Publicación de Lanuza Group

 ¡El mantenimiento preventivo es una inversión inteligente! Los equipos de análisis son esenciales para garantizar resultados precisos y operaciones sin contratiempos. En SICA Mediciones, entendemos que la clave del éxito está en prevenir fallas antes de que ocurran.  ✅ Beneficios de realizar mantenimiento preventivo: • Resultados precisos y consistentes. • Mayor vida útil de tus equipos. • Reducción de costos en reparaciones inesperadas. Contáctanos y le daremos a tus equipos el cuidado que necesitan para que tu operación nunca se detenga: https://lnkd.in/g-iH-A7 

🔍 ¡Anticipa problemas antes de que aparezcan! El análisis de vibraciones es una técnica fundamental en el mantenimiento predictivo que permite detectar fallas en la maquinaria antes de que se conviertan en costosos problemas. Con esta metodología, los sensores capturan vibraciones y ayudan a identificar patrones anormales que pueden indicar desalineaciones o desgastes, lo que te permite actuar de manera proactiva. Esto no solo reduce el tiempo de inactividad, sino que también previene daños mayores y aumenta la vida útil de tus equipos. 💪🚀 Implementar un sistema de análisis de vibraciones puede ser la clave para maximizar la eficiencia y confiabilidad de tus operaciones. ¡Descubre cómo Lubricar Online puede ayudarte a implementar estas soluciones! #MantenimientoPredictivo #AnálisisDeVibraciones #ConfiabilidadOperativa #GestiónDeActivos #LubricarOnline

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¿Sabías que un análisis de vibraciones temprano, maximiza la vida útil de los equipos rotativos, y previene los paros no programados en planta? El análisis de vibraciones permite identificar y solucionar problemas en los equipos rotativos antes de que se conviertan en fallas costosas. Aumentando los niveles productividad mientras reduce costos de mantenimiento y paros inesperados. Llevar a cabo estas tareas a tiempo, no solo prolonga la vida útil de los equipos rotativos, sino también impacta de forma positiva en los activos. ¿Deseas conocer más acerca de nuestros servicios de análisis de vibraciones? ¡Contáctanos hoy mismo!

¿Sabías que una lubricación inadecuada puede aumentar los costos de mantenimiento correctivo hasta un 30%? Mantener los equipos funcionando con eficiencia no solo prolonga su vida útil, sino que también reduce gastos innecesarios. Una correcta selección y aplicación de lubricantes es clave para evitar paros inesperados y optimizar el rendimiento.

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El mantenimiento preventivo es una estrategia fundamental en la gestión de activos y equipos en cualquier industria. Su objetivo principal es evitar fallos y averías a través de intervenciones programadas y sistemáticas, realizadas antes de que los equipos muestren síntomas de desgaste o mal funcionamiento. A diferencia del mantenimiento reactivo, que se lleva a cabo solo después de que ocurre una falla, el mantenimiento preventivo se basa en un enfoque proactivo, utilizando datos históricos, análisis predictivos y la experiencia operativa para determinar cuándo y qué tipo de mantenimiento es necesario. Esta estrategia no solo prolonga la vida útil de los equipos, sino que también optimiza su rendimiento y eficiencia operativa y reduce el riesgo de paradas no planificadas.

Las fallas de vibración se refieren a problemas o mal funcionamiento en maquinaria y equipos que se manifiestan a través de vibraciones anómalas. Estas vibraciones pueden ser indicativas de diversos problemas, como desequilibrios, desalineaciones, desgaste de rodamientos, problemas en los engranajes, entre otros. El análisis de vibraciones es una herramienta común en el mantenimiento predictivo para identificar y corregir estos problemas antes de que provoquen fallas catastróficas.

El #mantenimiento regular no solo es una inversión en el presente, sino también una manera inteligente de ahorrar a largo plazo. Evita paradas inesperadas, reduce costos en reparaciones mayores y extiende la vida útil de tus compresores con el servicio de mantenimiento especializado de #MantenAir. ¡Conoce más sobre cómo puedes mejorar el rendimiento de tus equipos hoy mismo!

ENFOQUE METODOLÓGICO Es adecuada la "política de mantenimiento correctivo no planificado"?. #gestióndemantenimiento En actividades gerenciales y de consultoría, he confirmado que este enfoque es totalmente inadecuado.La falla (emergencia, urgencia o crónica), es un evento aleatorio, pero el mantenimiento correctivo necesario para restablecer la función, debe ser planificado. Ejemplo: Un sistema de bombeo con dos electro bombas centrífugas instaladas en paralelo con una en redundancia pasiva. Modo de falla: deterioro del rodamiento de la bomba centrífuga # 1. La no suspensión del servicio implicará como acción interina, el trabajo continuo de la #2. El mantenimiento correctivo de la # 1, no se limitará a sustituir el rodamiento dañado. Se deberá efectuar un análisis de la falla (parámetros de operación, chequeo de valores de: temperatura, ruido, vibraciones) y presencia de fugas. También analizar el contexto operacional del equipo en relación a las características de diseño, curvas de rendimiento y evaluar la evidencia del rodamiento deteriorado.En fin debemos establecer la causa de la falla y corregirla, de otra manera solo aceptaremos la falla como crónica. Entre otras situaciones, recuerdo las fallas crónicas en sellos mecánicos porque el o-ring no era del material adecuado para el fluido de trabajo. otro caso el de una falla crónica en una rolinera que a pesar de tener las medidas correspondientes, no era del tipo adecuado para el contexto operacional. Por ello no es buena práctica adquirir repuestos según muestra. Se debe hacer de acuerdo a sus especificaciones técnicas. Saludos