Publicación de Revista México Industrial

Las zonas de aspiración y los listones de sellado suelen ser inaccesibles dentro del rodillo de aspiración.  voith.comCon TrackLight AR, las zonas de aspiración y los listones de sellado son prácticamente visibles, y la posición de las reglas de formato puede verse virtualmente durante el funcionamiento. Ventana virtual en el rodillo, que permite un ajuste óptimo para una operación controlada; Monitoreo en tiempo real de la posición de la caja de aspiración y de la regla de formato para un ajuste óptimo en todo momento; Ahorro de energía en la aspiración sin comprometer el funcionamiento al reducir el aire falso; Mejor drenaje y menor consumo de energía gracias al ajuste preciso de la zona de aspiración. Con el TrackLight AR, Voith ofrece una ventana virtual en el interior del rodillo, permitiendo el monitoreo en tiempo real de la posición tanto de la caja de aspiración como de la regla de formato. Esta tecnología garantiza ajustes uniformes y minimiza el tiempo de

🧐¿Cuál es la tecnología adecuada para sus necesidades: coronas giratorias de bolas o coronas giratorias de rodillos combinados? De hecho, elegir entre esas dos tecnologías depende de sus necesidades. Por un lado, la tecnología de hileras de bolas con 4 puntos de contacto permite: ✔ Una evolución del ángulo de contacto bajo carga: permite una mejor tolerancia a las distorsiones de soporte y una mejor absorción de vibraciones ✔ limitar el aumento de calor y, por lo tanto, poder girar más rápido en comparación con una tecnología con elementos de rodillos cruzados Por otro lado, la tecnología de rodillos combinados permite: ✔ aumentar la vida útil del rodamiento debido al contacto lineal del rodillo ✔ aceptar cargas axiales y radiales garantizando al mismo tiempo una buena rigidez de todo el conjunto Hay que tener en cuenta que la rigidez de los apoyos es muy importante para garantizar el buen funcionamiento de las coronas giratorias de rodillos. Por lo tanto, su elección dependerá en gran medida de sus aplicaciones y requisitos. 👉Para obtener más información sobre nuestras gamas estándar: https://lnkd.in/df5pqpzt 👉Para ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas para su proyecto: sales@imo.de

Existen diversas técnicas y métodos al momento de instalar un rodamiento. En este video se presenta el montaje de un Rodamiento Rodillos a Rotula de una extrusora de plástico usando el método de dilatación térmica en baño de aceite.   El proceso es sencillo: Se sumerge el rodamiento en aceite y se calienta a temperaturas de entre 110°C a 120ºC. Una vez el rodamiento alcance la temperatura para su instalación, se retira del aceite y se traslada al lugar donde será montado. NOTA IMPORTANTE: Por más sencilla que parezca la tarea, la misma tiene muchos riesgos asociados, ya que se está trabajando con la manipulación de un aceite a altas temperatura.   Por ello, previo a la ejecución de la actividad, todo el equipo debe discutir el paso a paso de lo que se debe hacer y cómo hacerlo. Se deben conocer todos los posibles riesgos y acciones a tomar en caso de un accidente. Se deben usar los implementos de seguridad adecuados y se debe tener mucha concentración y los ojos bien puesto en la tarea. YA QUE LA SEGURIDAD ES TAREA DE TODOS. Nota: Nosotros somo proveedores de servicios a nivel internacional, y cuando realizamos reparaciones en las instalaciones de los clientes, ellos no siempre cuentan con un inductor magnético para el calentamiento de los rodamientos! Así que la intención de este video es ilustrar una solución cuando no se cuenta con esta herramienta!   Espero que disfruten del video. Feliz día a todos. CDIM Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento Centro de Desarrollo en Ingeniería de #tipsdemantenimientocdim #cdim #cursoscdim #mantenimiento #mantenimientopreventivo #mantenimientopredictivo #gear #gearbox #gearboxes

En el diseño de rodillos de transferencia de calor, el objetivo principal es sencillo: transferir calor de la banda al rodillo o del rodillo a la banda. Estos rodillos, que operan bajo los principios de la primera ley de la termodinámica, dependen de una diferencia de temperatura para la transferencia de calor y desempeñan un papel crucial en diversas aplicaciones dentro del proceso de conversión de bandas.

El coronamiento de un rodillo #impresor es una característica esencial para asegurar una #impresión de alta calidad y precisa . A continuación, se detallan algunas características clave del coronamiento de un rodillo impresor: Forma del Rodillo: El rodillo tiene una forma ligeramente convexa, donde el diámetro es mayor en el centro y disminuye gradualmente hacia los extremos. Esto asegura una presión uniforme a lo largo de toda la superficie de impresión. Material del Rodillo: Los #rodillos están fabricados con materiales de alta calidad que pueden resistir el desgaste y mantener su forma a lo largo del tiempo. Comúnmente, se utilizan materiales como #cauchos o #poliuretano Precisión en la Fabricación: Los rodillos de ROLLER GRAFICS CORP son fabricados con tolerancias muy ajustadas para asegurar una consistencia en el coronamiento. Esto es crucial para evitar variaciones en la impresión y asegurar una calidad constante. Ajuste del Coronamiento: Mantenimiento del Coronamiento: Es fundamental realizar un mantenimiento regular del coronamiento para prevenir deformaciones y desgastes irregulares. Esto incluye la limpieza adecuada y el almacenamiento en condiciones adecuadas. Impacto en la Calidad de Impresión: Un coronamiento bien mantenido y ajustado asegura que la distribución de tinta sea uniforme, evitando áreas demasiado claras o demasiado oscuras. Esto resulta en una mayor nitidez y precisión en los detalles impresos. Estas características aseguran un rendimiento superior en la #impresión, garantizando resultados de alta calidad y consistencia en cada uso. #corrugado #cajasdecarton #impresiondecajas #easyprint www.rollergrafics.com whats +52 5538040578

Altos índices de avance para operaciones de fresado de roscas con la mayor productividad: ISCAR IBÉRICA SA amplía la familia MILLTHREAD con las nuevas fresas QUICK-M-THREAD que montan plaquitas triangulares de gran versatilidad. Estas nuevas fresas tienen un diseño que les permite realizar una rosca completa por tramos, pero toda de una vez, reduciendo significativamente las fuerzas de corte, mejorando la estabilidad dinámica y minimizando la carga de flexión sobre la #herramienta. Por consiguiente, se pueden incrementar las condiciones de corte y aumentar así la productividad. Además, este exclusivo diseño prolonga la duración de la herramienta y contribuye en gran medida a la excelente calidad superficial de las roscas generadas. https://lnkd.in/d7zMyV5c

Las soluciones para decapado de llantas de BRIO son el resultado de la combinación de nuestras máquinas para decapado con ultrasonidos BRIO de alta potencia y nuestros agentes decapantes exclusivos BRCLEAN DEC. Nuestros clientes logran un decapado de llantas altamente eficiente, preciso y rápido con varios beneficios significativos:   𝗘𝗹𝗶𝗺𝗶𝗻𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗮𝗺𝗶𝗻𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀 𝗱𝗶𝗳𝗶́𝗰𝗶𝗹𝗲𝘀: Los ultrasonidos BRIO de alta potencia permiten la eliminación de pinturas y barnices, incluso en áreas de difícil acceso. Esto asegura que las llantas estén completamente decapadas antes de cualquier proceso de reparación o recubrimiento.   𝗣𝗿𝗲𝘀𝗲𝗿𝘃𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗲𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝘂𝗿𝗮𝗹: A diferencia de métodos de decapado más abrasivos, como el arenado o el granallado, el decapado por ultrasonidos BRIO es suave con la superficie de la llanta. Esto significa que se elimina la suciedad y el óxido sin dañar la estructura de la llanta, lo que prolonga su vida útil.   𝗘𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 𝘆 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼́𝗻: El proceso de decapado por ultrasonidos BRIO es altamente automatizado y controlado, lo que garantiza una limpieza uniforme y completa en todas las áreas de la llanta, incluso en las más complicadas. Esto reduce la necesidad de retrabajo y minimiza el riesgo de errores humanos.   𝗔𝗺𝗯𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝗹𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗮𝗺𝗶𝗴𝗮𝗯𝗹𝗲: En BRIO Ultrasonics desarrollamos soluciones limpiadoras biodegradables y no tóxicas. Nuestros decapantes BRCLEAN DEC son respetuosos con el medio ambiente en comparación con métodos que requieren productos químicos agresivos.   𝗔𝗵𝗼𝗿𝗿𝗼 𝗱𝗲 𝘁𝗶𝗲𝗺𝗽𝗼 𝘆 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗲𝘀: El decapado con ultrasonidos BRIO de alta potencia reduce los tiempos necesarios para preparar las llantas para su reparación o recubrimiento. Además, es un proceso que se realiza de forma completamente automática, lo que se traduce en un alto ahorro en mano de obra y materiales.   En resumen, los equipos de decapado por ultrasonidos BRIO ofrecen una combinación única de eficiencia, precisión y respeto por el medio ambiente que los convierten en una solución óptima para el decapado de llantas.   #automocion #decapadodellantas #llantas #mantenimiento #remanufactura #decapado #limpiezaporultrasonidos

Cuando se trata de las aplicaciones más rigurosas, las llantas sólidas Brawler HD SolidFlex son la elección perfecta para tu minicargador. Estas llantas son ideales para chatarreras, centros de reciclaje, industria siderúrgica, minería y basureros con presencia de elementos cortantes y terrenos accidentados.   Fabricadas con componentes de hule súper duraderos y resistentes a cortes, nuestras llantas sólidas brindan un rendimiento excepcional incluso en las condiciones más exigentes. Aquí te presentamos algunas de sus características sobresalientes: Banda de rodamiento más profunda y ancha: Mejora la estabilidad, tracción y vida útil de la llanta, permitiéndote trabajar con confianza y eficiencia. 3 veces más resistente que una llanta neumática: Nuestras llantas sólidas Brawler HD SolidFlex superan a las llantas neumáticas en resistencia y durabilidad, lo que significa menos tiempo de inactividad y mayor productividad. Nuestras llantas son de fácil instalación y no requieren el uso de una prensa. Ahorra tiempo y esfuerzo al cambiar tus llantas. En Ruguex, entendemos la importancia de la estabilidad de tu máquina durante su jornada laboral. Cada llanta Trelleborg asegura la máxima estabilidad y rendimiento para tu minicargador. Encuentra en Ruguex la solución completa para tus necesidades de llantas sólidas. Solicita tu cotización hoy mismo https://lnkd.in/g86d2t5c #Llantasminicargadores

En esta ocasión, les traigo otro tema interesante ✅️: El tipo de rodamiento que se instaló en la fotografía es un rodamiento rígido de bolas SKF 6319/C3. Este rodamiento es muy común en aplicaciones industriales y está diseñado para soportar cargas radiales. El sufijo "C3" indica que tiene un juego radial interno mayor al normal o estándar, lo que le permite operar a altas velocidades y compensar las dilataciones térmicas del árbol o flecha que puedan ocurrir en ciertas condiciones de funcionamiento. El uso de un calentador por inducción, como el SKF TIH 030M/230V, es una excelente técnica para instalar este tipo de rodamientos, ya que facilita la expansión del aro interior del rodamiento sin dañarlo y permite una instalación rápida, eficiente y segura.

📌 Las tolvas de secado compactas SILMAX han sido diseñadas tanto para sistemas de secado en batería como para sistemas compactos portátiles. Los sistemas de secado en batería están disponibles con 2 o 3 tolvas de secado independientes. ✅ SmartFlow – Distribución inteligente del aire Distribución automática del aire para ajustarlo a los diferen- tes materiales y a las necesidades de fluctuación de material. ✅ Interfaz CAN incorporado Permite un extenso intercambio de datos y comunicación del estado entre el secador y un sistema central para su visualización. ✅ Mirilla de vidrio integrada Para la inspección visual del flujo y del nivel de materiales. ✅ Trampilla vaciado material Todas las tolvas de secado llevan incorporada de serie una trampilla para el vaciado manual del material.