¿Eres ingeniero de Automatismos? Estoy gestionando una posición emocionante para un Automation Engineer especializado en SCADA en una empresa líder en la fabricación de maquinaria para el mundo del packaging. Si tienes pasión por la automatización y quieres formar parte de un equipo innovador, esta es tu oportunidad. ¿Qué harás? ➡ Diseñarás proyectos de automatización de máquinas de envasado, desde el pedido hasta la puesta en marcha en el lugar de trabajo. ➡ Desarrollarás programas de software utilizando plataformas estándar, incluyendo PLCs, interfaces HMI y protocolos de seguridad. ➡ Definirás y implementarás procedimientos de prueba, y prepararás la documentación necesaria para la operación de la máquina. ➡ Apoyarás a los técnicos y contribuirás a los objetivos de transformación Lean dentro del equipo. Requisitos: Experiencia en control de movimiento, programación y puesta en marcha de servomotores, así como en sincronización CAM. Si te interesa esta oferta, o conoces a alguien que pueda encajar, ¡no dudes en contactarme! 🛠️
Publicación de Kaizen Talent
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❗El área de la instrumentación industrial está considerada como la ciencia de la medición y el control de los sistemas automatizados. Las aplicaciones de esta tecnología pueden ir desde la investigación tecnológica, la industria y la vida cotidiana. Un técnico o ingeniero en instrumentación industrial es un profesional formado en las áreas de ingeniería electrónica, eléctrica y/o ingeniería industrial. Y gracias a esa formación, cuentan con una sólida base en electricidad y electrónica. Es una carrera con mucha demanda ya que pueden trabajar en las instalaciones de una planta de producción para la verificación y calibración de sensores, transmisores, y detectores de (presión, nivel, temperatura y humedad, etc.). Además de instalar equipos de control, estos profesionales se encargan de las reparaciones y reemplazo de dispositivos (sensores, transistores, etc.) y de la puesta en marcha de los instrumentos de medición. 👉¿Lo sabías? ¡Cuéntanos en los comentarios! #empleo #industrial #automatizacion #ingeniero #ingenieria #automatizacionindustrial #bolsadetrabajo #busquedalaboral
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Buena tarde. Mi nombre es Jonathan Alcantara Jiménez y soy Ingeniero Mecatronico, cuento con cursos en instalaciones eléctricas industriales, automatización industrial, programación PLC Y HMI actualmente estoy cursando una maestría en sistemas mecatrónicos en la universidad politécnica del valle de México. cuento con experiencia como programador PLC, HMI, VF, calibraciones de transmisores (presión, nivel, temperatura, ect), de 4 años en marcas Siemens(step 7, tía portal, WinCC, scout, PCS7, starter, etc), marcas Allen Bradley( rslogix500, studio 5000, etc), cuento también con 2 años de experiencia tomando la gestión de proyectos en el área de control y automatización de procesos. De igual manera manejo programas como Solidworks, Solidcam, Matlab, autocad, etc. para poder seguir con buen desempeño en mi maestría ofrezco mis servicios de medio tiempo en las siguientes áreas. Programación y configuración PLC, HMI, VF, Instrumentación y control Automatización de procesos. tableros de control. diseño mecánico, cam #Ingeniero mecatronico #automatizacion #PLC #HMI #VF #scada #automatizacion, #instrumentación y control
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El campo de trabajo de la instrumentación industrial se enfoca en la medición, control y automatización de variables físicas dentro de procesos industriales, como la temperatura, presión, nivel, caudal, y otras más. Esta disciplina es clave en sectores como la petroquímica, generación de energía, manufactura, farmacéutica, alimentos y bebidas, entre otros. Algunas áreas clave dentro de la instrumentación industrial incluyen: 1. Diseño y selección de instrumentos: Ingenieros especializados en escoger y diseñar sistemas de medición y control que se ajusten a las necesidades específicas de un proceso industrial. 2. Instalación y calibración: Técnicos e ingenieros responsables de instalar sensores, transmisores, controladores y otros dispositivos de medición, así como su calibración para asegurar que los datos obtenidos sean precisos. 3. Mantenimiento y reparación: Supervisión y mantenimiento de los sistemas de instrumentación para evitar fallos, así como la reparación cuando ocurren averías. 4. Integración con sistemas de control: Conectar la instrumentación a sistemas de control como PLCs, SCADA o DCS para supervisar y controlar los procesos a distancia. 5. Automatización de procesos: Implementar sistemas automáticos de control que permitan la optimización de los procesos industriales, reduciendo el error humano y mejorando la eficiencia. El campo de la instrumentación industrial es fundamental para la eficiencia, seguridad y mejora continua en la producción industrial.
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Servicio de desarrollo de ingeniería. La ingeniería de control e instrumentación es una disciplina que se centra en el diseño, implementación y mantenimiento de sistemas de control automatizados. Estos sistemas utilizan sensores y actuadores para medir y ajustar variables de un proceso industrial, con el objetivo de mejorar el rendimiento y la eficiencia. Los principios básicos de la ingeniería de control e instrumentación incluyen: ✅ Sensores y actuadores: Los sensores son dispositivos que miden variables como la temperatura o la presión, mientras que los actuadores son dispositivos que actúan sobre el sistema basándose en la información de los sensores. ✅ Señales y sistemas: Las señales son representaciones de las variables medidas. Estas señales son procesadas por sistemas de control que toman decisiones y envían instrucciones a los actuadores. ✅ Control automático: Es la capacidad de un sistema para regular su propio funcionamiento sin intervención humana constante, utilizando algoritmos y lógica de control. En NEU Automation te ofrecemos este servicio, pregunta a ventas@neuautomation.pro o buscamos en www.neuautomation.pro #ingenieria
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¡Hola a todos! Quiero compartir con ustedes 3 puntos clave sobre la Automatización Industrial y cómo esta puede transformar nuestras plantas de fabricación. Mira 3 ideas💡 clave de "Learning Industrial Automation" en #LinkedIn ▶️ La Visión General y Niveles de Automatización: Es esencial comprender la automatización en los procesos de fabricación, desde los niveles y componentes en el campo, pasando por la comunicación, hasta el nivel de gestión donde se toman las decisiones estratégicas. ▶️ Componentes y Programación: Familiarizarse con sensores, actuadores, controladores y el intercambio de datos es solo el comienzo. Es crucial también entender y dominar los lenguajes y tecnologías de programación comunes en automatización. ▶️ Explorar los protocolos de comunicación, supervisión y control industrial, así como los sistemas PLC y SCADA, es fundamental para entender como monitorear y controlar los activos de manera remota en #tiemporeal Son puntos fundamentales en la automatización que ayudarán a preparar el terreno para aumentar la #eficiencia de nuestros equipos en #manufactura ¡Sigamos explorando y aprendiendo juntos! 🚀 #AutomatizacionIndustrial #Industria4_0 #Innovacion #Manufactura #Productividad #Tecnologia
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Capacitación completada en programación de PLC Allen Bradley, sumando conocimientos clave en automatización para mejorar la eficiencia y precisión en la industria. Agradecido por esta experiencia que me ayuda a fortalecer mis habilidades en instrumentación y control. #PLCProgramming #AllenBradley #AutomatizaciónIndustrial #ControlIndustrial #Instrumentación #Udemy
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La experiencia en instrumentación en terreno es fundamental para cualquier profesional que trabaje en áreas como la ingeniería, automatización o mantenimiento industrial. A continuación, algunas de las razones que destacan su importancia: 1. Conocimiento práctico de los sistemas: Trabajar en terreno permite al profesional entender de primera mano cómo los instrumentos interactúan con el entorno, los procesos industriales y el equipo. Esta experiencia ayuda a identificar problemas que pueden no ser evidentes en un entorno de oficina o simulación. 2. Resolución de problemas en tiempo real: En terreno, los profesionales se enfrentan a problemas reales y deben tomar decisiones rápidas. La experiencia les permite desarrollar la capacidad de diagnosticar y solucionar fallas bajo presión, optimizando tiempos de respuesta y reduciendo costos de inactividad. 3. Comprensión del entorno operativo: Cada planta o industria tiene condiciones únicas. Con la experiencia en terreno, se aprende cómo factores como la temperatura, la vibración, la humedad o la exposición a sustancias corrosivas afectan la precisión y el funcionamiento de los instrumentos. 4. Interacción con otras disciplinas: En terreno, los profesionales de instrumentación interactúan con mecánicos, electricistas, operadores y otros ingenieros. Esta colaboración permite una visión más integral de los procesos, lo que es esencial para un diseño y mantenimiento más eficientes de los sistemas de control. 5. Adaptabilidad y manejo de la incertidumbre: Las condiciones en terreno son a menudo impredecibles, lo que desarrolla en el profesional habilidades de adaptación y flexibilidad para enfrentarse a situaciones imprevistas o complejas. 6. Mejora de la seguridad y eficiencia: La experiencia en terreno no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también permite a los profesionales entender los riesgos asociados a los sistemas y cómo prevenir accidentes o fallos críticos. En resumen, la experiencia en instrumentación en terreno es invaluable porque proporciona un entendimiento profundo de los sistemas y procesos, mejora las habilidades de resolución de problemas y aumenta la capacidad de adaptación y respuesta en situaciones reales. Siemens Energy #automatizacion #instrumentacion
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No será la primera vez que te pasa 😄 Si trabajas con un equipo que no es profesional en automatización industrial, pero quieres formarlo 👇🏼 https://lnkd.in/dfvHnRAN #surcontrolacademy #automatizacion #automatizacionindustrial #industrial #industria #formacion #formaciononline #formaciones #formacionesonline #plc #digitalizacion #programar #trabajando #tecnico #tecnica #tecnicos #automatizar #sectorindustrial
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Cada vez hay más programadores de PLCs y menos instrumentistas industriales. Los programas de formación reglada se centran más en los PLCs que en la propia instrumentación. Pero si no sabes nada o poco de instrumentación industrial, te va a ser difícil que puedas programar un PLC. Conocer los instrumentos y actuadores de campo "solo " te van a permitir mejorar la forma en que va a programar. Saber como funcionan los instrumentos te va a permitir tener más conocimiento e información en el caso de que tengas un problema de cualquier índole. Conocer cómo verificar un lazo de corriente con un polímetro o verificar las tensiones un lazo son unas técnicas que encontrarás muy útil en tu desarrollo profesional. #industrial#
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