Publicación de Packaging Now México

Mejorar la resistencia del empaque de cartón puede ser crucial para asegurar la protección de los productos durante el transporte y almacenamiento. Aquí tienes algunas estrategias para aumentar la resistencia del cartón: 1. **Material de Alta Calidad:** - Usa cartón de alta calidad y con mayor gramaje. El cartón de doble o triple capa ofrece mayor resistencia comparado con el de una sola capa. 2. **Tratamientos de Refuerzo:** - **Revestimientos Impermeables:** Aplicar recubrimientos resistentes a la humedad para evitar que el cartón se debilite cuando se moja. - **Tratamientos Antigrasa:** Aplicar tratamientos que prevengan el daño por aceites y grasas. 3. **Diseño del Empaque:** - **Refuerzos y Costuras:** Añadir refuerzos en las esquinas y costuras puede incrementar la resistencia a la compresión y a impactos. - **Estructura del Cartón:** Utilizar diseños estructurales como dobleces adicionales, ranuras y aletas puede distribuir mejor las cargas y aumentar la durabilidad. - **Caja de Panel Múltiple:** Diseñar cajas con paneles internos que aumenten la rigidez y absorban los golpes. 4. **Técnicas de Fabricación:** - **Ondulado de Alta Densidad:** Elige un cartón corrugado con una mayor densidad de ondas. Las ondas más pequeñas y frecuentes pueden mejorar la resistencia. - **Alineación de las Ondas:** Asegurarse de que las ondas estén correctamente alineadas para maximizar la resistencia estructural. 5. **Adhesivos y Sellado:** - **Uso Adecuado de Adhesivos:** Aplicar adhesivos fuertes y de calidad en las juntas y uniones. - **Sellado Hermético:** Asegurarse de que todas las juntas estén bien selladas para evitar que el cartón se debilite por la entrada de humedad. 6. **Pruebas de Resistencia:** - **Pruebas de Compresión y Caída:** Realizar pruebas de compresión y caída para identificar puntos débiles y mejorarlos. - **Pruebas de Humedad y Temperatura:** Evaluar el comportamiento del cartón bajo diferentes condiciones ambientales para ajustar los materiales y tratamientos según sea necesario. 7. **Mejorar el Almacenamiento:** - **Condiciones de Almacenamiento:** Almacenar el cartón en un lugar seco y controlado para evitar la exposición a la humedad. - **Apilamiento Correcto:** Asegurar un apilamiento adecuado para distribuir el peso de manera uniforme y evitar deformaciones. Implementar estas estrategias puede ayudar a mejorar significativamente la resistencia y durabilidad del empaque de cartón, asegurando una mejor protección de los productos durante su manejo y transporte.

Elegir el Adhesivo Ideal en la Industria del Packaging: El adhesivo es un elemento fundamental para el éxito de cualquier caja, ya que asegura la protección, durabilidad y presentación del producto durante el transporte y almacenamiento. ¿Qué debemos tener en cuenta al seleccionar el adhesivo adecuado? 🔹 Compatibilidad de materiales: El adhesivo debe tener afinidad con el tipo de material utilizado en la caja, desde cartón corrugado hasta cartulina con acabados especiales como metalizados o plastificados. 🔹 Resistencia estructural: Si la caja contiene productos de gran peso, es importante elegir un adhesivo con la fuerza de unión suficiente para soportar la carga sin comprometer la integridad del empaque. 🔹 Condiciones de exposición: Cuando la caja se enfrenta a condiciones ambientales variables, como humedad o frío, es esencial que el adhesivo mantenga su efectividad en estos entornos. 🔹 Adaptación al proceso productivo: Según el tipo de producción, es importante definir si se requiere un adhesivo de aplicación en frío, en base acuosa o un hot melt, para ajustarse a los diferentes ritmos y etapas del proceso. 🔹 Velocidad de línea: En producciones de alta velocidad, un adhesivo con una adhesión inicial rápida y un secado eficiente puede ser la diferencia en la eficiencia productiva. 🔹 Seguridad en el transporte: Para cajas de productos sensibles o peligrosos, seleccionar un adhesivo con alta resistencia química y durabilidad es clave para evitar posibles incidentes. La elección del adhesivo adecuado es decisiva para el rendimiento de las cajas en todas las fases del ciclo de vida del producto. Analizar cada uno de estos factores permite no solo optimizar la calidad, sino también asegurar la satisfacción y confianza del cliente. #IndustriaDelPackaging #Adhesivos #CalidadEnPackaging #ProducciónSegura #Optimización #InnovaciónIndustrial

Las recomendaciones para el empaque de cartón corrugado pueden variar según el tipo de producto, su peso, y las condiciones de transporte y almacenamiento. Aquí tienes algunas consideraciones generales: 1. **Selección del Tipo de Cartón Corrugado** - **Grosor y Capas:** Elige el grosor y el número de capas de cartón corrugado adecuado para el peso y la fragilidad del producto. Cartón de una sola pared para productos ligeros, de doble pared para productos medianos y de triple pared para productos pesados. - **Tipo de Onda:** Considera el tipo de onda (A, B, C, E, etc.) según la rigidez y la resistencia necesarias. Ondas más grandes (A) proporcionan mejor absorción de impactos, mientras que ondas más pequeñas (E) son más adecuadas para productos pequeños y detallados. 2. **Diseño del Empaque** - **Ajuste al Producto:** Diseña el empaque para que se ajuste lo más posible al tamaño y forma del producto, minimizando el espacio vacío para evitar movimientos durante el transporte. - **Refuerzos y Protección:** Usa refuerzos en las esquinas y bordes, y añade elementos de protección interna como divisores, celdas, o burbujas de aire para productos frágiles. 3. **Impresión y Etiquetado** - **Información Clara:** Asegúrate de que el empaque tenga la información necesaria claramente impresa, como el contenido, las instrucciones de manejo, y los códigos de barras. - **Marcado de Fragilidad:** Si el contenido es frágil, incluye etiquetas visibles que indiquen esto y orienten sobre el manejo adecuado. 4. **Manejo y Almacenamiento** - **Condiciones Ambientales:** Asegúrate de que el cartón corrugado sea resistente a las condiciones ambientales a las que estará expuesto, como humedad o temperaturas extremas. - **Apilamiento Seguro:** Diseña el empaque para permitir un apilamiento seguro, asegurándote de que puede soportar el peso de otros empaques sin deformarse. 5. **Sostenibilidad** - **Materiales Reciclados:** Considera el uso de cartón corrugado hecho de materiales reciclados y asegúrate de que el empaque sea reciclable. - **Minimización de Material:** Optimiza el diseño para utilizar la menor cantidad de material posible sin comprometer la protección del producto. 6. **Pruebas de Resistencia** - **Pruebas de Caída:** Realiza pruebas de caída para asegurarte de que el empaque protege adecuadamente el producto desde diferentes alturas y ángulos. - **Pruebas de Compresión:** Asegúrate de que el empaque puede soportar el peso durante el almacenamiento y transporte. 7. **Regulaciones y Normativas** - **Cumplimiento Legal:** Asegúrate de que el empaque cumple con todas las regulaciones y normativas locales e internacionales pertinentes para el tipo de producto y su transporte. Implementar estas recomendaciones puede ayudarte a diseñar empaques de cartón corrugado eficientes, seguros y sostenibles para proteger adecuadamente tus productos durante el transporte y almacenamiento.

La limpieza de las fábricas de cartón es un proceso fundamental para garantizar la calidad y integridad de los productos. No es solo una cuestión de higiene y imagen, sino también parte de un proceso específico para garantizar que el embalaje ofrezca las condiciones estructurales requeridas. Eliminar el polvo es esencial para imprimir en el cartón, ya que una superficie libre de fibras y partículas garantiza un mejor resultado de la impresión. Además, una correcta limpieza repercute en el proceso de embalaje y en la calidad de los diseños finales de packaging. En Tot Net somos especialistas en limpiezas de fábricas de cartón. #SostenibilidadEnAcción #LimpiezaVerde #FuturoEcoAmigable #FacilityServices #InnovaciónenLimpieza #SolucionesdeLimpiezaEspecializadas #HigieneAvanzada Tot Net

Papel vs. Cartón: ¿Cuál es el mejor para tus necesidades de empaque? Elegir entre papel y cartón puede parecer simple, pero cada material tiene ventajas únicas según el tipo de empaque que necesites. 📦 Cartón: Perfecto para embalajes más robustos, protección de productos pesados y transporte a largas distancias. Su estructura ondulada proporciona resistencia y amortiguación extra. 📄 Papel: Ideal para empaques ligeros y estéticos, como envolturas o bolsas. Es flexible, fácil de personalizar y más adecuado para productos que requieren menor protección. ¿Sabes cuál es la opción adecuada para tu negocio? La respuesta dependerá del peso y las características de tus productos. ¡Contáctanos para obtener más información sobre nuestras soluciones en papel y cartón! 🌿 #Packaging #EmpaqueSostenible #CartónCorrugado #PapelReciclado #LogísticaEficiente #Sostenibilidad #IndustriaVerde #SolucionesDeEmpaque #MorichalCorp

Introducción a la Fabricación de Tubos de Cartón En #CARTEPSA, nos enorgullecemos de ser líderes en la fabricación de tubos de cartón de alta calidad, diseñados para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes en diferentes industrias. La fabricación de tubos de cartón es un proceso técnico y meticuloso que involucra múltiples etapas, desde la selección de materiales hasta el control de calidad del producto final. Proceso de Fabricación: 1. Selección de Materiales: Todo comienza con la elección de los materiales adecuados. Utilizamos cartón reciclado y virgen de alta resistencia para asegurar que nuestros productos sean sostenibles y duraderos. La calidad del cartón es crucial para la resistencia y la funcionalidad del tubo. 2. Laminación: Este proceso implica adherir varias capas de papel utilizando adhesivos especiales. La laminación es esencial para lograr la rigidez y resistencia requeridas para diferentes aplicaciones industriales. Cada capa de papel se coloca cuidadosamente para asegurar una estructura uniforme y robusta. 3. Corte y Dimensionado: Una vez laminados, los tubos se cortan a las dimensiones exactas especificadas por nuestros clientes. La precisión en esta etapa es fundamental para garantizar que los tubos cumplan con los estándares y especificaciones de cada aplicación. 4. Control de Calidad: Implementamos un riguroso control de calidad en cada etapa del proceso de producción, desde la selección de materiales hasta la inspección final del producto. Este control asegura que cada tubo de cartón que fabricamos cumple con las normas internacionales, garantizando así la máxima calidad y satisfacción del cliente. 5. Empaque y Distribución: Finalmente, los tubos de cartón son empaquetados y preparados para su distribución. Nos aseguramos de que lleguen a nuestros clientes en perfectas condiciones, listos para su uso inmediato. Compromiso con la Sostenibilidad: En #CARTEPSA, no solo nos enfocamos en la calidad de nuestros productos, sino también en la sostenibilidad de nuestros procesos. Al utilizar materiales reciclados y optimizar nuestra producción para minimizar el desperdicio, contribuimos a la protección del medio ambiente. Esta serie de publicaciones te llevará a través de cada uno de estos pasos en detalle, explicando cómo cada etapa del proceso contribuye a la calidad y sostenibilidad de nuestros tubos de cartón. ¡Síguenos para aprender más sobre la ciencia y el arte detrás de la fabricación de tubos de cartón! #FabricaciónDeCartón #TubosDeCartón #IndustriaDelCartón #Calidad #Sostenibilidad #CARTEPSA #EnvasesDeCartón

¡Descubre las flejadoras para fleje plástico manuales P403 y P404! dos soluciones de flejado de alta durabilidad y asequibles para todos los bolsillos. 🔹 P403: ✅ Ligera y ergonómica: Para una operación cómoda. ✅ Versátil: Ideal para flejes de polipropileno y poliéster de hasta 13 mm. ✅ Duradera: Construcción robusta. 🔹 P404: ✅ Alta resistencia: Para una sujeción fuerte. ✅ Compatibilidad: Con flejes de polipropileno y poliéster de hasta 16 mm. ✅ Mantenimiento mínimo: Componentes de calidad. Ambas herramientas mejoran la eficiencia en el embalaje, ofreciendo una solución confiable y efectiva. Son perfectas para entornos donde la movilidad es esencial, sin necesidad de electricidad ni baterías. ⬇ MÁS INFORMACIÓN ⬇ 📞 935 68 99 10 🌐 www.fromm.es 📧 es@fromm.es #Flejadoras #Embalaje #Logística #Eficiencia #Productividad #P403 #P404 #packaging #Fleje #envios #supplychain #cadenadesuministro #suministrosindustriales #industrial #paletizado #palet #logistica #enviorapido #compras #almacen

¿Sabes que etiqueta debes de elegir? En la industria manufacturera, las etiquetas no solo deben informar, sino que también deben resistir condiciones adversas como temperaturas extremas, humedad o exposición a químicos. Para asegurar que tus etiquetas cumplan su función sin deteriorarse, te compartimos algunos consejos técnicos clave: 1. Usa materiales de alta calidad Seleccionar el material correcto para tus etiquetas es esencial. Si tu producto se someterá a condiciones duras, como el calor o el frío extremo, opta por etiquetas de poliéster o polipropileno, que son más duraderas y resistentes que las de papel convencional. Además, asegúrate de elegir un ribbon que sea compatible con el material de la etiqueta para evitar problemas de transferencia térmica. 2. Elige adhesivos específicos para cada entorno No todos los adhesivos son iguales. Si tu etiqueta debe soportar ambientes húmedos o superficies difíciles (como plásticos rugosos o metales aceitosos), utiliza adhesivos industriales de alta adherencia, como acrílicos modificados o base solvente. Estos son más resistentes a cambios de temperatura y condiciones extremas. 3. Asegúrate de una correcta calibración de los equipos Una calibración precisa de tus impresoras de etiquetas y codificadores es crucial para obtener resultados óptimos. Ajustar la presión, temperatura y velocidad de impresión garantizará una transferencia de tinta nítida y evitará el desgaste prematuro de la etiqueta. Verifica que los cabezales de impresión estén limpios y alineados correctamente. 4. Protege las etiquetas con laminados o recubrimientos En ambientes con alta fricción o exposición a químicos, un laminado o recubrimiento protector puede extender la vida útil de la etiqueta. Estas capas adicionales crean una barrera contra rasguños, abrasión o decoloración por exposición a la luz ultravioleta (UV). 5. Realiza pruebas de resistencia antes de producción en masa Antes de proceder con la producción en serie, realiza pruebas de tus etiquetas en condiciones reales. Simula la exposición a temperaturas extremas, humedad, productos químicos, y realiza pruebas de fricción para asegurarte de que las etiquetas mantienen su integridad. Aplicar estos principios técnicos no solo asegura que tus etiquetas resistan en condiciones extremas, sino que también te ayuda a evitar costos adicionales por fallos en el etiquetado o la sustitución de productos. ¿Qué medidas estás tomando para garantizar la durabilidad de tus etiquetas? Platiquemos de tu proyecto: https://bit.ly/4dqmP9f #etiquetas #etiquetado #maclabel

🌿📦 En Ejidozone contamos con diferentes tipos de Cartón y es muy importante elegir el correcto para tus envases 📦🌿La elección del cartón adecuado es un paso fundamental para asegurar la seguridad y sostenibilidad de tu embalaje. Aquí te contamos algunos de los tipos más comunes y cómo elegir el mejor para tus necesidades. 👇👇 1️⃣ Cartón Ondulado o Corrugado: Ideal para productos pesados o frágiles, este tipo de cartón tiene una capa ondulada en el centro que lo hace resistente a golpes y caídas. Es ideal para emplear en confecciones donde la rigidez del envase sea un valor añadido. 2️⃣ Cartón Compacto o Cartoncillo: Más ligero y delgado, pero igualmente resistente. Es excelente para confecciones que requieren un envase más flexible y con un mejor deslizamiento en desapilado y dispensado automático. Además, su superficie menos porosa es ideal para soluciones de cierre con etiqueta adhesiva 🎨✨ #ejidozone #envases #losenvasesalamarillo #reciclar #emprender

+/- 3mm. Un dato al parecer sencillo pero indispensable en el cierre de un proyecto de empaque. Si bien estos proyectos son minuciosos, exactos y detallistas, su proceso de fabricación puede tener ciertos variantes, un ejemplo de ello es el movimiento que puede tener la lamina sobre un suaje plano al pasar por una maquina va y ven y por lo que se considera un aumento de 20mm +/- para evitar cortes dentro de la estructura de la caja. Por este y otro tipo de desfases derivados de las maquinas, el trabajo manual, el armado, pegado u otras variantes, es que por estandares de calidad se considera un 3mm+/- como parametros delimitantes en las medidas utilizadas en los proyectos de empaque. Como vendedores es importante transmitir a nuestros clientes este dato y buscar siempre junto a nuestro equipo de diseño respetar de manera optima las medidas consideradas al Concebir una caja.