Publicación de MECTEC-Mecanizados Tecnológicos 2020, S.L.

🌟 El maquinado CNC en 3 ejes utiliza movimientos tridimensionales controlados en los ejes X, Y y Z para eliminar material de un bloque de metal. Aunque sigue siendo común y adecuado para muchas geometrías, el fresado en 3 ejes tiene sus limitaciones. Aquí es donde entra en juego el mecanizado indexado o simultáneo de 5 ejes. Este proceso no solo utiliza estrategias de 3 ejes, sino que también permite que la mesa de mecanizado gire en dos ejes adicionales. Esto facilita varias caras de la pieza, reduciendo la necesidad de montajes adicionales y disminuyendo costos, errores humanos, etc. Además, mejora las capacidades de la máquina CNC, permitiendo la creación de trabajos más complejos a donde no todos los clientes pueden llegar. 💡🔧 #MecanizadoCNC #Innovación #ProducciónEficiente #Tecnología5Ejes #Hermle #MecanizadoAvanzado #Ingeniería

🏭 Un corte preciso 🪒   📖 Las primeras 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 fueron los tornos de alfarero y datan del 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝐚.𝐂. Aunque no eran 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 🛠 en el sentido moderno, se utilizaban 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐝𝐚𝐫 𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚 a la arcilla y producir objetos cerámicos. 📌 Actualmente, las 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 son dispositivos que se utilizan para dar forma o mecanizar piezas mediante la eliminación de material. 𝐀𝐥𝐠𝐮𝐧𝐨𝐬 𝐞𝐣𝐞𝐦𝐩𝐥𝐨𝐬 son: 👉 Tornos 👉 Fresadoras 👉 Centros de mecanizados 👉 Prensas 👉 Cizallas ⚙ Estas máquinas 𝐠𝐢𝐫𝐚𝐧 y en ocasiones producen 𝐢𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨𝐬 💥. ⁉ Pero, ¿qué ocurrirá si 𝐍𝐎 colocamos unos amortiguadores adecuados bajo nuestra máquina herramienta? La máquina: ❌ Podrá 𝐩𝐞𝐫𝐝𝐞𝐫 𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐬𝐢𝐨́𝐧, algo 𝐦𝐮𝐲 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐞 especialmente en centros de mecanizado, CNC, etc. ❌ Se 𝐝𝐞𝐬𝐚𝐣𝐮𝐬𝐭𝐚𝐫𝐚́ y puede acabar 𝐫𝐨𝐦𝐩𝐢𝐞́𝐧𝐝𝐨𝐬𝐞 alguna pieza y dejando de funcionar ❌ 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐦𝐢𝐭𝐢𝐫𝐚́ vibraciones provocando 𝐦𝐨𝐥𝐞𝐬𝐭𝐢𝐚𝐬, pudiendo afectar al funcionamiento de otras máquinas En lo que se refiere a 𝐚𝐢𝐬𝐥𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐲 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬, cada máquina herramienta se trata de una manera, 𝐩𝐫𝐢𝐨𝐫𝐢𝐳𝐚𝐧𝐝𝐨 según el caso: ✅ 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐢𝐳𝐚𝐫 la transmisión ✅ 𝐋𝐢𝐦𝐢𝐭𝐚𝐫 el movimiento ✅ 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐛𝐞𝐫 los impactos 💡 Por cierto, 𝐬𝐢 𝐯𝐚𝐬 𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐫 𝐭𝐮 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚, seguramente es un buen momento para que valores 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐚𝐫 𝐥𝐨𝐬 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬. 💊 𝐄𝐧 𝐫𝐞𝐬𝐮𝐦𝐞𝐧, es importante colocar unos amortiguadores adecuados en sus máquinas herramientas para aumentar su vida útil y para asegurar su buen funcionamiento.   ❓ Y a ti, ¿se te ocurre 𝐚𝐥𝐠𝐮́𝐧 𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭𝐨 que uses en tu día a día que se haya fabricado con una 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚? ……………………………………………………………… En Viblens, somos 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐭𝐨𝐬 en control de 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬, 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬 y 𝐫𝐮𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥. Además, hacemos 𝐢𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 y 𝐞𝐬𝐭𝐮𝐝𝐢𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐫𝐢𝐚. También tenemos amplia 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 en la 𝐬𝐮𝐬𝐩𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐨𝐝𝐨 𝐭𝐢𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚. Si quieres saber más, pásate por mi perfil. ……………………………………………………………… #Industria #Amortiguadores #Vibraciones #RuidoEstructural #Inspección #Mediciones #Consultoría #Formación #Diseño #Suministro #Vibro #KnitMesh #Willbrandt #CrystalInstruments #CoCo #IchooseViblens

Cómo afectan las vibraciones en el mecanizado CNC y qué soluciones existen. En procesos de mecanizado CNC, las vibraciones pueden ser uno de los problemas más desafiantes. Estas vibraciones no solo afectan la precisión dimensional, sino también la calidad del acabado superficial y la vida útil de las herramientas. A menudo, se generan debido a la interacción entre la herramienta y la pieza, o por la falta de rigidez en el sistema. Efectos negativos de las vibraciones: Reducción de la precisión: Las vibraciones tienden a generar movimientos indeseados que afectan la exactitud de las dimensiones finales. Pérdida de calidad en el acabado: Las marcas de vibración dejan una superficie rugosa y con imperfecciones, especialmente visibles en piezas que requieren alta precisión. Desgaste acelerado de la herramienta: El golpeteo constante debido a la vibración somete a las herramientas a tensiones adicionales, reduciendo su vida útil. Soluciones para reducir vibraciones: Soportes antivibración: En operaciones de torneado, el uso de barras antivibración puede reducir las oscilaciones y aumentar la rigidez del sistema. Ajuste de los parámetros de corte: Reducir la profundidad de corte y ajustar el avance por revolución puede disminuir la generación de vibraciones. Uso de herramientas más rígidas: Optar por herramientas de mayor rigidez, como las de carburo sólido, puede ayudar a minimizar las vibraciones. Ajuste de sujeción de piezas: Un sistema de sujeción robusto y correctamente ajustado limita los movimientos indeseados. Las vibraciones no solo afectan la calidad de la pieza y el costo de producción, sino también el tiempo de ciclo. Invertir en técnicas y equipos que reduzcan las vibraciones mejora significativamente los resultados en el mecanizado CNC. 🔧 #MecanizadoCNC #Torneado #Fresado #ReducciónDeVibraciones #CalidadEnMecanizado #HerramientasDePrecisión #OptimizaciónDeProcesos #AcabadoSuperficial #IngenieríaDeManufactura

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La Importancia del Mecanizado de Precisión y sus Implicaciones a Largo Plazo en el Sector de la Maquinaria En el sector de la maquinaria, la importancia del mecanizado de precisión, es nuestro trabajo diario. Cuando hablamos de tolerancias, no estamos simplemente estableciendo límites arbitrarios. Estamos definiendo los parámetros que garantizan la funcionalidad y el rendimiento óptimo de nuestros productos a largo plazo. Las dimensiones exactas y las geometrías precisas son la base sobre la cual construimos maquinaria robusta y confiable. Sin embargo, sabemos que no cumplir con estas tolerancias puede tener consecuencias graves y costosas. Las piezas fabricadas fuera de especificaciones, pueden comprometer la integridad estructural de la maquinaria, aumentando el riesgo de fallas operativas y poniendo en peligro la seguridad del personal y la eficiencia de la producción. Además, las implicaciones a largo plazo van más allá de los aspectos técnicos. Los costos asociados con la corrección de piezas no conformes, el tiempo de inactividad adicional y la posible pérdida de clientes debido a la falta de calidad pueden impactar significativamente en la rentabilidad y la reputación de nuestra empresa. Por lo tanto, como profesionales comprometidos con la excelencia en la fabricación de maquinaria, es imperativo que mantengamos los más altos estándares en nuestro proceso de mecanizado de precisión. Solo al cumplir estrictamente con las tolerancias dimensionales y geométricas podemos garantizar la calidad, fiabilidad y seguridad de los productos que entregamos a nuestros clientes y socios de la industria. Este video muestra prácticas, que no debemos de realizar. Sabemos la buena intención de los operarios, pero sin una capacitación y medios adecuados, el trabajo puede convertirse en un absoluto desastre. ¿Qué opinais, sobre las prácticas que se realizan en el video? Os leemos en los comentarios #formacionmecanizado #formacion #mecanizado #fabricacion #ingenieria #trabajometalico #maquinaria #maquinaherramienta #montaje #subconjunto #ajuste #mecanizadodeprecision #ingenieriaindustrial #industria #manufactura #ingenieriamecanica #calidad #calidaddemecanizado #diseño #diseñoindustrial

⚙️ Mecanizado CNC: precisión y eficiencia para tu producción  ¿Buscas optimizar tu proceso de fabricación y obtener piezas de alta calidad? El mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) es la solución que necesitas. ℹ️ Características: ✔️ Alta precisión: Máxima exactitud en las dimensiones y acabados de las piezas. ✔️ Flexibilidad: Posibilidad de fabricar una amplia gama de piezas con geometrías complejas. ✔️ Eficiencia: Automatización del proceso para una producción rápida y constante. ✔️ Reducción de costes: Ahorro en materiales, mano de obra y tiempo de producción. ✔️ Escalabilidad: Adaptación a diferentes volúmenes de producción. ℹ️ Beneficios: ✔️ Mayor calidad de las piezas. ✔️ Reducción de desperdicios y errores. ✔️ Aumento de la productividad. ✔️ Disminución de los plazos de entrega. ✔️ Optimización de los costes de producción. ℹ️ En RYD Engineering te ofrecemos: ✔️ Servicios de mecanizado CNC de alta calidad. ✔️ Equipo de ingenieros y técnicos expertos. ✔️ Tecnología de última generación. ✔️ Asesoramiento personalizado. 📩 ¡Solicita tu presupuesto sin compromiso y descubre cómo podemos ayudarte a mejorar tu proceso de fabricación! #mecanizadoCNC #fabricacion #precision #eficiencia #produccion #calidad #ahorro #RYDEngineering

¿Qué es el mecanizado de 5 ejes? El mecanizado de 3, 4 o 5 ejes se define en relación con el número de direcciones en las que la herramienta de corte puede moverse, lo que también determina la capacidad de una máquina CNC para mover una pieza de trabajo y una herramienta. Los centros de mecanizado de 3 ejes pueden mover un componente en las direcciones X e Y, mientras que la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z. En cambio, en el centro de mecanizado de 5 ejes, la herramienta puede moverse a lo largo de los ejes lineales X, Y y Z, así como rotar en los ejes A y B, lo que permite que el cortador se acerque a la pieza de trabajo desde cualquier dirección y ángulo. El mecanizado de 5 ejes es diferente del mecanizado de 5 caras. Por lo tanto, los servicios de mecanizado CNC de 5 ejes permiten infinitas posibilidades para las piezas mecanizadas. El mecanizado de superficies de gancho, el mecanizado de formas inusuales, el mecanizado de cavidades, el punzado, el corte oblicuo y más procesos especiales se pueden realizar con el servicio CNC de 5 ejes.

¿Qué consecuencias tiene un CNC con las guías desviadas? Cuando las guías de una máquina CNC están fuera de paralelismo, pueden ocurrir varios problemas que afectan la precisión y la calidad de las piezas producidas. Aquí hay algunas consecuencias comunes: 1.- Inexactitud en las dimensiones de la pieza: Las guías desalineadas pueden provocar movimientos no deseados de la herramienta durante el proceso de mecanizado, lo que resulta en piezas con dimensiones incorrectas. 2.- Superficie de la pieza irregular: Las guías fuera de paralelismo pueden causar vibraciones o desplazamientos no uniformes durante el corte, lo que lleva a superficies de piezas irregulares o rugosas. 3.- Desgaste prematuro de las herramientas: La falta de paralelismo puede aumentar la carga sobre ciertas partes de la herramienta de corte, lo que puede provocar un desgaste prematuro y una vida útil reducida de la herramienta. 4.- Reducción de la vida útil de la máquina: Las fuerzas desiguales ejercidas sobre las partes móviles de la máquina debido al desalineamiento pueden provocar un desgaste prematuro de los componentes y una reducción en la vida útil general de la máquina. 5.- Incremento de errores y retrabajos: La falta de precisión debido al desalineamiento puede resultar en la producción de piezas defectuosas, lo que puede requerir retrabajos costosos y consumir tiempo adicional. Para evitar estos problemas, es importante realizar un mantenimiento regular de la máquina CNC, que incluya la verificación y ajuste periódico de la alineación de las guías. Yo recomiendo mucho el XK10 ya que tiene un análisis exclusivamente para medir paralelismo con un sistema láser, lo que permite un mantenimiento mucho más rápido y preciso que los métodos tradicionales. Mi nombre es Luis Maza y ayudo a las empresas a optimizar los procesos de producción y mantenimiento mediante los equipos de medición de Renishaw México. Programemos una demostración personalizada para explorar cómo puedo ayudarte a mejorar la integridad de tus procesos. ¡Déjame un comentario o mensaje directo para coordinar una conversación! #Renishaw #MantenimientoIndustrial #EficienciaOperativa #ballbar #metrologia #nearshoring #xk10