#ServiciosPiping +569 3434 7600 JG Piping Solutions SpA Especialistas en Piping y Hot Tapping Queremos ser los aliados estratégicos de nuestros clientes y ser considerados prestadores de servicios de alto nivel. Confía tus proyectos a un especialista. Servicios a vuestra disposición: - Hot Tapping desde ¾” a 20” - Planificación y ejecución de tie-ins - Mantención Sistemas de Tuberías - Fabricación de spools y soportes - Montaje de spools y soportes - Pruebas de fugas - Revisión de ingeniería - Cubicaciones Contáctanos a: Correo: jgalaz@jgsolutions.cl Fono: (+569) 3434 7600 Web: www.jgsolutions.cl
Publicación de JG Piping Solutions SpA
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#Clamshell fuelles son fáciles de instalar y una solución perfecta para la sustitución no planificada de los fuelles. Los fuelles tipo almeja son juntas de expansión de dos piezas que se sueldan entre sí en el sitio. Pueden introducirse retrospectivamente cuando los fuelles existentes pierden su capacidad de contener la presión. El propósito de los fuelles de concha es proporcionar una solución correctiva muy rápida con la menor interrupción en el funcionamiento del sistema de #pipe. El uso de fuelles de concha invariablemente produce enormes ahorros de costos en comparación con el costo de fabricación y montaje de una junta de expansión completamente nueva. Los fuelles de concha se pueden diseñar como una solución temporal o permanente y como un fuelle de concha de concha de gran tamaño o del mismo tamaño. En Belman diseñamos y fabricamos este tipo de fuelles en tamaños de hasta DN 12.000, utilizando todo tipo de materiales y tanto en forma redonda como rectangular. 📌 Los fuelles tipo concha se pueden utilizar en todo tipo de tuberías y en cualquier industria, pero se utilizan principalmente en: • Centrales eléctricas • Refinerías de petróleo • Plantas siderúrgicas • Plantas químicas Aquí, en el video de animación mostrado, puede ver cómo se instalan los fuelles de almeja. La instalación de juntas de expansión, en particular los fuelles tipo concha, requiere profesionales de instalación capacitados y experimentados. En muchos casos, los clientes prefieren que el fabricante realice dicho trabajo de instalación para minimizar los riesgos de una instalación incorrecta. En estos casos, el equipo de servicio in situ de Belman de soldadores cualificados y certificados ayuda de forma experta a nuestros clientes. #practicalengineering #RefineriadeTalara #HidroelectricaMantaro #Siderperú #AGOLGROUP
#Clamshell bellows are easy to install and a perfect solution for unplanned replacement of the bellows. Clamshell Bellows are two-pieces Expansion Joints that are welded together on-site. They can be introduced retrospectively when the existing bellows lose their ability to contain pressure. The purpose of Clamshell Bellows is to provide a very quick remedial solution with the least disruption to the operation of the #pipe system. The use of Clamshell Bellows invariably yields huge cost savings when compared against the cost of the manufacture and fitting of a completely new Expansion Joint. Clamshell Bellows can be designed as either temporary or permanent solution and as an over-sized or same-sized Clamshell Bellows. At Belman, we design and manufacture this type of bellows in size up to DN 12.000, utilising all kinds of materials and in both round and rectangular shapes. 📌 𝐂𝐥𝐚𝐦𝐬𝐡𝐞𝐥𝐥 𝐁𝐞𝐥𝐥𝐨𝐰𝐬 𝐜𝐚𝐧 𝐛𝐞 𝐮𝐬𝐞𝐝 𝐢𝐧 𝐚𝐥𝐥 𝐭𝐲𝐩𝐞𝐬 𝐨𝐟 𝐩𝐢𝐩𝐞𝐥𝐢𝐧𝐞𝐬 and in any industry, but is mainly seen used in: • Power plants • Oil refineries • Steel plants • Chemical plants Here in the showcased animation video, you can see how the Clamshell Bellows are installing. Installation of Expansion Joints, particularly Clamshell Bellows requires skilled and experienced installation professionals. In many instances customers prefer the manufacturer to perform such installation work to minimize the risks of an incorrect installation. In these cases, Belman’s on-site service team of skilled and certified welders expertly assists our customers. #practicalengineering
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Petroleum Engineer | Supervisor Operaciones |Operador de producción |Orientado a resultado |Pull/Run BES |Completación fondo Y-Tools |Selección pozos para rehabilitación |Software CMG & OFM |
Análisis básico de Fatiga en tuberías.
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Descarga análisis de esfuerzos piping
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Mechanical Designer | Piping Designer | Continuous Improvement Specialist | Process Engineering
🎓Sumando en Piping 🎓 En este nuevo desafío, logré el título en Dimensionamiento de Cañerías y Técnicas de Piping. #LinkedInCertications #Certificacion #OilAndGas #PipingDesing #Ingenieria
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Project Management / Team Leader / Mechanical Engineering /Electrical Engineering / Civil Engineering
Buena informacion , además de didactica
| Ingeniero Metalúrgico | Esp. Gestión de Integridad y corrosión | API 580 | API 570 | control de corrosión | Ensayos no destructivos | Inspector de tuberías| Integridad mecánica | Recubrimientos | RBI | NDT |
Normativa aplicable en Piping. Resumen en una sola imagen.
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MATERIALES PARA TUBOS EN EQUIPOS HRSG SEGÚN ASME SECCIÓN I 📌 Estimada red de #linkedin. ✏ Hoy me corresponde publicar mi segunda entrega vinculada con el código ASME Sección I. 🖊 En esta oportunidad me enfocaré en los materiales para tubos aleteados en equipos HRSG. 💡 Cabe destacar que, en el apartado PG-9.1 del código ASME Sección I, se especifican los distintos materiales que pueden ser usados en piping, tubos y partes sometidas a presión en calderas. A continuación les indico algunos ejemplos: + SA-53, Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless (excluding galvanized). + SA-106, Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service. + SA-178, Electric-Resistance-Welded Carbon Steel and Carbon-Manganese Steel Boiler and Superheater Tubes. + SA-181, Carbon Steel Forgings, for General-Purpose Piping. + SA-335, Seamless Ferritic Alloy Steel Pipe for High Temperature. + Entre otros. ✅ Por lo general, los primeros módulos de tubos que están en contacto con los gases calientes provenientes de las turbinas de gas, son de material ASTM A-335 Gr P-22 / P-91 / P-92, debido a que estos poseen una excelente combinación de propiedades como resistencia al creep, tenacidad y resistencia a la oxidación a alta temperatura. En la medida que ocurre el intercambio térmico de los gases con el agua que fluye por la parte interna de los tubos, ésta corriente disminuirá su temperatura, y los requerimientos metalúrgicos para los próximos módulos de tubos serán menos exigentes. ☑ Es oportuno acotar que, las empresas que vayan a fabricar los tubos aleteados para la HRSG, deben consignar al cliente el plan de inspección y ensayo donde se especifiquen las pruebas que se deben realizar para garantizar su calidad durante el proceso de producción. ✔ Al final del proceso, se debe revisar el certificado de calidad de los tubos que fueron fabricados, con la finalidad de validar que las propiedades físico-químicas obtenidas se correspondan con las especificaciones establecidas en la norma ASTM A-335. Sería interesante que compartas tus experiencias al respecto.
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