Publicación de Tecniprecisión Cia. Ltda.

Medición de nivel en LÍQUIDOS Existe una gran variedad de dispositivos que miden nivel en los procesos Industriales. Esta variable es fundamental, por ejemplo, en el balance de materias primas y producto terminado. Se debe controlar nivel por economía, por la calidad del producto, por la seguridad del equipo y del personal y para reducir los desperdicios en la operación. Como en la mayoría de las variables de proceso, el nivel de líquidos puede ser medido directamente o inferencialmente. Esta sería la forma de clasificación de muchos métodos de medida disponibles: Métodos directos: Estos envuelven una medida directa de la distancia del nivel del líquido desde una línea de referencia. Esto puede ser logrado por: -Observación a una distancia visual directa en una escala calibrada convencionalmente, tal como con un indicador visual de vidrio o una varilla con flotador. -Determinación de la posición de un miembro detector el cual flota en la superficie del líquido, tal como una bola u otro tipo de flotador. -Contactos de electrodos con la superficie del líquido. -Interrupción de un haz luminoso o una celda fotoeléctrica. -Reflexión de ondas de radio y radar o sonido desde la superficie del líquido. Métodos Inferenciales o indirectos: Efectos diferentes a cambio de la posición de una superficie de líquido se pueden usar ventajosamente para determinar el nivel de líquidos en recipientes cerrados. Algunos de estos efectos son: -Medición del fluido o cabeza hidrostática desarrollada por el líquido. -Medida de la fuerza boyante creada cuando un miembro detector se sumerge parcial o totalmente en el líquido. -Determinación termal entre las fases líquido y vapor en un recipiente. -Varios sistemas eléctricos por los cuales el nivel de líquido puede ser inferido, basado en propiedades físicas o eléctricas del líquido. Clasificación de los instrumentos de nivel según el principio de funcionamiento: Métodos visuales. -Cinta y Pilón (manual) -Regleta/flotante y cinta -Indicadores de vidrio -Indicadores magnéticos Instrumentos actuados por flotadores.   -Flotadores -Desplazadores -Swicht magnético            Instrumentos de nivel hidrostáticos. -Medidor manométrico -Medidor de membrana -Medidor de tipo burbujeo -Medidor de presión diferencial de diafragma Métodos electrónicos/electricos -Medidor resistivo -Medidor conductivo -Medidor capacitivo -Magneto estrictivo -Servomecanismos   Métodos sónicos. -Ultrasónido -Micro onda sin contacto(Radar) -Radar onda guiada con contacto   Instrumentos fotoeléctricos. -Láser #Nivel #Medidores #Líquidos #Instrumentación #Industria #FundaciónYPF

Cómo seleccionar un manómetro. En el mundo de la medición de presión, el equivalente a un supercoche es un medidor digital, aunque lógicamente los manómetros digitales tiene un coste mayor y la mayoría de los procesos industriales no requieren ese nivel de exactitud o cantidad de prestaciones. Con un manómetro mecánico o analógico, es suficiente. Pasos para seleccionar un manómetro: ➡ Tamaño. El tamaño dependerá de sus requisitos de legibilidad, espacio y precisión. Cuanto mayor sea la esfera, más divisiones tendrá para obtener una lectura más exacta, y será más sencillo hacerlo a distancia. ➡ Temperatura Tanto la temperatura ambiente como la temperatura del medio determinarán el material de las partes en contacto con el medio y si tendrá una caja seca o estará llena de líquido. ➡ Aplicación. Básicamente dependerá de a qué industria va destinado. ➡ Medio. El medio con el que el manómetro entra en contacto, especialmente las partes en contacto con el medio, determinará el material del manómetro. ➡ Presión. Es decir, qué tipo de presión hay que medir: presión relativa (presión de servicio), presión absoluta, presión diferencial... #IndustriaQuímica #IndustriaPetroquímica #IndustriaFarmacéutica #IndustriaAeronáutica #IndustriaAgroalimentaria #Naler #NalerEstudiosYProyectosSL #MaterialIndustrial #SuministrosIndustriales 

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas. A diferencia de los transductores de presión tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas. Los manómetros digitales de presión se fabrican a menudo en un soporte de alojamiento de proceso que es similar en tamaño y forma a los manómetros analógicos tradicionales, haciéndolos intercambiables. Manómetro de uso industrial relleno de líquido. Aprenda más sobre manómetros. Aplicaciones para el manómetro de presión El manómetro de presión se encuentra entre los instrumentos más utilizados en una planta. Pueden verse comprometidos debido a su gran número, la atención al mantenimiento y a la fiabilidad. Como consecuencia, no es raro que en las plantas más viejas se puedan ver muchos manómetros y conmutadores fuera de servicio. Si una planta se hace funcionar con un interruptor de presión dañado, la seguridad de la planta puede verse comprometida. A la inversa, si una planta funciona con seguridad mientras que un manómetro de presión es defectuoso, se muestra que el indicador de presión no se necesitaba en primera instancia. Manómetro digital de presión con transmisión inalámbrica Por lo tanto, un objetivo para un buen diseño de instrumentación de proceso consiste en instalar menos pero más útiles y manómetros e interruptores más confiables Una forma de reducir el número de manómetros en una planta, es detener la instalación de ellos por defecto (como la colocación de un manómetros de presión en la descarga de cada bomba). Si uno se acerca a la especificación de los manómetros de presión con esta mentalidad, el número de manómetros utilizados se reducirá. Si una planta utiliza menos indicadores pero mejores, la fiabilidad aumentará Consideraciones para el diseño del manómetro. Las dos razones más comunes para la falla de un manómetro mecánico son las vibraciones del tubo y la condensación del agua, ya que en climas más fríos se puede congelar y dañar la cubierta del medidor. La vida del manómetro de presión con aceite es más larga, no sólo porque tiene menos partes móviles, sino porque su carcasa está llena de un aceite viscoso o glicerina. Este relleno de aceite es beneficioso no sólo porque amortigua las vibraciones punteras, sino también porque no deja espacio para la entrada de aire húmedo. Como resultado, el agua no se puede condensar y acumular. Al utilizar manómetros digitales hay que considerar la disponibilidad de energía, la vida de la batería, temperatura ambiente/temperatura del proceso, la humedad y los golpes/vibraciones.

Hola si necesitan un flujometro portátil, los puedo asesorar con este equipo que es una maravilla para realizar medidas de caudal en distintos materiales. Características: Método de medición sin contacto, tamaño pequeño, peso ligero y fácil de llevar. Batería recargable incorporada, puede trabajar de forma continua durante más de 12 horas. Avanzado host de aluminio fundido a presión. LCD retroiluminado, flujo instantáneo y positivo, negativo, flujo estático acumulativo, velocidad de flujo, tiempo, entrada analógica y otros datos. Ampliamente utilizado en protección ambiental, petroquímica, metalurgia, fabricación de papel, alimentos, farmacéutica y otras industrias. Medios aplicables: agua, agua de mar, aguas residuales, varios aceites, etc., líquido único, uniforme y estable capaz de conducir ondas ultrasónicas. #perú #flujometro #caudalimetro #ultrasonico

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⚡Dentro de los nuevos multímetros de referencia de 8.5 dígitos ⚡ Un multímetro digital (DMM) mide parámetros eléctricos como tensión, corriente o resistencia mediante una tecnología exacta y repetible para realizar adecuadamente diferentes medidas en aplicaciones en la industria, la ciencia y la tecnología. Con el tiempo, las medidas realizadas por los DMM han ido evolucionado, ampliando las formas en que los científicos, ingenieros y técnicos las llevan a cabo. La exactitud de las medidas de los multímetros de referencia de hoy en día pueden proporcionar valores con una exactitud de unas pocas partes por millón con absoluta precisión. Además, la velocidad de medida y el tiempo sincronización son tan rápidos que permiten medir señales con cambios dinámicos sin mayores problemas. Los nuevos DMM han evolucionado mucho más allá de ser unos meros indicadores de señales eléctricas generales. Con la introducción de los últimos multímetro de referencia #Fluke 8588A/FLUKE 8558A varios innovadores diseños han llevado estas capacidades más allá. Esta nota de aplicación 📃 describe de manera exhaustiva estas mejoras y cuales son sus aplicaciones para que los usuarios de estos nuevos DMM puedan sacar el máximo partido de sus nuevas capacidades de forma más sencilla. Dentro de los nuevos Multímetros de Referencia de 8.5 dígitos (4.92 MB): https://lnkd.in/dUdMWffr #referencemultimeter #FlukeCalibration #FlukeCal #Fluke #GoldCarePlan #CalibraciónEléctrica #CalibradorEléctrico #Metrología #LaboratorioDeCalibración #MediciónPrecisa #Tesinel #ElectricalCalibration #Calibrator #ElectricalCalibrator #Calibration #Metrology #TestAndMeasurement #Measurements #CalibrationExperts #Instrumentation #Calibrationlaboratory #PremiumCare

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La metrología desempeña un papel fundamental en nuestras vidas cotidianas, y su importancia se hace evidente en la industria eléctrica, especialmente en el campo de la reparación de electrodomésticos, donde la precisión en las mediciones es crucial. En este contexto, el multímetro emerge como una herramienta indispensable que ilustra cómo la metrología garantiza la seguridad, la eficiencia y la fiabilidad en la reparación de dispositivos eléctricos ⚡ #metrología #metrology #MetrologíaEnNuestrasVidas #Eléctrica