Publicación de Jorge Olavarría Bastidas

#diseño #gadgets ¿Una regla de aluminio aeroespacial grabada con láser colocada en un ángulo de 30 grados? Conoce la 30° RULER 4.0: la mejor regla para diseñadores.📏👇

🌟¿Sabías que detrás de cada muñeco clásico de Lego hay un increíble viaje tecnológico?🌟 En este vídeo te llevamos al corazón de la fábrica donde la magia ocurre. Vamos a descubrir juntos el fascinante proceso automatizado que da vida a estos icónicos personajes. 🤖✨ 1⃣ Materia prima: Todo comienza con gránulos de plástico ABS, un material seleccionado por su durabilidad y seguridad. Curiosidad: ¡Este plástico puede soportar hasta 95°C sin deformarse! 🔥 2⃣ Moldeo por inyección: Los gránulos se calientan hasta convertirse en una masa líquida que se inyecta en moldes súper precisos. ¿Sabías que un molde puede producir hasta 32 piezas a la vez? ¡Eficiencia al máximo! 🔄 3⃣ Enfriamiento y expulsión: Tras el moldeo, las piezas se enfrían rápidamente en apenas 10 segundos y son expulsadas del molde listas para la siguiente fase. Este proceso rápido asegura que cada pieza mantenga su forma perfecta. ⏱️❄️ 4⃣ Montaje automatizado: Aquí es donde la tecnología brilla. Los brazos, piernas, torso y cabeza del muñeco se ensamblan con una precisión impresionante. Curiosidad: Las máquinas pueden ensamblar más de 20 muñecos completos por minuto, ¡todo sin intervención humana! 🤖⚙️ 5⃣ Control de calidad: Cada muñeco pasa por estrictos controles de calidad. De hecho, solo 18 de cada millón de piezas no pasan el corte, ¡asegurando que cada Lego sea perfecto! ✔️🏅 6⃣ Empaque: Finalmente, los muñecos completamente ensamblados se empaquetan y se preparan para ser enviados a tiendas y hogares alrededor del mundo. Cada paquete es una promesa de horas de diversión y creatividad. 📦🌍 Cada paso de este proceso está diseñado con una precisión asombrosa y un cuidado minucioso para asegurar que cada muñeco de Lego sea perfecto. Ahora, cuando unos Legos lleguen a tus manos, sabrás todo el increíble trabajo y la avanzada tecnología que hay detrás! 🧱✨ #Lego #Fabricación #Educación #Innovación #Juguetes #Ingeniería #Tecnología #Curiosidades #Fábricas #IngenieríaIndustrial #Ingeniería #Ingenieros #FabricaDeLego #ABS #Plástico #Gránulos #Inyección #MoldeoPorInyección #Moldes #Moldeo

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Seguimos aprendiendo a calibrar nuestra impresora 3d, en este caso vamos a ver qué es y cómo se calibra el avance lineal o factor K.

Nos complace anunciar el lanzamiento de la serie de impresoras UV de mesa plana más versátil, la Serie VersaOBJECT CO-i. Impulsando la personalización de objetos a nuevas cotas. La serie CO-i es la solución perfecta para personalizar objetos de hasta 242 mm de altura, paneles e incluso superficies irregulares. Características principales: ✓ 5 opciones de mesa y 7 configuraciones de tinta: los clientes pueden elegir el tamaño de mesa ideal y la configuración de tinta en función de la aplicación. ✓ Extraordinaria versatilidad para crear infinitas aplicaciones: es la solución perfecta para los clientes que desean ampliar su negocio con aplicaciones más grandes/altas/pesadas. ✓ Imprime sobre objetos irregulares o curvos. ✓ Reproducción precisa del color: Las tintas naranja y roja amplían la paleta de colores. Mejoras respecto a los modelos anteriores: 🟢 Aumento de la altura estándar del cabezal: De 200 mm a 242 mm. La nueva altura permite imprimir pelotas de fútbol del tamaño reglamentario, equipaje de cabina de las principales aerolíneas y mucho más. 🟢 Componentes electrónicos integrados: No necesita torre de control. El panel de control está incluido en la tabla. 🟢 CO-300i-F2A: Nuevo modelo sin unidad de vacío, ideal para la producción con plantillas. 🟢 Barra antiestática ahora incluida de serie. 🟢 Nueva funcionalidad de firmware: función de curado UV ajustable para aumentar la velocidad de producción. 🟢Nueva funcionalidad de VersaWorks - mantenimiento de la posición de corte: Después de cortar el diseño, la posición del área de corte se mantiene en el mismo lugar, por lo que el usuario no necesita volver a crear la plantilla o recolocar el objeto. Para más información, consulta a nuestro equipo comercial mediante: 🔹Correo: info@globalmanaging.cat 🔹 Tel.: +34 932496949 🔹 www.globalprix.com

¿Sabes como van las placas de metacrilato? Te lo contamos 1️⃣Usa metacrilato de alta calidad que sea resistente a cualquier cambio climático o incluso los rayos UVA para asegurar la durabilidad.🌦️🛡️ 2️⃣Opta por un diseño limpio y elegante que refleje la estética de tu marca y sea fácil de entender. 🎨✨ 3️⃣Utiliza colores vibrantes que llamen la atención y la hagan mucho más visual y atractiva🌈🌟 4️⃣Selecciona una tipografía legible y clara, es decir que sea fácil de leer y que sea vista desde las distancia. 🖋️👁️

Modelo por elemento finito de una Placa Base Circular de un Anuncio Panorámico desarrollado en Autodesk Robot. Aspectos interesantes del modelo: - Pedestal de concreto modelado implícitamente como una cama de resortes que solo funcionan a compresión. - Elementos de cuerpo rígido en el extremo de la columna y los agujeros para una adecuada aplicación y transferencia de cargas. - Anclas modeladas como resortes que solo funcionan a tensión con un comportamiento bilineal. - Modelado con 24,630 elementos Thick Shell de los cuales 972 son Shell TRI3 y 23,658 son Shell QUAD4. - El modelo estructural tiene 24,380 nodos (18 nodos se encuentran restringidos en Ux y Uy) dando un total de 146,244 grados de libertad. - El modelo solo incorpora la No Linealidad Geométrica ya que no es posible incorporar la No Linealidad del Material. - Los elementos tiene una dimensión de 10x10mm.

Crear una representación precisa de cómo se verá un nuevo color o material en un producto final durante la fase de diseño ofrece una forma rápida y económica de obtener la aprobación de las partes interesadas. Aquí te mostramos cómo crear prototipos virtuales que van más allá del color para capturar la apariencia completa del material. 👉https://ow.ly/bfCU50UhlyY #industriaAutomotriz #diseñoVirtual #renderizado3D

se hacen impreciones 3d con filamento de colores

La tecnología de corte por Láser 3D de Prima Power nos permite ofrecer una flexibilidad para los sectores más exigentes. Trabajamos con materiales como titanio, aluminio, aceros de carbono e inoxidables. 🔺 ¿Por qué elegir el corte 3D? A diferencia del corte 2D, el Láser 3D no se limita a una superficie plana. El cabezal puede moverse en cualquier dirección, lo que nos permite cortar materiales complejos sin importar su forma geométrica. 🔺Velocidad y adaptabilidad: El tiempo de entrega reducido y la capacidad de adaptarnos a los cambios de diseño son solo algunas de las ventajas clave. Además, nos permite acompañar a nuestros clientes en todo el proyecto, desde las fases preliminares de prototipos hasta la producción en serie. 🔺Máxima precisión, resultados excepcionales: Gracias a nuestro equipo especializado y a una tecnología de vanguardia. #InnovaciónIndustrial #Láser3D #Aeroespacial #Automoción #Prototipos #MatricesAlcántara