Publicación de Grupo V10

BLOG | Sistemas de picking: beneficios de nuestros Displays ECO 👨💻 Para satisfacer las demandas del mercado y mantener la fidelidad del cliente, definido por un entorno empresarial cada vez más marcado por la rapidez y la personalización del servicio, es necesario contar con un #sistemadepicking efectivo, siendo este el factor clave diferencial. Pero, ¿por qué? 👉 Por el importante papel que juega en la gestión logística, agilizando la selección de productos y ayudando a minimizar los errores humanos. Estos hechos repercuten directamente en factores tales como: la reducción de tiempos de espera y gastos añadidos. Al hacer clic en el siguiente enlace descubrirás qué es el sistema de picking y beneficios de implementar nuestros Displays ECO ➡ https://lnkd.in/dS4cfvqf #v10 #software #hardware #logística #cadenadesumisnitro #tecnología #sga #picking #retail #logistics  

🚀 Put to Wall: La clave para un picking efectivo en tu almacén 🚀 Con el auge del e-commerce, los almacenes enfrentan un reto enorme: ¡procesar cada vez más pedidos en menos tiempo! 🕒 ¿La solución? Put to Wall. Esta técnica está revolucionando la logística (intralogística), ayudando a las empresas a optimizar el proceso de preparación de pedidos. 🔹 ¿Qué es el Put to Wall? Imagina un sistema que permite clasificar los pedidos en casilleros individuales, similar a los buzones de correos 📬. Así, cada compartimento aloja un pedido específico, haciendo que todo el proceso sea más ágil y eficiente. 🔹 ¿Cómo funciona? 📥 Recepción: Cada pedido se desglosa en el SGA (Sistema de Gestión de Almacén). 🛒 Batch Picking: Los productos se recogen en lotes para ahorrar tiempo. 🔲 Clasificación: Los productos se colocan en los casilleros, ¡con ayuda de luces que guían el proceso! 💡 ✅ Verificación: Se asegura que el pedido esté completo. 📦 Packing y envío: Listo para el cliente. 🔹 Ventajas Flexibilidad: Se adapta a distintos tipos de productos. 🛠️ Modularidad: Fácil de ampliar conforme aumenten tus operaciones. 🔧 Versatilidad: Está fijo o ¡puede moverse en un carrito! 🚚 El Put to Wall no solo optimiza el picking, sino que reduce errores, mejora tiempos y eleva la eficiencia del almacén. 💯 🤔 ¿Tu almacén necesita un Put to Wall? Cuéntame, ¿te gustaría implementar esta solución en tu operación? ¡Comparte tus ideas o dudas en los comentarios! 👇 #putwall #almacén #picking #ecommerce #logística

📦 Disponer cada vez de mayor surtido de referencias supone un incremento directo del lineal de picking ¿y qué podemos hacer para reducir los recorridos en la preparación de pedidos? 👉 En sistemas convencionales, confiamos en la solución de almacenamiento de alta densidad Storeganizer, donde: ✅ Se aprovechan los actuales sistemas de almacenaje convencional (estanterías). ✅ Se centraliza el surtido en el menor espacio posible. ✅ Se optimizan los recorridos de preparación e incrementando el ratio productivo. Más información 👉 https://lnkd.in/d_czCivk 👉 También ofrecemos una solución automatizada, SCALLOG es una alternativa eficiente y de resultados inmediatos: ✅ Elevada productividad. ✅ Optimización de espacios. ✅ Escalabilidad en su implantación. ✅ Posibilidad de reubicación en caso de nuevas instalaciones. Más información 👉 https://lnkd.in/dfm5WVrg Consúltanos sin compromiso, nos adaptamos a las características y necesidades de tu empresa. #etsystems #logistica #intralogistica #preparaciondepedidos

✴️¿Conoces las diferencias entre Slotting, Picking y Packing? 🤔 ✅ Slotting (Ubicación): Es proceso de asignar ubicaciones específicas a los productos en un almacén o centro de distribución. Esto implica decidir dónde almacenar cada producto en función de factores como la rotación de inventario, el tamaño del producto, la demanda y la cercanía a las áreas de picking. ✅ Picking (Selección): Es el proceso de escoger productos específicos de un almacén o estante para cumplir con un pedido o una solicitud. Puede llevarse a cabo de diversas maneras, como picking manual, picking con dispositivos móviles, picking con carros automatizados, etc. ✅ Packing (Embalaje): Es el proceso de empaquetar los productos seleccionados durante la etapa de picking en un paquete o caja para su envío. También puede incluir la adición de etiquetas, documentación de envío y cualquier otra personalización requerida por el cliente. hashtag #Logística hashtag #Almacenes hashtag #SupplyChain hashtag #ComercioElectrónico hashtag #Fulfillment hashtag #CentroDeDistribución hashtag #ExperienciaDelCliente hashtag #EficienciaOperativa

✴️¿Conoces las diferencias entre Slotting, Picking y Packing? 🤔 ✅ Slotting (Ubicación): Es proceso de asignar ubicaciones específicas a los productos en un almacén o centro de distribución. Esto implica decidir dónde almacenar cada producto en función de factores como la rotación de inventario, el tamaño del producto, la demanda y la cercanía a las áreas de picking. ✅ Picking (Selección): Es el proceso de escoger productos específicos de un almacén o estante para cumplir con un pedido o una solicitud. Puede llevarse a cabo de diversas maneras, como picking manual, picking con dispositivos móviles, picking con carros automatizados, etc. ✅ Packing (Embalaje): Es el proceso de empaquetar los productos seleccionados durante la etapa de picking en un paquete o caja para su envío. También puede incluir la adición de etiquetas, documentación de envío y cualquier otra personalización requerida por el cliente. #Logística #Almacenes #SupplyChain #ComercioElectrónico #Fulfillment #CentroDeDistribución #ExperienciaDelCliente #EficienciaOperativa

📦🔧 10 Acciones Inmediatas para Mejorar la Calidad de Picking y Reducir Errores en tu Almacén 🔧📦Lic. Aguirre (derechos reservados) #logistica ¿Buscas mejorar la precisión del picking y reducir errores en tu almacén? ¡Aquí tienes 10 acciones inmediatas que puedes implementar hoy mismo! 1. 🧑🏫 Capacitación continua: Capacita a tu equipo regularmente en las mejores prácticas de picking. 2. 📋 Listas de verificación: Utiliza listas de verificación detalladas para asegurar la precisión de los pedidos. 3. 📦 Etiquetado claro: Asegúrate de que todos los productos y ubicaciones estén claramente etiquetados. 4. 📱 Tecnología de escaneo: Implementa sistemas de escaneo de códigos de barras o RFID para verificar productos. 5. 🚶♂️ Rutas optimizadas: Diseña rutas de picking eficientes para minimizar el tiempo de desplazamiento. 6. 🔄 Revisión de pedidos: Implementa un proceso de revisión de pedidos antes del despacho. 7. 📊 Análisis de errores: Analiza los errores de picking para identificar patrones y áreas de mejora. 8. 🏷️ Zonificación de almacén: Organiza el almacén en zonas para mejorar la accesibilidad y reducir el tiempo de búsqueda. 9. 🔔 Alertas de discrepancias: Configura alertas automáticas para detectar discrepancias en el picking. 10. 🧪 Pruebas periódicas: Realiza pruebas de precisión de picking periódicamente para evaluar y ajustar los procesos. KPI de Monitoreo: • ✅ Tasa de Precisión de Picking: Monitorea el porcentaje de pedidos completados sin errores para evaluar la efectividad de tus acciones. ¡Implementa estas acciones y observa cómo mejora la calidad de tu picking! 📦🔧🚀 ¿Alguna otra que agregar? 🧐 ¡Sigamos aprendiendo juntos!  💪 👨🏫 Lic Ricardo Aguirre 🌐 Visítanos: alogsalogistica.com ☑ CONSULTORIA: https://lnkd.in/d3bByYVD 📲 (54) 3416531746 🖥 alogsa.logistica@gmail.com 👉 Ciudad Rosario, Santa Fe, Argentina #GestiónDeAlmacenes #PickingPreciso #Optimización #Eficiencia #Productividad #ReducciónDeErrores #Capacitación #TecnologíaDeEscaneo #inalog #arlog #LosGroboAgropecuaria #GrupoLosGrobo #RafaelaAlimentos #erca #dolbi #apachemaquinaria #Agrometal #SuperWalter #webpicking #compras #centroindustriallasparejas #lasparejas #lasrosas #armstrong #venadotuerto #franck #rafaela #firmat #esperanza #incompany  #reconquista #santafe #rosario #inventarios #almacenes #transporte #calidad #kaizen #kanban #SembradorasSuperWalter #SembradorasArgentinas

🎯 ¿𝗧𝗲 𝗴𝘂𝘀𝘁𝗮𝗿í𝗮 𝗮𝗹𝗺𝗮𝗰𝗲𝗻𝗮𝗿 𝗺𝗮́𝘀 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗼𝘀 𝗼𝗰𝘂𝗽𝗮𝗻𝗱𝗼 𝗺𝗲𝗻𝗼𝘀 𝗲𝘀𝗽𝗮𝗰𝗶𝗼? ¿Y si, además, con la misma solución, pudieras 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝗮𝗿 𝘁𝘂 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗽𝗶𝗰𝗸𝗶𝗻𝗴 y obtener 𝗴𝗮𝗻𝗮𝗻𝗰𝗶𝗮𝘀 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝘃𝗮𝘀 𝗮𝗹 𝗶𝗻𝘀𝘁𝗮𝗻𝘁𝗲? ¿Qué opinarías? ¿𝗘𝘀 𝗽𝗼𝘀𝗶𝗯𝗹𝗲?⁣ 🤔 ⁣ ¡𝗖𝗹𝗮𝗿𝗼 𝗾𝘂𝗲 𝘀í! Es más que una posibilidad, ¡𝗲𝘀 𝘂𝗻𝗮 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱! Permíteme presentarte nuestro almacén vertical 𝗟𝗢𝗚𝗜𝗠𝗔𝗧, una solución probada que ha transformado la operatividad de empresas similares a la tuya:⁣ ⁣ ✔ Reduce hasta un 90% la superficie de almacenamiento.⁣ ✔ Optimiza tu proceso de picking.⁣ ✔ Minimiza los tiempos de desplazamiento en más de un 70%.⁣ ⁣ 💡 Con su 𝘃𝗲𝗿𝘀𝗮𝘁𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 y 𝗳𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱, el almacén vertical LOGIMAT ofrece:⁣ ⁣ 🔹 Soluciones de almacenamiento y picking para e-commerce.⁣ 🔹 Resguardo, trazabilidad y control de productos de alto valor.⁣ 🔹 Incremento de hasta el 𝟭𝟬𝟬% 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼́𝗻 en el surtimiento de pedidos.⁣ 🔹 Operaciones ergonómicas con bandejas de trabajo ajustables.⁣ 🔹 Proceso continuo de picking con escaneo de productos o barrera de luz de confirmación.⁣ 🔹 𝗔𝗴𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝘆 𝗰𝗼𝗻𝗳𝗶𝗮𝗻𝘇𝗮, eliminando pasos secundarios de verificación.⁣ 🔹 𝗙𝗮́𝗰𝗶𝗹 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝘆 𝘂𝘀𝗼 en cualquier aplicación que requiera almacenamiento y selección de productos.⁣ ⁣ 🎯 Al reducir los tiempos de traslado, aumentas la cantidad de picking por hora, ¡𝗼𝗯𝘁𝗲𝗻𝗶𝗲𝗻𝗱𝗼 𝘂𝗻𝗮 𝗴𝗮𝗻𝗮𝗻𝗰𝗶𝗮 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝘃𝗮 𝗶𝗻𝗺𝗲𝗱𝗶𝗮𝘁𝗮!⁣ 💲 ⁣ No dejes pasar esta oportunidad de optimizar tu operación. ¡Contáctanos hoy mismo para conocer más sobre el almacén vertical LOGIMAT y llevar tu empresa al siguiente nivel! #Thinktomorrow ⁣ #SSISchaefer #warehouse #intralogistica #LOGIMAT #VLM #Picking #supplychain #almacenamiento

Siempre es necesario almacenar más en menos espacio y automatizar el picking siempre es un reto, con LOGIMAT esto está resuelto

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50 ideas para mejorar el picking (Guarda este post) 1. Implementa un sistema de picking por lotes para optimizar la eficiencia. 2. Utiliza tecnología RFID para rastrear y gestionar la ubicación de los productos en tiempo real. 3. Establece zonas de picking según la frecuencia de los productos. 4. Capacita al personal en técnicas de picking eficientes y seguras. 5. Prioriza la organización y etiquetado claro de los productos para facilitar el picking. 6. Usa software de gestión de almacenes (WMS) para mejorar la precisión del picking. 7. Introduce sistemas de picking por voz para reducir errores y aumentar la productividad. 8. Implementa estanterías ajustables para adaptar el espacio de almacenamiento según las necesidades de picking. 9. Instala luces indicadoras en estanterías para guiar a los operarios durante el picking. 10. Crea rutas de picking optimizadas para minimizar los desplazamientos del personal. 11. Utiliza carros y equipos ergonómicos para facilitar el picking y reducir la fatiga. 12. Invierte en tecnología de realidad aumentada para mejorar la precisión y velocidad del picking. 13. Implementa un sistema de gestión de inventario en tiempo real para evitar errores en el picking. 14. Establece estándares de tiempo para el picking y monitorea el desempeño regularmente. 15. Utiliza sistemas de picking por luz para indicar la ubicación y cantidad de productos a recoger. 16. Diseña un layout del almacén que optimice las rutas de picking basadas en análisis de datos. 17. Ofrece incentivos por cumplimiento de objetivos de picking para motivar al personal. 18. Optimiza el flujo de trabajo del picking para reducir tiempos muertos y aumentar la productividad. 19. Implementa políticas de revisión y control de calidad durante el proceso de picking. 20. Usa contenedores y embalajes estandarizados para facilitar el picking y embalaje. 21. Instala pantallas de visualización de órdenes de picking en áreas estratégicas del depósito. 22. Implementa un sistema de picking automatizado con robots para mejorar la eficiencia y precisión. 23. Utiliza sistemas de almacenamiento dinámico para reducir el tiempo de picking. 24. Realiza análisis de datos para identificar cuellos de botella y áreas de mejora en el picking. 25. Establece procedimientos de picking estándar para garantizar consistencia y calidad. 26. Implementa técnicas de picking cruzado para manejar múltiples pedidos simultáneamente. 27. Introduce dispositivos móviles para escanear códigos de barras y actualizar el inventario en tiempo real. 28. Crea zonas de embalaje cerca de las áreas de picking para reducir los desplazamientos. 29. Utiliza iluminación adecuada en áreas de picking para mejorar la precisión y seguridad. 30. Implementa un sistema de picking FIFO (primero en entrar, primero en salir) para minimizar el riesgo de obsolescencia. 31. Usa sistemas de almacenamiento vertical para maximizar el espacio y facilitar el picking. Sigue en el primer comentario 👇