Publicación de RECIEND 🇩🇪

🔎 En ESINSA GASKETS, trabajamos con diferentes tipos de materiales para dar soluciones de estanqueidad a la industria en sus diversos sectores. ⚠ ¿Cuál es el material correcto que se adecua a tus necesidades de sellado? 👉 Aquí te explicamos algunas consideraciones a valorar a la hora de solicitar una junta a medida según las características técnicas del material. ⭕ Novus 34 es un material de fibras comprimidas universal de alto rendimiento mecánico con resistencia a la tracción y a la compresión, a base de una mezcla de fibras de aramida/inorgánicas y aditivos especiales con un sistema de unión de caucho de nitrilo de alta calidad, adecuado para muchas aplicaciones industriales, incluidos los aceites, disolventes, combustibles, vapor de alta presión y gases, y oxígeno. ⭕ La gama Novus™ (Novus TI) de productos de grafito exfoliado están diseñados para las aplicaciones exigentes de altas temperaturas típicas de las industrias petroquímicas y de las refinerías. El producto, fabricado con grafito de alta pureza exfoliado, está disponible con insertos metálicos. ⭕ Los materiales PTFE Novus™ Uniflon™ están diseñados para aplicaciones en las que la resistencia a los productos químicos es esencial, con el requisito de seguridad alimentaria. Combinan una excepcional resistencia a los productos químicos con un excelente rendimiento de sellado. ✔ Novus™ Uniflon™ 51 es un material de plancha de PTFE orientado biaxialmente de alto rendimiento con un relleno de sílice. Su grado de uso general es apto para aplicaciones de sellado en todo el rango de pH. Es especialmente adecuado para utilizar con ácidos fuertes (excepto ácido fluorhídrico) y alcalinos. Otras aplicaciones incluyen los disolventes, los combustibles, el agua, el vapor y el cloruro. ✔ Novus™ Uniflon 53 es un material de plancha de PTFE orientado biaxialmente de alto rendimiento con un relleno de sulfato de bario. Su grado de uso general es apto para aplicaciones de sellado en todo el rango de pH. Es adecuado para utilizar con ácido fluorhídrico, pero no fluoruro de hidrógeno líquido puro. También puede utilizarse con alcalinos, disolventes, combustibles, agua, vapor y cloruro. #confianza #calidad #garantía #seguridad #industria #estanqueidad #juntas #tornillería #servicios

La sosa cáustica, también conocida como hidróxido de sodio, es una sustancia química ampliamente utilizada en diversas industrias debido a sus propiedades corrosivas y alcalinas. A continuación, se detallan algunos de los principales usos de la sosa cáustica en diferentes sectores industriales: 1. Industria alimentaria: La sosa cáustica se utiliza en la producción de alimentos para procesos de limpieza y desinfección de equipos y utensilios. Además, se utiliza en la fabricación de productos como chocolates, aceites comestibles y bebidas alcohólicas. 2. Industria textil: En la industria textil, la sosa cáustica se utiliza en la preparación de fibras textiles naturales, como el algodón y la seda. Ayuda a eliminar impurezas y revestimientos de las fibras, permitiendo un mejor teñido y acabado de los textiles. 3. Industria del papel: La sosa cáustica se utiliza en el proceso de blanqueamiento de la pasta de papel. Ayuda a eliminar la lignina presente en las fibras de madera, lo que resulta en un papel más blanco y de mayor calidad. 4. Industria química: La sosa cáustica es un componente clave en la producción de diversos productos químicos, como detergentes, jabones, productos de limpieza, fertilizantes y productos farmacéuticos. También se utiliza en la fabricación de plásticos y resinas. 5. Industria del petróleo: En la industria del petróleo, la sosa cáustica se utiliza en la refinación de petróleo crudo. Ayuda a eliminar impurezas ácidas y neutralizar compuestos ácidos presentes en el petróleo, mejorando así la calidad y la pureza de los productos derivados del petróleo. 6. Industria del agua: La sosa cáustica se utiliza en el tratamiento de aguas residuales para ajustar el pH y neutralizar la acidez. También se utiliza en la potabilización del agua, ayudando a eliminar impurezas y microorganismos. 7. Industria de la minería: En la industria minera, la sosa cáustica se utiliza en la extracción de metales, como el aluminio. Ayuda a disolver los minerales presentes en la mena, permitiendo una mejor separación y recuperación de los metales.

Un filtro prensa es un equipo utilizado en la separación de líquidos y sólidos. En concreto, el filtro prensa separa los líquidos y los sólidos mediante la filtración a presión, en la que se bombea un lodo al filtro prensa y se deshidrata bajo presión. ¡𝘼𝙜𝙚𝙣𝙙𝙖 𝙮𝙖! 𝙪𝙣𝙖 𝙘𝙞𝙩𝙖 𝙘𝙤𝙣 𝙣𝙪𝙚𝙨𝙩𝙧𝙤𝙨 𝙚𝙭𝙥𝙚𝙧𝙩𝙤𝙨 3216058781 - 3105175560 - WhatsApp 3113398559 𝗖𝘂𝗲́𝗻𝘁𝗮𝗻𝗼𝘀 𝘁𝘂 𝗻𝗲𝗰𝗲𝘀𝗶𝗱𝗮𝗱 https://www.simsa.co/r/OlR Rentable 💰 y Sostenible 🍃 para su negocio. #AriArmaturenColombia #NetzschColombia #IndustriaQuimica #Pinturas #Sellantes #Pesticidas #NETZSCH #Tecnología #Innovación #Molienda #Dispersión #Maquinaria #ChemicalIndustry #Paints #Ceramic #Adhesives #Sealants #Pesticides #Batteries #Technology #Innovation #AguasResiduales #FiltroPrensa #ARIarmaturen #TratamentodeÁgua #Bombeamento #Trituradores #FiltrosPrensa #Deshidratacióndelodos #filtros

Descubre los Usos del Cloro con Fluoder S.A.E.C.A. El cloro es un elemento indispensable que contribuye a mejorar la salud pública y la calidad de vida, al tiempo que impulsa el desarrollo de innumerables productos industriales. Descubierto en 1774, el cloro debe su nombre al término griego chloro, que significa amarillo verdoso. Desde entonces, este elemento ha demostrado ser de vital importancia para la humanidad. Desinfección de Agua El cloro es ampliamente utilizado para desinfectar el agua potable y asegurar que esté libre de microorganismos patógenos que pueden causar enfermedades. Este proceso es fundamental para proporcionar agua segura para el consumo humano. Industria Textil El cloro se usa principalmente en el proceso de blanqueo de textiles. Esto ayuda a eliminar el color natural de las fibras y a mejorar la capacidad de teñido del tejido. El proceso de blanqueo con cloro asegura que las telas tengan un color uniforme y brillante, mejorando así la calidad del producto final. Industria del Papel En la fabricación de papel, el cloro se utiliza para blanquear la pulpa de madera. Este proceso, conocido como blanqueo químico, ayuda a producir papel blanco de alta calidad que es adecuado para escribir, imprimir y otros usos. El cloro elimina la lignina, un componente de la madera que puede dar un tono amarillo al papel. PVC (Policloruro de Vinilo) El cloro es un componente esencial en la producción de PVC, un tipo de plástico muy utilizado. Aproximadamente el 57% del PVC está compuesto por cloro. El PVC es conocido por su durabilidad y versatilidad, y se utiliza en una variedad de productos, incluidos tuberías, revestimientos de edificios, cables eléctricos y muchos otros artículos de uso diario. Estas son solo algunas de las aplicaciones más comunes del cloro, pero hay muchas otras formas en que se utiliza en diversas industrias y actividades cotidianas. En Fluoder S.A.E.C.A., estamos comprometidos con la calidad y la sostenibilidad en la producción de cloro, mejorando vidas y procesos industriales. #Cloro #IndustriaQuímica #Desinfección #SaludPública #Innovación #Fluoder

Lubricación La lubricación es el proceso de aplicar una sustancia (lubricante) entre dos superficies en contacto relativo para reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor. La lubricación es esencial para el correcto funcionamiento y la durabilidad de máquinas y componentes mecánicos. Tipos de Lubricantes Aceites Lubricantes: Aceite Mineral: Derivado del petróleo, utilizado comúnmente en motores y maquinarias. Aceite Sintético: Fabricado químicamente para mejorar las propiedades del aceite mineral, adecuado para condiciones extremas. Grasas Lubricantes: Grasas a Base de Litio: Muy comunes y versátiles, utilizadas en rodamientos y articulaciones. Grasas a Base de Calcio: Resisten bien el agua, ideales para aplicaciones marinas. Lubricantes Sólidos: Grafito: Utilizado en altas temperaturas y donde los aceites no son eficaces. Disulfuro de Molibdeno (MoS2): Proporciona excelente lubricación en condiciones de alta carga y temperatura. Lubricantes Semisólidos y Geles: Combinan las propiedades de los aceites y las grasas, utilizados en aplicaciones específicas donde se requiere una lubricación intermedia. Métodos de Aplicación Lubricación Manual: Engrasadores y Aceiteras: Utilizados para aplicar lubricantes en puntos específicos de manera manual. Lubricación Automática: Sistemas de Lubricación Centralizada: Distribuyen el lubricante a varios puntos de manera automática, adecuada para maquinaria grande y compleja. Lubricadores Automáticos: Dispositivos autónomos que proporcionan una cantidad constante de lubricante durante un período de tiempo. Lubricación por Inmersión: Componentes sumergidos en un baño de aceite, común en cajas de engranajes. Lubricación por Circulación: El lubricante se bombea continuamente a través del sistema, enfriando y limpiando los componentes. Importancia de la Lubricación Reducción de Fricción y Desgaste: Prolonga la vida útil de los componentes y reduce la necesidad de reemplazos frecuentes. Control de Temperatura: Ayuda a disipar el calor generado por la fricción. Protección contra la Corrosión: Forma una barrera protectora contra el agua y otros contaminantes. Reducción de Vibraciones y Ruido: Mejora el funcionamiento suave de las máquinas. Selección del Lubricante Adecuado Al seleccionar un lubricante, es crucial considerar varios factores: Condiciones de Operación: Temperatura, carga, velocidad y ambiente. Compatibilidad de Materiales: Asegurar que el lubricante no reaccione negativamente con los materiales del equipo. Requisitos de Mantenimiento: Frecuencia y facilidad de aplicación del lubricante. Mantenimiento de la Lubricación Inspección Regular: Verificación del nivel y condición del lubricante. Cambio de Lubricante: Sustitución periódica según las recomendaciones del fabricante y las condiciones operativas. Análisis de Lubricante: Evaluación del lubricante usado para detectar contaminantes y determinar el estado de los componentes.

🤔𝐋𝐚 𝐞𝐥𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐟𝐥𝐨𝐜𝐮𝐥𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐝𝐞𝐩𝐞𝐧𝐝𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐧𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥𝐞𝐳𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚𝐬 𝐩𝐚𝐫𝐭𝐢́𝐜𝐮𝐥𝐚𝐬 𝐚 𝐟𝐥𝐨𝐜𝐮𝐥𝐚𝐫 (carga, tamaño, densidad). 🧪𝐄𝐥 𝐩𝐇 𝐲 𝐥𝐚 𝐭𝐞𝐦𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐚𝐠𝐮𝐚. La concentración de sólidos suspendidos y materia orgánica. Los objetivos del tratamiento (clarificación, deshidratación, remoción de nutrientes). ⚠️𝐎𝐭𝐫𝐨𝐬 𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫𝐞𝐬 𝐚 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐢𝐝𝐞𝐫𝐚𝐫 𝐃𝐨𝐬𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨́𝐧 La dosis óptima de floculante debe determinarse mediante pruebas de jarra. 𝐂𝐨𝐧𝐝𝐢𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐦𝐞𝐳𝐜𝐥𝐚 La velocidad y el tiempo de mezcla influyen en la formación de los flóculos. 𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 El costo del floculante debe evaluarse en relación con su eficacia y el costo de otros tratamientos. la selección del floculante adecuado es un proceso que 𝐫𝐞𝐪𝐮𝐢𝐞𝐫𝐞 𝐮𝐧 𝐚𝐧𝐚́𝐥𝐢𝐬𝐢𝐬 𝐝𝐞𝐭𝐚𝐥𝐥𝐚𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚𝐬 𝐜𝐚𝐫𝐚𝐜𝐭𝐞𝐫𝐢́𝐬𝐭𝐢𝐜𝐚𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐚 𝐭𝐫𝐚𝐭𝐚𝐫 𝐲 𝐥𝐨𝐬 𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭𝐢𝐯𝐨𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐩𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐨. 💧𝐋𝐨𝐬 𝐟𝐥𝐨𝐜𝐮𝐥𝐚𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐜𝐚𝐭𝐢𝐨́𝐧𝐢𝐜𝐨𝐬 son los más utilizados en general, pero la elección del tipo de floculante puede variar según la aplicación específica. 👋𝐃𝐞𝐬𝐜𝐮𝐛𝐫𝐞 𝐧𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐨𝐟𝐞𝐫𝐭𝐚 𝐞𝐱𝐜𝐥𝐮𝐬𝐢𝐯𝐚: ¡𝐊𝐢𝐭𝐬 𝐝𝐞 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐅𝐥𝐨𝐜𝐮𝐥𝐚𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐲 𝐂𝐨𝐚𝐠𝐮𝐥𝐚𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐄𝐍𝐕𝐈𝐀𝐃𝐎𝐒 𝐆𝐑𝐀𝐓𝐈𝐒, con los gastos de envío ya incluidos! Nuestra propuesta se distingue por ofrecer los precios más competitivos del mercado, proporcionando una excelente relación calidad-precio. 🤗𝐄𝐬𝐭𝐚 𝐨𝐟𝐞𝐫𝐭𝐚 𝐞𝐬𝐭𝐚́ 𝐝𝐢𝐫𝐢𝐠𝐢𝐝𝐚 𝐚 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐮𝐦𝐢𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝟓𝟎𝟎 𝐤𝐢𝐥𝐨𝐬 𝐚𝐥 𝐦𝐞𝐬. Estamos aquí para apoyarte en todo lo que necesites. ¡No dejes pasar esta oportunidad! 🌐𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚𝐫𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐚𝐜𝐭𝐨: https://lnkd.in/gC7Nzn5S 📲 (871) 118-9995. 𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚𝐬@𝐯𝐞𝐥-𝐜𝐡𝐞𝐦𝐢𝐜𝐚𝐥𝐬.𝐜𝐨𝐦

Filtros de profundidad para Ingredientes Farmacéuticos Activos (API) Los medios filtrantes de profundidad se usan normalmente en dos etapas de la producción de ingredientes farmacéuticos activos, API por sus siglas en inglés (Active Pharmaceutical Ingredients): para la eliminación de los catalizadores y como prefiltros para la filtración final protectora de la membrana. En muchas aplicaciones API, se utiliza carbón activado para eliminar catalizadores metálicos. El carbón activado se puede agregar como un polvo suelto retenido en la superficie de un papel filtro o una placa de filtración en profundidad. Lo cual es mucho más tedioso y peligroso a la hora de su manipulación y uso. O el carbón activado se puede incluir dentro de la matriz del filtro de profundidad para eliminar los grandes inconvenientes del polvo en suspensión suelto. Dentro del conglomerado que ser forma entre celulosa, tierras diatomeas y resinas aglutinantes. En esta aplicación, el tiempo de contacto con el carbón es el factor más crítico para lograr una filtración exitosa. Esto se puede lograr manteniendo caudales bajos por unidad de área de filtración y presiones diferenciales bajas a través del filtro. El carbón activado adsorbe los iones metálicos que quedan después de la catálisis. El catalizador y su valor se recuperan una vez finalizado el proceso. Todo ello de una manera más sencilla y segura que manipulando el carbón activado en polvo. Otra aplicación en la que se incorporan filtros de profundidad en una etapa de filtración es antes de la cristalización del API. En esta fase del proceso, el filtro de profundidad se utiliza como prefiltro de un filtro de membrana. Su objetivo principal es proteger el filtro de membrana contra la suciedad durante el procesamiento de todo el lote. Esto normalmente se realiza usando una configuración de cartucho lenticular aguas arriba de la membrana pero también pueden utilizarse cartuchos prefiltros tanto de matriz plegada como enrollada.

El agua juega un papel fundamental en los procesos de inyección de termoplásticos, y su correcta gestión es clave para garantizar la estabilidad y calidad de los productos finales. A lo largo de mi experiencia en la industria, he podido observar cómo un control preciso de este recurso influye directamente en la eficiencia de los ciclos de producción y en la optimización de los materiales inyectados. 🔍 Factores críticos a considerar: 1. Temperatura del agua: Diferentes termoplásticos requieren distintas temperaturas de enfriamiento. Mantener el agua dentro del rango adecuado es esencial para evitar deformaciones, tensiones internas o ciclos prolongados que afectan tanto la calidad como la productividad. 2. Flujo constante y uniforme: Un flujo de agua adecuado asegura una distribución homogénea del calor en el molde, algo crucial para termoplásticos que son más sensibles a las variaciones de temperatura durante el enfriamiento. 3. Calidad del agua: Utilizar agua libre de impurezas, minerales y sedimentos evita la obstrucción de los canales de enfriamiento y asegura una transferencia de calor eficiente, especialmente en procesos que involucran materiales de alto rendimiento. 4. Presión estable: Mantener una presión adecuada del sistema de refrigeración es esencial para garantizar la uniformidad del enfriamiento en moldes complejos, sobre todo en el caso de termoplásticos que requieren ciclos de enfriamiento más rápidos. El control eficiente del agua en el proceso de inyección no solo optimiza los tiempos de ciclo, sino que también asegura que los termoplásticos procesados alcancen las propiedades mecánicas y estéticas deseadas. Una gestión adecuada de este recurso garantiza procesos más estables y productos finales de mayor calidad.

DESCANTES: Existe una gama muy grande de desecantes vs absorbedores de humedad. en el mercado para todas las industrias. SILICA GEL. alimentos, farmacéuticos, piel, telas, metal mecánicas, autopartes, nutraceúticos, naturistas, etc. CLAY CON CLORURO DE CALCIO. metal mecánicas, autopartes, exportaciones en contenedores, cajas de tráiler, furgones, etc. CARBON ACTIVADO. absorbedores de olores en productos naturistas omega 3, farmacéuticas, ropa de piel, etc. MALLA MOLECULAR, absorber de humedad en farmacéuticos con absorción rápida, naturistas, piel, etc.

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