Publicación de Package Polymers

Diseño realizado para corte láser en inox

ALTA DENSIDAD, serigrafías con volumen, una característica que aporta dinamismo al diseño gracias a su llamativa apariencia, otorgándole un aspecto único. Esta técnica es relativamente nueva y poco común. La alta densidad se logra mediante la aplicación de una capa gruesa de tinta, no a través de tintas que se expanden con el calor.

Los productos de tablero recubierto de color son de alta calidad, desarrollados cuidadosamente por nuestra empresa tras años de producción e investigación. ¿Cuáles son los detalles de aplicación de los productos de tablero recubierto de color? 1. Existen ciertas diferencias en la adherencia, la flexibilidad y la resistencia a la corrosión de los distintos imprimantes para tableros recubiertos de color. 1.1 La resina epoxi tiene buena adherencia al sustrato y una alta resistencia a la corrosión, pero su flexibilidad no es tan buena como la de otros imprimantes. 1.2 El poliéster tiene buena adherencia al sustrato y una excelente flexibilidad, aunque su resistencia a la corrosión no es tan alta como la de la resina epoxi. 1.3 El poliuretano es un imprimante con un rendimiento general equilibrado. 2. La resistencia a la corrosión de los tableros recubiertos de color suele aumentar con el incremento del grosor del recubrimiento. 2.1 Al realizar el pedido, el grosor del recubrimiento debe determinarse según factores como la corrosión, la vida útil y la durabilidad del entorno de uso. Para más información: WhatsApp: +86 13002705688   Email: info@camelsteel.com

El PLA Decorativo de #3DCPI es un tipo de filamento para impresoras 3D que se utiliza principalmente para crear piezas con un acabado estético atractivo. Aquí tienes algunas opciones interesantes: PLA Multicolor #3DCPI: Este filamento cambia de color de manera aleatoria durante la impresión, lo que hace que cada pieza sea única. Es biodegradable y fácil de usar, sin necesidad de cama caliente. PLA Photo #3DCPI: Este filamento cambia de color cuando se expone a la luz UV. Es ideal para crear piezas que revelen colores sorprendentes al estar bajo el sol. El PLA Wooden de #3DCPI es un filamento especial que combina PLA con partículas de madera, lo que le da a tus impresiones un acabado similar al de la madera real. El PLA Seda de #3DCPI es un filamento que ofrece un acabado suave y sedoso, ideal para impresiones que requieren un aspecto estético atractivo. Puedes encontrar más información y comprar estos productos en la web, https://lnkd.in/dUs8bZ8n

Primeros resultados con un nuevo filamento que nos ha llamado la atención. Una Poliamida aditivada (PA6 + otras poliamidas) que permite su impresión en impresora abierta y sin utilizar altas temperaturas y de precio aceptable. Lo único: Al abrir el filamento se debe de realizar un proceso de curado de 24H en horno o secador. Y se debe de proteger de la humedad (característico de las poliamidas) Las primeras pruebas con el perfil proporcionado por el fabricante sin realizar los diferentes test de filamento. Hemos escogido el mínimo grosor (2 perímetros con boquilla de 0.6mm = 1.2mm) sin realizar modificaciones en el MLA y por tanto obteniendo mucha flexibilidad y poca rigidez El resultado ha sido muy aceptable aunque debemos de: Mejorar las retracciones, el flujo, el enfriamiento y ventilación. Así como un primer test donde hemos obtenido mucha flexibilidad antes de romperse en los primeros intentos. (cabe destacar que no tenemos laboratorio para testear los materiales). Al contrario a lo que creíamos, los soportes se han quitado muy bien y su impacto sobre la superficie no ha sido excesivo. Como siguientes pasos: mejoraremos el perfil, aumentaremos el grosor a 2mm y reforzaremos el arco longitudinal interno para evitar el colapso de las piezas que tenemos.

[CONCEPTO] “Adherencia" La 𝗮𝗱𝗵𝗲𝗿𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 es el conjunto de fuerzas de enlace existentes entre una película seca y la superficie sobre la que se encuentra aplicada. Las 𝗽𝗿𝗼𝗽𝗶𝗲𝗱𝗮𝗱𝗲𝘀 𝗮𝗱𝗵𝗲𝘀𝗶𝘃𝗮𝘀 son una de las principales características de cualquier revestimiento. De ella depende la resistencia y seguridad de la unión. El 𝗲𝗻𝘀𝗮𝘆𝗼 𝗱𝗲 𝗮𝗱𝗵𝗲𝗿𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 es necesario para asegurar que la pintura se adhiere adecuadamente a los materiales sobre los que se aplica, indicando la fuerza de unión entre el sustrato y el revestimiento. La adherencia de un recubrimiento a una superficie depende en gran medida del 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗲𝗽𝗮𝗿𝗮𝗰𝗶ó𝗻 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲. Si la superficie no está limpia, la suciedad se queda adherida a la pintura y no hay adherencia sobre el soporte. También se puede dar el caso de que sean superficies de difícil adherencia tipo aluminio, zinc, galvanizado y algunos plásticos que necesitan otro tipo de preparaciones o la incompatibilidad entre recubrimiento y el sustrato. Clica en este hashtag 👉👉 #barpimoindustrial y dale a "SEGUIR" para descubrir todos nuestros posts sobre #pinturaindustrial #conceptos #fabricantesdepintura

Hoy queremos abordar dos procesos de gran importancia para el correcto funcionamiento de una pieza metálica. Por una parte, tenemos los procesos de acabado superficial que se llevan a cabo para controlar la rugosidad de una pieza y, por otra parte, tenemos aquellos tratamientos que se realizan para eliminar imperfecciones, o mejorar la apariencia y rendimiento de la pieza tratada. Rugosidad controlada: Durante su proceso de fabricación, las superficies son tratadas para que adquieran unas características determinadas en cuanto a su tendido, rugosidad y ondulación. En este caso, nos referimos a acabados superficiales medibles a microescala que cuantifican cuál es la irregularidad de una superficie. Dependiendo de la función que haya de cumplir la pieza fabricada, se habrán de establecer unos valores específicos de rugosidad que confieran al producto las características ideales para cumplir su función. Tratamiento superficial: Este término engloba los procesos que protegen y mejoran la apariencia de las superficies. Algunos de estos procesos eliminan imperfecciones y materiales presentes en la pieza, otros, por el contrario, pueden agregan material a las piezas. Adicionalmente, encontramos procesos que utilizan calor, electricidad o productos químicos para cambiar el acabado superficial de una pieza. #acabadosuperficial #tratamientodesuperficies #controldelarugosidad #rugosidadcontrolada #tratamientosuperficial #acabadodepiezas #superficiesmetalicas

SERIGRAFÍA TEXTIL O SCREEN Técnica artística de reproducción de un diseño acorde con las necesidades de los clientes, que consiste en suministrar tintas a través de una superficie de tela lona impermeable, tela PVC impermeable, tela cambrel y tela antifluido entre otras, para “Imprimir” el diseño o marca que se requiere y aplicando técnicas para garantizar la calidad en el proceso

Uv primer filler R-M Global UV Fill-R Dark Grey (P 2P94), Grey (P 2P93) y Light Grey (P 2P92). Imprimación aparejo 1K para aplicar con pistola aerográfica y disponible en tres tonalidades: gris oscuro, gris y gris claro, que se pueden mezclar para conseguir la tonalidad más adecuada según el color de acabado. Se alcanzan espesores de unas 80 micras con una aplicación de mano y media, con un tiempo de secado de 1 a 5 minutos dependiendo de la lámpara empleada, y pudiendo llegar a espesores de 120 micras como máximo. UV Fill-R Grey Aerosol (PM 2P93). Imprimación aparejo 1K en formato spray de tonalidad gris para pequeñas reparaciones. Las ventajas que aportan estos productos al taller son: * Su secado requiere menos energía y un menor tiempo, por lo que se reduce tanto el consumo energético como los tiempos de secado. * Son productos monocomponentes, 1K, por lo que no disponen de tiempo de vida de mezcla (mientras no se expongan a la radiación UV o luz solar), lo que permite reducir el consumo de material y el residuo generado. Además, no es necesario mezclar con endurecedores, por lo que el tiempo de preparación es menor frente a un producto 2K. #tallerdechapaypintura #sata #serlap_next_level #tallerautomotriz #bodypaint #bodypainting #chapaypintura #reauxi #serlapnextlevel #chapaypintura #automotivepaint #carrepair #barbas_team_painters #glasuritpaint #tallerchapaypintura #refinisher #chapaypinturaespaña #carpainter #carpainting #sata5000rp #glasurit #rmpaintofficial #tallerautomotriz #autopaint #enderezadoypintura #rmpaint

💡¿Cómo se evalúa la incidencia de la porosidad sobre la pieza?   En primer lugar, es necesario determinar la importancia que puede tener la porosidad desde el diseño inicial de la pieza. Conociendo esas limitaciones, se puede empezar a actuar en la fase de #diseño del molde, definiendo zonas de ataque, salidas de gases, refrigeración, etc.   Los criterios de tamaño y distribución de porosidad se determinarán, principalmente, en base a las características técnicas del producto. Se valorará si el producto debe de ser estanco, se definirán las zonas que serán mecanizadas, y se analizarán los puntos donde la pieza puede soportar mayor esfuerzo💥.   Como ya comentamos, existen otros #efectos debidos al gas que, además de ser valorados desde el punto de vista técnico, deberán ser valorados desde el punto de vista estético. En este caso, podemos hablar de la doble capa, que aparece principalmente después del granallado, como consecuencia de gas superficial, o las burbujas que aparecen en la superficie después de aplicar pintura en polvo como consecuencia de la temperatura a que es sometida la pieza en este proceso🔥.   Los #criterios de porosidad que serán admitidos en la pieza vendrán definidos por:   🔸 Tamaño de poro – Se fija el tamaño máximo de poro aceptable.   🔸 Agrupación de poros – Se fija el número de poros por área.   🔸 Zonas de distribución – Se indican las zonas de la pieza donde la porosidad es crítica.   ¿Conocíais la importancia de la porosidad en la fabricación de piezas de fundición? 💬