000, ControlLogix 5000, MicroLogix y Micro800) y sus características. También se explicó lo que es un sensor de 2 y 3 hilos, vimos diferentes tipos de sensores (fotoeléctrico, inductivo, capacitado, magnético y ultrasónico) y al final realizamos la conexión de un sensor inductivo y uno fotoeléctrico.

Para implementar un arranque y paro sencillo de un motor utilizando un PLC, se puede seguir un esquema básico que incluye la programación de un controlador lógico programable (PLC) para gestionar las operaciones de encendido y apagado del motor. A continuación, se describe un método comúnmente utilizado: Componentes Necesarios - PLC: Un controlador lógico programable que actuará como cerebro del sistema. - Botón de arranque: Un pulsador normalmente abierto que inicia el motor. - Botón de paro: Un pulsador normalmente cerrado que detiene el motor. - Contactor: Un dispositivo que permite el paso de corriente al motor cuando está energizado. - Relé de sobrecarga: Un dispositivo de protección que detiene el motor en caso de sobrecarga. Esquema de Conexión 1. Entradas del PLC: - I1: Conectado al botón de arranque. - I2: Conectado al botón de paro. 2. Salidas del PLC: - Q1: Conectada a la bobina del contactor que controla el motor. Lógica de Programación La programación se realiza generalmente en lenguaje Ladder (escalera), que es similar a los esquemas de control con relés. El objetivo es mantener el motor encendido después de soltar el botón de arranque y permitir que el motor se detenga al presionar el botón de paro. Pasos de Programación 1. Condiciones de Arranque: - Cuando se presiona el botón de arranque (I1), la bobina del contactor (Q1) se energiza. - Se utiliza un contacto auxiliar del contactor para mantener energizada la bobina incluso después de soltar el botón de arranque. 2. Condiciones de Paro: - Al presionar el botón de paro (I2), se desenergiza la bobina del contactor (Q1), deteniendo el motor. 3. Protección: - El relé de sobrecarga se conecta en serie con el circuito para proteger el motor de corrientes excesivas. Ejemplo de Lógica Ladder Plaintext | I1 | ----[ ]----+----( Q1 )----| | | | | Q1 | ----[ ]----+ | I2 | ----[/]----+ - [ ] representa un contacto normalmente abierto. - [/] representa un contacto normalmente cerrado. - ( Q1 ) representa la bobina del contactor. En este esquema, el contacto de arranque I1 energiza la bobina Q1, y el contacto auxiliar Q1 mantiene la bobina energizada. El contacto de paro I2, al ser normalmente cerrado, corta la energía a la bobina Q1 cuando se activa Este método es sencillo y ampliamente utilizado debido a su eficiencia y facilidad de implementación en sistemas de control industrial. #XacobeoGroup #PLC #Programacion #Automatizacion #Control