Publicación de Tharsis Mining

En TECNALIA Research & Innovation desarrollamos tecnologías para #reciclar componentes que han alcanzado el final de su vida útil y #recuperar de ellos elementos metálicos como el litio, el cobalto o el cobre. Se trata de elementos catalogados como #críticos que son extraídos principalmente de minas en países fuera de la Unión Europea, y que resultan estratégicos en sectores tan relevantes para la transición ecológica como las energías renovables o la movilidad sostenible. Es paradigmático el caso de las #baterías de iones de litio, que contienen un gran número de #metales críticos y se reciclan, en la actualidad, principalmente fuera de las fronteras de la UE. El marco regulatorio va a impulsar el crecimiento de un ecosistema de reciclaje de este tipo de baterías en la UE, por lo que es necesario desarrollar tecnologías que reciclen este tipo de componentes de forma #eficiente y #sostenible. Y en eso estamos trabajando en Tecnalia y lo hemos contado en el programa #Teknopolis de EITB emitido este pasado fin de semana. Enlace en castellano: https://lnkd.in/dxbQ3TJP Enlace en euskera: https://lnkd.in/dn6-sxAm

📍 Hasta 2040 está previsto un extraordinario incremento en las sustancias minerales necesarias para el desarrollo de las tecnologías limpias. 🌍 Las necesidades de Litio se multiplicarán por 40, las de grafito por 25, las de cobalto y níquel por 20, las de aluminio y cobre por 10 y las de tierras raras por 7. 👨🎓👷 “Son aumentos que suponen un enorme desafío para la extracción, el procesamiento y el reciclado de estos materiales”, explica el profesor de la Universidad Politécnica de Cartagena Emilio Trigueros, quien junto a Pedro Martínez Pagán ha participado esta semana en el taller ‘El desafío de las materias primas críticas para una España sostenible’, organizado en Universidad de Granada por #IACT con CSIC y Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades. 🌍 “Los objetivos que se exige la #UE con esta nueva norma se basan en disponer de un consumo del 10% de recursos minerales propios, que los recursos procedentes del reciclado lleguen a constituir el 25% de las necesidades de la #UE y que las industrias de procesado propias generen el 40% de nuestras necesidades”, detalla Trigueros, quien recuerda que #China lleva 15 años “acumulando reservas procedentes de los países africanos y, sobre todo, liderando de forma abrumadora el procesado de la mayor parte de estas sustancias críticas que luego vende al resto del mundo”. En el gigante asiático se procesa el 40% del cobre, el 60% del litio, el 74% del cobalto y el 85% de las tierras raras. 🧑🏭🌏 “De esa forma, tiene garantizado el liderazgo en fabricación de productos elaborados tan importantes como las celdas de baterías, los cátodos y los materiales anódicos, de los fabrica el 90% mundial. China es líder en la producción de vehículos eléctricos, paneles solares, turbinas eólicas y electrolizadores de hidrógeno”, especifica Trigueros, investigador de la EICIM-MINAS UPCT. 👉 Lee la noticia completa aquí: https://lnkd.in/dyW7gkuU #CaminosyMinas hashtag #UPCT hashtag #universidad hashtag #jornadas hashtag #ingenieríarecursosminerales hashtag #recursosminerales hashtag #energía #CSIC

Nanotecnología en la Industria Siderúrgica La nanotecnología, que implica la manipulación de materiales a nivel molecular, ha tenido un gran impacto en diversas industrias, incluyendo la médica y farmacéutica. Aunque ya se han hecho algunas incursiones en la siderurgia, se espera que su aplicación crezca a corto y mediano plazo. La capacidad de alterar los metales átomo a átomo podría revolucionar la industria, permitiendo la creación de materiales más resistentes, ligeros y duraderos. Dado que la siderurgia es crucial en sectores como el automotriz y la infraestructura, la nanotecnología podría impulsar significativamente su desarrollo. A medida que las empresas adoptan tecnologías más avanzadas, es probable que la nanotecnología se convierta en un componente fundamental de la industria siderúrgica.

INNOVACIÓN Y VISIÓN 1 y 8: Estos son los números de la suerte de Sapio. El hidrógeno, el primer elemento de la tabla periódica, y el oxígeno, el octavo y esencial para la vida. Los dos elementos reúnen todas las características para ser cada vez más importantes: si su papel estratégico para la soldadura y el corte de metales estaba claro a principios de la década de 1920, ponerlos a disposición de las fábricas los vuelve indispensables para la futura industrialización. Pero ¿qué es la electrólisis? El nombre deriva del griego y significa "romper con electricidad" o descomponer una sustancia en sus elementos constituyentes. El descubrimiento tuvo lugar a principios del siglo XIX por Nicholson y Carlisle. Sin embargo, fue Faraday quien acuñó el nombre en 1831, mientras que la primera planta para la producción de hidrógeno a partir de la hidrólisis del agua data de 1888 y fue diseñada por el ruso Lačínov. #SapioLife #GrupoSapio

🔋En los últimos años, la adopción de la #cristalización por #evaporación #MVR en la producción de materias primas para baterías, incluidos níquel, cobalto, #litio y manganeso, así como precursores ternarios, fosfato de hierro, tratamiento de aguas residuales de material catódico y otras industrias. , ha ido en aumento. Myande , como actor líder en este campo, se destaca por sus excepcionales capacidades de ahorro de energía y eficiencia operativa, lo que brinda a los clientes de todo el mundo una importante ventaja competitiva. Actualmente, Myande ha implementado con éxito más de 500 conjuntos de sistemas de evaporación MVR para diversas aplicaciones, incluidos más de 200 conjuntos diseñados específicamente para la industria de reciclaje de baterías de litio y nuevos materiales energéticos. Ver más: https://lnkd.in/ghvKevyw

Resina de MAS-Li: Una innovación revolucionaria en la extracción de litio La industria minera del litio está experimentando un avance significativo gracias a una nueva tecnología: la resina MAS-Li para extracción. Este método promete transformar la forma en que obtenemos este valioso mineral, ofreciendo ventajas sustanciales sobre los procesos convencionales. Principales ventajas: 1. Proceso en frío: A diferencia de los métodos tradicionales que requieren altas temperaturas, la resina MAS-Li opera eficazmente a temperatura ambiente. Esto se traduce en un ahorro energético considerable y una menor huella de carbono. 2. Alto caudal: La resina permite procesar grandes volúmenes de solución en poco tiempo, aumentando significativamente la productividad de las operaciones extractivas. 3. Elevado factor de recuperación: Quizás su característica más destacada, esta resina logra extraer un alto porcentaje del litio presente en la solución, maximizando el rendimiento y la eficiencia del proceso. 4. Selectividad: La resina muestra una afinidad específica por los iones de litio, lo que reduce la contaminación con otros elementos y simplifica el proceso de purificación posterior. 5. Durabilidad: El material es resistente y puede reutilizarse en múltiples ciclos de extracción, reduciendo costos operativos a largo plazo. 6. Adaptabilidad: La tecnología es aplicable tanto a salmueras como a otros tipos de yacimientos, ofreciendo versatilidad en diferentes contextos mineros. Esta innovadora resina representa un salto cualitativo en la extracción de litio, prometiendo hacer la industria más eficiente, sostenible y productiva. Su adopción podría ser clave para satisfacer la creciente demanda global de litio, impulsada por la revolución de los vehículos eléctricos y el almacenamiento de energía renovable. Contacto: manuelsaravia@masconsultora.com.ar #litio #DLE #mineria #salmuera #baterias #argentina #resinas #electromovilidad

La industria minera enfrenta un desafío significativo en su esfuerzo por aumentar la producción de metales debido a la creciente demanda impulsada por la transición energética y tensiones geopolíticas. A pesar de la necesidad de desarrollar nuevas minas, también es crucial mejorar la eficiencia de recuperación en las plantas concentradoras existentes, donde se pierde hasta un 40% de los minerales valiosos. Un incremento del 5% en la eficiencia podría traducirse en 1,1 millones de toneladas de cobre o 165,000 toneladas de níquel adicionales anualmente. Sin embargo, mejorar la recuperación no está exento de dificultades técnicas. La separación de partículas finas, que a menudo escapan del procesamiento convencional, es uno de los principales problemas. Las bajas concentraciones de partículas y el pequeño tamaño de las mismas complican la separación, haciendo que la industria necesite tecnologías avanzadas que aborden estos retos. Sofi Filtration se especializa en el diseño y suministro de tecnología de filtración fina específicamente para la minería. Su sistema, el Sofi Filter®, es un filtro clarificador compacto y autolimpiante que utiliza ultrasonidos y lavado a contracorriente para eliminar partículas de la superficie del medio filtrante, recuperando su capacidad de forma eficiente. Este enfoque no solo mejora la recuperación de minerales, sino que también reduce los gastos operativos y aumenta la seguridad laboral. La tecnología de Sofi es modular, lo que permite su adaptación a diferentes escalas de operación, desde algunas decenas hasta miles de metros cúbicos por hora. Esta flexibilidad es crucial para las plantas que enfrentan limitaciones de espacio. Desde su primer filtro instalado en 2013 en Anglo American, la empresa ha acumulado una experiencia considerable en la separación de partículas finas. La recuperación de partículas valiosas se puede realizar en etapas clave del proceso, como en el espesador de concentrado y la deshidratación final, donde las pérdidas son más notorias. En pruebas recientes, el Sofi Filter® ha logrado capturar hasta el 90,5% de los materiales finos valiosos, destacando su potencial en la mejora de la eficiencia de recuperación. Además de optimizar la recuperación de metales, la tecnología también puede ayudar a eliminar partículas finas del agua de circulación, que son perjudiciales para procesos como la flotación por espuma. Esto no solo ahorra costos en productos químicos, sino que también reduce las preocupaciones ambientales asociadas con su uso. La empresa apunta a aumentar en un 10% la recuperación de objetos de valor en concentradores existentes y reducir la dosificación de productos químicos en un 10%. El costo total de propiedad del Sofi Filter® es significativamente menor que el de tecnologías competidoras, lo que lo convierte en una solución competitiva y eficiente para la industria minera.

Agaleus y el fabricante de aluminio Aludium junto con TECNALIA Research & Innovation colaboran en un proyecto de #investigaciónindustrial para valorizar los polvos de humo del aluminio, mejorar sus procesos y obtener un material de baja huella de carbono para los sectores de la #construcción y la #industria química. La investigación permitirá #valorizar de forma segura los polvos de humo de aluminio que se obtienen durante el proceso de producción de aluminio de Aludium, mejorar su tratamiento y la seguridad del proceso, y obtener un material secundario de valor El proyecto, llamado KE-AL, se ejecutará durante los próximos 3 años y está liderado por Agaleus. El objetivo es obtener anualmente más de 1.000 toneladas de productos con baja huella de carbono. #Agaleus #CircularThinking #EconomíaCircular Grupo SPRI https://lnkd.in/djDb4_5H

Un nuevo proceso que utiliza hidróxido de aluminio para extraer litio de manera mas eficiente y con menor impacto ambiental

El litio es un elemento químico de símbolo Li y número atómico 3. Se clasifica como un metal alcalino, lo que significa que es altamente reactivo y se encuentra en la naturaleza principalmente en forma de compuestos. Es conocido por su baja densidad, alta conductividad eléctrica y térmica, así como por su capacidad para formar una variedad de compuestos químicos útiles. Debido a estas propiedades, el litio ha cobrado gran importancia en diversas industrias, especialmente en la fabricación de baterías recargables. #litio #metaldel sigloXXI #energíasrenovables #tecnología #sostenibilidad #baterías #transiciónenergética #recursosnaturales #minería #futuroverde #innovación #electrificación #cambio climático #economíacircular #desarrollo sostenible #energía limpia #movilidadeléctrica #investigación #ciencia #medioambiente