Publicación de SEIRI Simplificar Proyectos

¿Trabajas con soldadura? La inspección de este proceso es un punto muy importante para asegurar el control de calidad. Descarga en este enlace: https://lnkd.in/edR5vjYd una guía para mejorar el proceso de soldadura. #MediciondePerfiles #Medicion #Soldadura #Inspeccion #Inspeccion2D #Inspeccion3D #Perfilometroenlinea #InstrumentodeMedicion #AltaPrecision #inspeccionenlinea #AutomatizaciónIndsutrial #KEYENCE

Siempre es bueno comprender que una soldadura mal aplicada, puede generar defectos graves en una estructura, a corto y mediano plazo.

Los defectos de soldadura son imperfecciones o discontinuidades que se producen durante el proceso de soldadura y que pueden comprometer la calidad, la integridad y la resistencia de la soldadura. Para garantizar la seguridad y la calidad de los proyectos de soldadura, es importante abordar los defectos de soldadura. ackntinaucion de comparto una tabla donde encontrarás una foto , descripción y posibles soluciones para los defectos más comunes en el proceso desoldadura #welding #soldadura #pnd #inspeccionvisual #calidad #seguridad #quality #defectosdesoldadura #ndt

Defectos en soldaduras Los defectos de soldadura son imperfecciones que pueden ocurrir durante el proceso de soldadura y afectar la integridad y calidad de las uniones soldadas. Estos defectos pueden ser causados por varios factores, como la técnica de soldadura, los materiales utilizados, la preparación de las superficies y las condiciones del entorno. Uno de los defectos más críticos en soldadura son las fisuras, sin embargo también debe decirse es un defecto común, ahí es donde se encuentra la importancia del control de calidad en las soldaduras, comenzando desde el mismo soldador quien es el primer filtro para el control de calidad. Fisuras (Grietas) Descripción: Fisuras o grietas que pueden aparecer en la soldadura o en la zona afectada por el calor (ZAT). Causas: Estrés residual debido a la contracción de la soldadura durante el enfriamiento. Composición inadecuada del material base o del metal de aporte. Altas velocidades de enfriamiento. Prevención: Controlar la temperatura de precalentamiento y postcalentamiento según el material. Utilizar materiales de aporte compatibles con el material base. Aplicar técnicas de soldadura que minimicen el estrés residual. En Anticitera Ingeniería realizamos capacitaciones a los soldadores y operarios de soldadura, con la finalidad de darles a conocer los defectos que pueden aparecer en las uniones soldadas por arco eléctrico; y así los mismos operarios en soldadura sean los primeros filtros para evitar los defectos, reduciendo tiempo en reparaciones y disminuyendo el gasto de material de aporte y otros.

Resalta Soldaelectric importancia de los equipos de soldadura de alta calidad

En el rubro de la soldadura, existen diversos procesos que se emplean según las necesidades de cada proyecto y los materiales a unir. Por ejemplo, se pueden utilizar electrodos revestidos, alambres tubulares, procesos de arco sumergido, entre otros. Cada uno de estos métodos tiene sus propias características y aplicaciones específicas. Hoy te mostramos el proceso de soldadura usando varilla TIG (GTAW), conocido por su alta precisión y la calidad de sus uniones, lo que lo hace ideal para trabajar con materiales delgados, logrando un acabado superior. voestalpine Böhler Welding

Consejo de Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)👨🏭💥 Mantener una distancia constante entre la antorcha de soldadura TIG y la pieza a soldar es crucial para lograr una soldadura de calidad. Una distancia demasiado grande puede resultar en una protección inadecuada del gas de soldadura, lo que puede provocar contaminación y porosidad en la soldadura. Por otro lado, una distancia muy pequeña puede causar que la antorcha se pegue al material o que se produzcan salpicaduras. Mantener una distancia constante y adecuada garantiza una protección efectiva del gas y ayuda a mantener la estabilidad del arco, lo que se traduce en una soldadura más limpia y uniforme. #prosoldes #SoldaduraTIG #Consejo #welder #welding #TIG

Consejo de Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)👨🏭💥 "Mantén una distancia constante entre la pieza y la antorcha de trabajo" #prosoldes #SoldaduraTIG #Consejo #welder #welding #TIG

👷😋💥 Proceso de Soldadura en Codo 💥🔧 Hoy te mostramos un ejemplo práctico de la soldadura de un codo industrial en tubería, cubriendo todas las etapas clave del proceso. Desde el primer pase de penetración hasta el pase de acabado, cada cordón es vital para garantizar una soldadura de calidad, resistencia y durabilidad. 👇 🔥 Pase de penetración: El primer paso es asegurar una buena fusión en la raíz de la unión. Aquí verás cómo logramos una penetración completa y uniforme, fundamental para garantizar la integridad de la tubería bajo presión. 🔥 Cordones intermedios: Tras el pase de penetración, aplicamos los cordones de relleno para dar solidez a la unión. Cada pase debe ser preciso para evitar defectos como porosidades o inclusiones. 🔥 Pase de acabado: El último paso es el pase de acabado, que le da a la soldadura su aspecto final y asegura que no queden imperfecciones. Este pase es clave para la protección contra la corrosión y asegurar una estructura uniforme. ⚙️ Técnicas de soldadura aplicadas: En este vídeo verás en detalle cómo se utilizan las técnicas correctas para obtener un cordón de soldadura fuerte y estético, cumpliendo con los más altos estándares de la industria. 💬 ¿Tienes dudas sobre el proceso de soldadura o alguna técnica en particular? ¡Déjanos tus preguntas en los comentarios! Buen fin de semana seguidores fieles y leales. #Inmetol #InmetolAntequera #grupoinmetol #Soldadura #Industrial #Tuberías #Codo #Welding #Steel #Penetración #CordónDeSoldadura #TécnicasDeSoldadura #Ingeniería #Industria

Soldadura Sincronizada en fabricación de equipos #ASME en #CIR.   Durante las pasadas semanas se realizaron varias jornadas de Soldadura Sincronizada en la Planta de #CIRIndustriaMetalurgica para un Proyecto de fabricación de una Torre de Refinería de más de 5 m de diámetro, construida Acero al #Carbono y #Clad en #Hastelloy C276 e Inoxidable 410S.   La Soldadura Sincronizada permite producir soldaduras de alta calidad y a alta velocidad. Una de las principales ventajas de este proceso es su capacidad para mantener una temperatura constante a lo largo de la zona de soldadura. Esta característica es crucial para preservar la integridad estructural y la forma del equipo, minimizando las deformaciones y garantizando un acabado optimizado.   Además, este método de soldadura genera menos escoria, resultando en un proceso más limpio y eficiente. La reducción de residuos no solo mejora la calidad del producto final, sino que también optimiza el tiempo de producción al reducir la necesidad de limpieza post-soldadura.   En #CIRDivisionIndustrial, estamos comprometidos con la implementación de tecnologías y procedimientos que aseguren la excelencia en nuestros procesos de fabricación.   #GrupoCIR a la altura de los desafíos más importantes de #LATAM. ASME (The American Society of Mechanical Engineers) #Soldadura #Calidad #Eficiencia #Tecnologia #Ingenieria #Fabricacion #Gas #Metal #Arc #Welding