Publicación de Oscar Ivan Mendez Oyola

En Mectec, entendemos que la innovación tecnológica y la sostenibilidad pueden ir de la mano. Nuestra tecnología CNC de última generación no solo está diseñada para garantizar la máxima precisión y calidad, sino que también nos permite reducir el impacto ambiental de nuestros procesos de fabricación. 🔧 Tecnología Eco-Eficiente: Nuestras máquinas CNC de cabezal móvil y fijo utilizan tecnologías avanzadas que minimizan el desperdicio de material y optimizan el uso de energía. Esta eficiencia se traduce en una reducción significativa de la huella de carbono en cada pieza que producimos. ♻️ Reciclaje y Reutilización de Materiales: Nos comprometemos a mejorar continuamente nuestros métodos de reciclaje y reutilización. En Mectec, cada pedazo de material es valorado, maximizando su ciclo de vida y reduciendo la necesidad de recursos adicionales. 🌟 Innovación Sostenible: Continuamos invirtiendo en investigación y desarrollo para mejorar aún más nuestros procesos de pulido, abrillantado y montaje, asegurando que cada paso sea tan eficiente y respetuoso con el medio ambiente como sea posible. 🤝 Compromiso Compartido: Trabajamos codo con codo con nuestros socios y colaboradores para fomentar prácticas sostenibles en toda la industria. A través de estos esfuerzos conjuntos, estamos liderando el camino hacia un futuro más sostenible en la fabricación de precisión. En Mectec, estamos orgullosos de ser pioneros en un enfoque que no solo beneficia a nuestros clientes, sino también al planeta. 💚 #Sostenibilidad #CNC #Manufactura #Innovación #Tecnología

¡Descubre todo lo que podrías lograr con una reducción del 30% en tus tiempos de ciclo! En Daunert Máquinas Herramientas, S.A., entendemos que en la industria de torneado de barras, cada segundo cuenta. Por eso, te presentamos la WY-100V de Nakamura-Tome, una máquina que no solo reduce los tiempos de ciclo, sino que incrementa la velocidad en todos los aspectos. 🚀 Operaciones de roscado rígido un 53% más rápidas. 🚀 Descarga de piezas un 37% más rápido. 🚀 Posicionamiento del eje C un 22% más rápido. 🚀 Reducción del 20% en los costes de tiempo de funcionamiento. 🚀 Sincronización de husillo de alta velocidad un 15% más rápida. 🚀 Indexación de torreta un 11% más rápida. Si trabajas en el torneado de barras, busca un salto en la productividad. Permítenos mostrarte cómo la WY-100V puede transformar tu producción y mejorar tu eficiencia. ¡Contáctanos y descubre el poder de la innovación en tu línea de producción! Nakamura-Tome Precision Industry Co.,Ltd. Shogo Nakamura #ntglobal #innovaciónindustrial #eficienciaproductiva #reduccióndetiempos #máquinasherramientas #Daunert

🚀 ¡Impulsa tu producción con el poder del ABS de Toray Industries, Inc. 🚀 ¿Buscas un material que combine resistencia, versatilidad y sostenibilidad? El Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) de Toray, líder en el mercado, es la respuesta que tu industria necesita. Conoce sus increíbles aplicaciones en nuestra guía completa: 🔹 Automotriz: Componentes duraderos para interiores y exteriores. 🔹 Electrónica: Protege y da forma a carcasas de dispositivos. 🔹 Construcción: Ideal para tuberías y estructuras resistentes. 🔹 Impresión 3D: Crea prototipos sólidos y detallados, listos para pruebas. 🌍 Sostenible: El ABS de Toray es 100% reciclable, apostando por un futuro más verde sin sacrificar calidad. ¿Listo para transformar tu producción? ¡Con ABS Toray, lleva tus proyectos al siguiente nivel! #ABSdeToray #MaterialesDeAltoRendimiento #Sostenibilidad #InnovaciónIndustrial #Automotriz #Electrónica #ConstrucciónVerde #MSAGroup #MaterialesSostenibles #ReciclajeIndustrial #SolucionesPlásticas

#NPE2024 | 📌 Desde la NPE: The Plastics Show 2024, Husky Technologies presentó su más reciente innovación en tecnología de moldeo, prometiendo transformaciones significativas en la industria del PET y el embalaje. Dave Morton, vicepresidente de la división, nos introdujo al nuevo sistema HyPET 6e, denominado la “evolución al moldeo sostenible”.   La máquina de 400 toneladas que integra un molde de 144 cavidades. Este diseño permite la producción de un mayor número de preformas con una máquina de menor tamaño, optimizando así la eficiencia del proceso. Es notable mencionar que la preforma estándar de 5.9 gramos se produce en un tiempo récord de ciclo de menos de 4.5 segundos, marcando los tiempos de ciclo más rápidos del sector.   La clave del rendimiento de esta máquina radica en una serie de tecnologías integradas, incluyendo un diseño innovador de tornillo de inyección y un uso más eficiente de la energía. Además, se incorpora un sistema de retroalimentación de calidad de bucle cerrado, asegurando un alto nivel de precisión y consistencia en la producción.   🗣️ Morton también enfatizó el compromiso de Husky con la sostenibilidad y la economía circular. La nueva tecnología facilita a los clientes el uso de resinas recicladas, pese a la variabilidad y los desafíos de calidad que esto puede presentar. Innovaciones en la preparación de la resina, como la separación de metales y el tratamiento especializado dentro del tornillo de inyección, permiten manejar estas variaciones eficazmente.   Además, Husky ha integrado un sistema de inspección de salida que no solo supervisa, sino que también proporciona datos para acciones correctivas automáticas, cerrando el ciclo de producción y minimizando la variabilidad en el proceso. #reciclaje #plásticos #modeodeplásticos

🚀 Transformando la Producción en Nuestro Taller 🚀 Nos encontramos en la emocionante fase final de ensamblaje de nuestra nueva mezcladora industrial, diseñada para alcanzar una impresionante capacidad de 6,000 kg por hora. 🏗️💡 En este video, mostramos una breve descripción detrás de este proyecto innovador y cómo cada componente se une para optimizar nuestra producción. Observen cómo estamos llevando la personalización al siguiente nivel en la industria del plástico. 🔧 Descubre los detalles técnicos que marcan la diferencia y cómo este avance puede impactar el futuro de nuestra producción. 💬 Te invitamos a comentar tu opinión: ¿Cómo crees que la tecnología y la personalización pueden transformar la industria? #TransformaciónIndustrial #TecnologíaPlástica #ProducciónEficiente #IngenieríaPersonalizada #Innovación

📏 ¡Optimiza tus procesos con la tecnología de medición de línea de Kübler! 📏 Precisión y control en cada movimiento para asegurar la eficiencia en tu producción. Ideal para las industrias más exigentes. 🚀 ¿Quieres saber más? ¡Contáctanos! #AutomatizaciónIndustrial #EficienciaEnProducción #TecnologíaDeMedición #Industria4_0 #Kübler #automatizacion #automatización #industrialautomatizacion #industrialautomatización #transformacióndigital #minería #mineria #industriafarmaceútica #industriafarmaceutica #ingenieria #mantenimiento #confiabilidad #profesionales #industria #indústrias #comunicacion #comunicación #innovacion #innovación #intralogistica #intralogística #logistica #almacenamiento

#NPE2024 | En entrevista con Plastics Technology Mexico, durante su cobertura editorial de NPE 2024, Louis Bowler, vicepresidente de ventas de Die-Sep, compartió cómo la empresa ha revolucionado el manejo de moldes con su tecnología de separación hidráulica y magnética. Evolución de la tecnología: Lo que comenzó como una máquina simple para abrir moldes atascados, ha evolucionado a un sistema avanzado con características clave como el sistema de inclinación (tipper) y un piso de UHMW (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). 🔧 Características técnicas: - Sistemas de separación avanzados: Los equipos abren, cierran e inclinan moldes con facilidad gracias al piso de UHMW, que permite mover moldes de hasta 10,000 lbs con solo 700 lbs de fuerza. - Mesas resistentes: Capaces de soportar 10,000 lbs (hasta 25,000 lbs en versiones más pesadas). - Core Pull: Extractor hidráulico que ofrece de 250 a 1,500 lbs de presión para la extracción de núcleos. - Shop Package: Incluye tomas de aire y eléctricas, un transformador y una extensión de 25 pies. - Variedad de modelos: Tamaños estándar; anchos de 36, 48, 60 y 72 pulgadas. - Máquinas personalizadas: Ofrecen aperturas de hasta 141 pulgadas y alturas de platinas desde 40 hasta 100 pulgadas.  Beneficios para el taller: - Previene lesiones en espalda, muñecas, codos y hombros al eliminar el esfuerzo físico. - Protección del molde: Evita daños en las líneas de separación y reduce la necesidad de reparaciones externas. Permite un mantenimiento más rápido, mejora la programación y la producción. 🌍 Presencia en México: Die-Sep cuenta con alrededor de 45 máquinas en México y tiene una visión clara de expansión, estimando ventas de 10 a 20 máquinas anuales. Bowler enfatiza que los talleres mexicanos pueden optimizar sus procesos con equipos que priorizan la seguridad y eficiencia. En NPE: The Plastics Show #IndustriaDelPlástico #B2B

la importancia de seleccionar la extrusora adecuada no solamente vincula la que mejor se acomode al proceso productivo sino también tener en cuenta el mantener el ciclo de vida óptimo del equipo.

Tecnología Transformadora "✨ Descubriendo la magia detrás de la electroerosión: un método que utiliza descargas eléctricas para moldear materiales duros con una precisión asombrosa. Desde moldes hasta matrices, esta técnica revoluciona cómo abordamos los desafíos de manufactura más complejos. #TecnologíaTransformadora #Electroerosión #IngenieríaAvanzada"

¿Conoces qué innovaciones se han implementado en la maquinaria de corte? 🤔 En el mundo de la fabricación y la industria, la eficiencia y la precisión son elementos cruciales para el éxito ✅ Dada la situación del sector, es importante que conozcas cuáles han sido las innovaciones más destacadas que se han aplicado en maquinaria de corte en los últimos años para mejorar este proceso 👇💥 #Hersen #machining #maquinariaindustrial #industrymachines #ingenieríamecánica #maquinariadecorte #innovaciones #innovacionesmaquinariacorte