¿Porque es necesario poner atención a nuestras mediciones? Una vez que una organización decide declararles la guerra a los defectos, será necesario identificarlos, medirlos y eliminarlos o reducirlos. Está tarea, al principio, puede ser bastante trivial en sus tres facetas: identificación, medición y eliminación. Sin embargo, más temprano que tarde la tarea se tornará compleja. Cómo es intuitivo, comenzaremos con las frutas caídas al suelo ( las mejoras más evidentes y fáciles de lograr), pero luego, la fruta más dulce – aquella que ofrece los mayores beneficios – se encontrará en las ramas más altas, expuestas al solo, y requerirá de mayor trabajo para alcanzarla (defectos más difíciles de eliminar). Nuevas herramientas, métodos más sofisticados y sobre todo mediciones valiosas. La medición debe ser PRECISA y EXACTA. La Precisión debe conocerse, relacionarse con la variación de proceso y evaluarse en función de su utilidad. La Exactitud de nuestra medida debe tener el sesgo y la linealidad apropiada para nuestro proceso. Sin mediciones valiosas, podríamos dejar pasar productos y servicios que generarán insatisfacción al cliente. Por otro lado, podríamos reprocesar o descartar productos y servicios, a pesar de ser aptos, cumplen con los estándares y son adecuados para el cliente. La pregunta claves es:¿Qué tan valiosa es la medición de nuestro proceso?
Publicación de Instituto Six Sigma Chile (ISSCh)
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El AMFE como herramienta para prevenir fallas recurrentes y optimizar sistemas: El Análisis Modos de Fallas y Efectos (AMFE), por medio de la investigación sistémica, permite visualizar factores débiles y crear soluciones eficientes y sostenibles. Este estudio complementa es un método cada vez más utilizado por las industrias para aplicar la mejora continua y sus orígenes dieron amplia utilidad para el análisis de fallas y la mejora de procesos, porque permite ir más allá de los síntomas visibles y abordar las debilidades sistémicas que contribuyen a fallas recurrentes. 🔍 ¿Por qué el AMFE es clave? El AMFE permite anticipar fallas potenciales, evaluar su impacto antes de que ocurran y la capacidad de ser detectados a tiempo y tiene como consecuencia la implementación de acciones para mejorar el sistema, principalmente preventivas. En nuestras auditorías, hemos comprobado cómo esta herramienta identifica riesgos en sistemas complejos que, de no abordarse, podrían generar paradas inesperadas, riesgos de fallas o problemas de calidad. 🔗 La investigación sistémica: multicausalidad de las fallas A menudo, las fallas no son eventos aislados, sino el resultado de factores interrelacionados dentro de un sistema. La investigación sistémica ayuda a identificar patrones y debilidades estructurales que pueden repetirse. Por ejemplo, durante una auditoría, descubrimos cómo la falta de comunicación entre áreas generaba errores en controles de calidad porque cada área asumía que el control lo hacía el otro, un problema que se habría perpetuado sin esta visión integral. 💡 Conclusión: Combinar el AMFE con la experiencia de la empresa no solo previene fallas, sino que fortalece la resiliencia de los sistemas. Este enfoque asegura que las soluciones no sean parches temporales, sino mejoras duraderas que beneficien tanto a los procesos como a los resultados. ¿Tu empresa está aprovechando estas herramientas? Contáctanos y hablemos de cómo optimizar tus sistemas para evitar fallas recurrentes. #Invanar #SolucionesTecnicasdeCalidad #AMFE #InvestigaciónSistémica #CalidadIndustrial #GestiónDeRiesgos
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Producción basada en Teoría de Restricciones (TOC)⚡ 📌La Teoría de Restricciones (TOC) es una metodología administrativa diseñada para mejorar el funcionamiento de las empresas desde el punto de vista operativo. Hoy en día se han implementando en diferentes organizaciones incluidas instituciones educativas, hospitales, instituciones militares entre otras. 📌Lo que diferencia TOC de otras aplicaciones administrativas es su “proceso de pensamiento” para que la utilización del cuello de botella sea la máxima. Esta utilización del sistema se traduce en el uso eficiente de los recursos y por ende la obtención de eficiencias. A continuación les mostrare cómo podemos aplicar esta herramienta poderosa en nuestras empresas. 1️⃣ Identificar la Restricción del Sistema Esto se refiere a identificar el cuello de botella que corresponde a la parte del proceso que tiene la menor capacidad. Normalmente el cuello de botella tiende a acumular inventario. 2️⃣ Aprovechar al máximo la capacidad de la restricción Luego de identificar nuestro cuello de botella tenemos que diseñar el proceso para que permita que esté trabajando a su capacidad máxima en todo momento. 3️⃣ Coordinar la operación de los elementos restantes Este paso establece que deben ajustarse los diferentes elementos del sistema de modo que se apoyen para que el cuello de botella identificado en el paso 2 llegue al 100% del desempeño. Una vez que se haya alcanzado el 100% del desempeño, podremos pasar al paso 4. 4️⃣ Aumentar la capacidad de la restricción El siguiente escalón de mejora se alcanza cuando la empresa incrementa la capacidad del elemento que era la restricción hasta el momento. Al hacer cambios al cuello de botella debemos hacer una reevaluación para validar nuestro cuello de botella que se logra en el siguiente paso. 5️⃣ Se debe volver al paso 1 Ahora el sistema es diferente y puede ocurrir que el elemento que fue la restricción ya no lo sea más y otro elemento pase a ser la nueva restricción. #Teoriarestriccion #Ingenieria #Ingenieriaadministrativa #Ingenieriaindustrial #Administracioncientifica #Operacion #Supervisor #Jefe #Director #Gerente #Medellin
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En estas ultimas semanas me encontre realizando simulaciones de Analisis por Elemento Finito (FEA) junto a los informes de las partes y ensambles mas comprometidos de distintos manipuladores ergonomicos ya fabricados, asi como los grippers incorporados. Estos suponen un analisis detallado para realizar las suposiciones y simplificaciones de las restricciones y de los esfuerzos a los que estan sometidos, para reflejar con la mayor precision el comportamiento de la realidad. Bajo el mismo criterio se encuentra la lectura y entendimiento de los resultados, para ver si son razonables y coherentes.
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La calidad en las compañías de servicio: el verdadero diferencial competitivo Para el sector de las compañías de servicio, es un compromiso necesario que el enfoque definitivamente vaya hacia la calidad que cumplir únicamente por un estándar; ya que dicho compromiso refleja la experiencia del cliente, la eficiencia de los procesos y la mejora continua. Es importante entender que cada interacción, por mínima que sea, es una oportunidad para construir confianza, generar valor y fortalecer relaciones. La calidad no solo asegura el éxito operativo, sino que también refuerza la reputación y sostenibilidad de las organizaciones en el tiempo. Como bien dijo William A. Foster: "La calidad nunca es un accidente; siempre es el resultado de un esfuerzo inteligente." 💡 ¿Cómo impulsas la calidad en tu día a día? Comparte tus experiencias en los comentarios. #Calidad #GestiónDeCalidad #MejoraContinua #ExperienciaDelCliente
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Change is a thing you can count on, but with #NIR technology you can detect it faster.
¿SE MIDE MI TRABAJO EN MODELOS? Parte II. 🧐 Recuperando el hilo de la parte I, donde se comentaba la realización de un PCA donde se obtenían 2 grupos separados para un mismo producto final (PF), la siguiente parte es ¿cómo proceder para asegurar la máxima calidad del PF con la realización de modelos quimiométricos a partir de estos datos NIR? 🧮 Propongo que el asunto se aborde mediante la realización de tres modelos quimiométricos: -Realización de un modelo discriminante donde se identifique el proveedor de la materia prima (A o B). -Realización de un modelo GP del PF para cada proveedor de materia prima. Esto es importante porque en estos modelos podremos ser más restrictivos, ajustando más la información que queremos explicar, así como las desviaciones que se permiten. De este modo podremos asegurar la calidad de nuestro producto final. Esta toma de decisiones es debida a que ambos proveedores están homologados y el cambio de uno a otro se debe a cambios de precios, stock… y demás situaciones que competen al departamento de compras. 🤷♀️ ¿Y vosotros cómo actuaríais? ¿Confiaríais solo en un modelo discriminante? 🍬 Por el contrario, en ocasiones se dan situaciones se tienen muchas muestras y muy homogéneas. La elaboración de un modelo para este PF requiere menos investigación de su composición y probablemente sea más sencillo su optimo tratamiento quimiométrico. 🕵♀️ Todas estas situaciones acaban en la realización de un modelo que actúa con la misma relevancia sobre el control de calidad de la producción. Pero el tiempo que consumen es distinto. El trabajo consciente es mi favorito, y realizar modelos donde tengo que encontrar la causa de la separación dentro de un mismo grupo es muy interesante, así como ayuda a conocer los límites de detección, y permite sorprenderse por lo precisa que es esta herramienta de trabajo. Por tanto y por cerrar el capítulo: Mi trabajo NO SE PUEDE MEDIR EN MODELOS. https://lnkd.in/d5r8iFdb
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😉Las circunstancias cambian, pero los principios permanecen 🤯Y aunque no lo creas, esto también aplica nuestros procesos aún cuando la industria se vuelve más demandante y las circunstancias cambian . 💡Se Requiere que seamos consistentes en los #principios que hacen que nuestros #soluciones sean valiosas. 🤔Recientemente tuvimos un #proyecto donde algunas máquinas habían quedado desocupadas por la finalización de un item previo y requerían habilitarse para la integración de un nuevo producto. En este caso tuvimos que herramentar una torreta para que el #torno en cuestión pudiera sujetar entre centros, manteniendo la #calidad, la #Precisión además de cuidar que la torreta no fuera dañada. 👊🏽Nuestra familia de serie T. De Karl Bruckner GmbH cumplió con excelencia y seguridad la expectativa ¡en tiempo récord! Para nuestro cliente Permitiéndole de desarrollar el nuevo producto bajo los estándares de calidad y productividad requeridos. 🏆Creo que eso también es importante que lo recuerdes en tu vida.. aunque las circunstancias cambien. 💪🏽Mantente firme en los principios que agregan valor a tu vida y profesión, porque al final de cuentas son estos #principios y las acciones derivadas de ellos lo que te dará éxito en donde quiera que te encuentres y bajo toda circunstancia . No bajes los brazos!!!! Si quieres conocer más sobre nuestras soluciones en Contrapuntos, contáctame Oscar López Vélez 4611094896
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"LA CALIDAD significa hacerlo bien cuando nadie está mirando", Henry Ford. Implica el desarrollo de conciencia y un compromiso relevante de parte de todos los involucrados para buscar CERO DEFECTOS en cada etapa del proceso. En Dexperiencia sabemos que LA CALIDAD es un pilar relevante en las personas y las organizaciones ya que tiene un impacto directo en LOS RESULTADOS, por lo que estamos listos para llevarte de la mano y sumar a tu cultura este pilar que es fundamental en LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE. 🔗 Conoce cómo LA CALIDAD esta presente en www.dexperiencia.com. 📬 Contáctanos para más información: contacto@dexperiencia.com 🔍 Síguenos para actualizaciones y más: dexperiencia_📲 #CalidadTotal #Excelencia #MejoraContinua #CompromisoConLaCalidad #TrabajoBienHecho
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lo creo ..
Experto en Calidad / Resolución de Problemas / Kaizen. Ayudo a lograr la Excelencia, con foco en la Calidad y el Cliente.
Muchas Empresas NO prestan atención a la Calidad hasta que empiezan a PERDER CLIENTES. El punto es que luego, subsanar una mala reputación es un esfuerzo enorme, requiere tiempo y dinero. Tener a la Calidad como Objetivo y Elemento Diferenciador resulta en dos efectos virtuosos: Reduce y mantiene los costos bajos. Aumenta la fidelidad de los Clientes. Hay muchas formas en las que la falta de Calidad influye decisivamente en los costos, por ejemplo 📌Rechazo y descarte de componentes o productos ya fabricados 📌Retrabajo o reparación de productos, para ponerlos en condiciones de despacho 📌Logística ineficiente por cargamentos incompletos 📌Logística interna para movimientos innecesarios de piezas o productos defectuosos 📌Reposición de productos defectuosos al Cliente 📌Reparación de productos defectuosos en poder del Cliente Por ejemplo, cuanto cuesta tener que chequear todo el stock en el almacén? Normalmente se tiene que hacer con horas extra, que son las más caras. Comentario: No se porque, pero los problemas grandes aparecen los fines de semana o en fechas importantes (el cumpleaños de un hijo, el aniversario de matrimonio, etc... jaja) A su vez, la reducción de costos trae beneficios tanto en la ganancia como en una mayor penetración de mercado. Por otra parte, la buena Calidad ayuda a aumentar la fidelidad del Cliente. En muchos casos se empieza a comprar por precio pero que si la calidad del producto o servicio no es buena, se aleja. En cambio, si se le cumplen las expectativas, se transforma en un Cliente fiel. Recordar, La Calidad no es buena o mala, sino como la juzga el Cliente. Que hay que tener para lograr en forma permanente y consistente una buena Calidad? 📌Un ambiente de MEJORA CONTINUA 📌Un sistema de gestión que funcione, esté certificado o no de acuerdo a ISO 9001 u otra norma (aunque es claro que para empresas que se empiezan a armar es una buna guía) 📌Un Departamento de Control de Calidad que contemple todas las funciones 📌El COMPROMISO de TODA la Empresa para cumplir cada uno con sus tareas en la forma definida como estándar 📌La DECISIÒN de la Dirección de la Empresa 📌Liderazgo No es imposible. No es necesario ser Toyota para lograrlo. Cualquier empresa, aun la PYME más pequeña, si hay ganas y decisión, puede hacerlo.
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La sabiduría del filósofo chino Sun Tzu nos guía una vez más. En nuestro cometido por hacer #ContactCenter eficientes, sabemos que a veces nuestros clientes solamente necesitan un pequeño cambio para obtener un resultado mucho mejor. Pero estas acciones solo salen a la luz tras un detallado proyecto de auditoría o assesstment de sus modelos operativos. De ese modo, encontramos esas transformaciones en el corto, medio y largo plazo que guiarán el rumbo de sus servicios a la excelencia. Y, en muchas ocasiones, descubrimos que con pequeños esfuerzos, se consiguen resultados de inmediato.
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En las organizaciones, no todo sucede como se espera, incluso cuando todos cumplen con sus responsabilidades (técnicos, operativos, supervisores, gerentes, etc.). A pesar de ello, los accidentes ocurren, y la causa suele atribuirse al error humano, como si este comportamiento fuera la única explicación para lo inexplicable. Es momento de cambiar nuestra perspectiva sobre el error humano, viéndolo no como la causa raíz, sino como una consecuencia de otros fallos que sólo pueden identificarse mediante el análisis de los Factores Humanos y Organizacionales (HOF) que influyen en las operaciones. Con gusto les comparto este informe que es una guía sobre cómo identificar y gestionar los HOF, subrayando su importancia y proponiendo estrategias prácticas y aplicables para su mejora continua. Está diseñado para ser una herramienta útil tanto para personal con amplia experiencia en la industria como para aquellos nuevos en el campo, proporcionando una base sólida para mejorar la seguridad operativa a través de una gestión proactiva y estratégica.
