Publicación de Víctor Manuel Mora

El concreto lanzado, también conocido como "shotcrete" o "gunita", tiene varios beneficios que lo hacen una opción popular en la construcción. Aquí te dejo una lista de sus principales ventajas: Aplicación en superficies irregulares: El concreto lanzado se adhiere fácilmente a superficies complejas o de difícil acceso, como techos, paredes curvas y zonas subterráneas. Rápida aplicación: La técnica de proyección permite una colocación más rápida del concreto, lo que reduce significativamente los tiempos de construcción. Alta resistencia inicial: Al aplicarse con alta presión, el concreto lanzado tiene una alta densidad y baja porosidad, lo que contribuye a una mayor resistencia inicial. Reducción de la necesidad de encofrados: En muchos casos, no se requiere el uso de encofrados tradicionales, lo que ahorra tiempo y costos en la construcción. Versatilidad: Puede utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo revestimientos de túneles, estabilización de taludes, construcción de piscinas y refuerzo estructural. Menor desperdicio de material: Al ser aplicado directamente sobre la superficie deseada, se minimiza el desperdicio de concreto. Buena adherencia: El concreto lanzado tiene una excelente adherencia a las superficies, lo que lo hace ideal para reparaciones y refuerzos. Resistencia a condiciones severas: Es especialmente adecuado para estructuras sometidas a condiciones extremas, como presión de agua o cargas elevadas. Facilidad para reparaciones: Permite realizar reparaciones rápidas y efectivas en estructuras existentes sin necesidad de demoliciones extensas. Durabilidad: Ofrece una larga vida útil debido a su alta resistencia a la compresión y baja permeabilidad. Estos beneficios hacen que el concreto lanzado sea una opción eficiente y efectiva en muchos proyectos de construcción. #concreto #mortero #talud #construcción #obras #ingeniería

¿Qué son los perfiles estructurales? En las construcciones se emplean una gran variedad de materiales, existe un arduo trabajo detrás de la elección de cada uno de ellos, pues son muy distintos entre ellos además que cada uno cumple con una tarea específica en el proyecto. Estamos seguros que en cada uno de tus proyectos existe al menos un material hecho a base de ACERO. Los perfiles estructurales son esenciales en todo proyecto de construcción, pues los que se encargan de soportar cargas. Creados por la obtención de un laminado en caliente de acero, logrando alta resistencia. Cada tipo cuenta con características, especificaciones y tolerancias especificas para soportar, ambientar o diseñas estructuras, importante contar con un experto que acompañe en la selección y colocación. Dentro de los distintos tipos de perfiles estructurales se encuentran: canal monten, viga IPS, viga IPR, perfil HSS, perfil cuadrado, canal CPS, entre otros. Retarse a crear e innovar desde el acero, es hoy una constante y se requiere de la experiencia del creador pero sobre todo del acompañamiento del experto en los materiales. #GCMexpertoenAcero #GCMcreando #CGMcreciendo #GCMinnovando

ENCAMISADO DE PILARES:Las fases de realización del encamisado en acero.El proceso para realizar el encamisado de pilares puede variar ligeramente según las especificidades del proyecto y los materiales utilizados. La forma en que se realiza la intervención puede marcar la diferencia en su efectiva realización. Los pasos básicos, a seguir meticulosamente para el encamisado de pilares son:evaluación estructural: es necesario realizar una evaluación exhaustiva de la estructura existente. Por ejemplo pruebas e investigaciones sobre los materiales y definir el grado de conocimiento del edificio. Esto ayudará a identificar las condiciones estructurales actuales, posibles defectos o daños existentes, y determinar los requisitos de refuerzo necesarios;diseño del encamisado: se determina el tipo de material a utilizar, el espesor del encamisado y otros detalles técnicos. El diseño también debe tener en cuenta las normativas locales y los estándares de seguridad;apuntalamiento de los pilares afectados: precaución preventiva capaz de preservar la estructura del elemento durante las actividades;verificación del estado de conservación del hormigón del pilar a intervenir y posible demolición de las porciones de cemento deterioradas; en caso de lesiones profundas, se procede con inyecciones de mortero; enderezamiento de las barras longitudinales, en caso de deformación; preparación del plano de colocación mediante limpieza de la superficie y humectación;colocación de barras y abrazaderas adicionales de acero; aplicación del hormigón: esto puede incluir vertido, aplicación manual o uso de formas prefabricadas, según el método elegido y las dimensiones del pilar; retirada de los apuntalamientos.Es importante recordar que en las estructuras existentes, el conocimiento de la estructura y los materiales utilizados es muy importante.

La malla electrosoldada es un material de construcción compuesto por barras de acero longitudinales y transversales, que se unen en sus puntos de intersección mediante un proceso de soldadura eléctrica. Esta técnica produce una unión firme y estable, creando una malla de cuadrícula que ofrece una excelente resistencia y rigidez. Se fabrica en distintas especificaciones, incluyendo diferentes diámetros de varilla, espaciamientos entre estas, y dimensiones de panel, lo que permite su adaptación a las necesidades específicas de cada proyecto. La elección correcta de la malla dependerá del análisis técnico del diseño estructural, considerando las cargas, las condiciones del entorno, y los requerimientos específicos de la obra. Contáctanos y descubre cómo podemos potenciar tu próxima construcción 🔗 www.marfransl.com #construcción #acero #obracivil #construcciónobra #montajeenobra #taller #materialobra #perfilestructuras #estructurasacero #hierrcorrugado #ferrallascarballo #acerocarballo #carballo #ferralla #marfranobras #marfranacero #marfranmaterialobra #ferrallascarballo #acerocarballo #carballo #ferralla #marfranobras #marfranacero #marfranmaterialobra

Separación entre elementos de acero para presfuerzo. Industria de la construcción. En la construcción, el presfuerzo es esencial para aumentar la resistencia y durabilidad de las estructuras de concreto. Utilizamos cables de acero de alta resistencia, tensados antes o después de verter el concreto (pretensado o postensado). 🔹 ¿Por qué es importante la separación entre cables de acero? 1. Transferencia de esfuerzos: Asegura que los esfuerzos se distribuyan eficazmente entre el acero y el concreto. 2. Evitar concentraciones de esfuerzos: Previene fallas prematuras. 3. Espacio para el concreto: Permite un adecuado flujo y compactación alrededor de los cables. 4. Protección del acero: Mantiene el recubrimiento mínimo de concreto, protegiendo contra corrosión y fuego. 🔹 Recomendaciones y normativas: - Presfuerzo pretensado: Separación mínima de 2 veces el diámetro del cable o 25 mm, lo que sea mayor. - Presfuerzo postensado: Separación mínima de 3 veces el diámetro del ducto o 40 mm, lo que sea mayor. 🔹 Ejemplo práctico: Para ductos de 50 mm en una viga postensada: - Separación mínima: 3 × 50 mm = 150 mm (mayor que 40 mm). Seguir estas normativas asegura la integridad estructural y el rendimiento óptimo de nuestras construcciones. Cada proyecto es único, por lo que es vital adaptarse a las condiciones específicas de cada obra. ¡No olvides que! Si quieres saber más sobre estos y otros temas sobre construcción, síguenos para más Información como esta. #interior #construccion #arquitectura #diseño #ingenieriacivil #trabajoseguro #civilengineering #civil #civilengineer

*Construcción Civil* Por mucho que se piense en construcción civil, siempre habrá algún rubro que no haya sido catalogado, pero todas tienen en común el concreto, el concreto simple, armado o pretensado, y en la mayoría de los casos requieren impermeabilización y protección anticorrosión. El hormigón aquí considerado es un hormigón de gran resistencia mecánica, que utiliza refuerzos de acero en su composición, otorgando a las estructuras la resistencia requerida para estas aplicaciones. Teniendo en cuenta que es un material higroscópico, y al estar en contacto con la presencia de químicos de cualquier naturaleza, requiere de un tratamiento superficial, protegiéndolo contra la exposición y la acción corrosiva de estos agentes. Además de la necesidad de protección química, es necesario no olvidar las exigencias mecánicas a las que está sometido el hormigón, como abrasión, golpes mecánicos, arrastre, abrasividad, etc. Para cada caso, para cada tipo de posibilidad, para cada nivel de exigencia química o mecánica, existe un tipo de recubrimiento adecuado para proteger la estructura de hormigón contra la acción corrosiva y la impermeabilidad, siendo los principales: #RecubrimientosdeFIBRADEVIDRIO #RecubrimientosFLAKEGLASS #PinturasEspecialesconlaLíneaRESICOR #RecubrimientosconConcretoPoliméricoPOLICRETE #RecubrimientosAntiácidosconCerámica. #RecubrimientosAntiácidosconLadrillos. #RecubrimientosAnticorrosivosFIBERBRICK #GLASSCOTE3000RecubrimientosAnticorrosivos #RecubrimientosAnticorrosivosparaMorterosdelaLíneaRESILIT Contacto: www.metaglass.cl 📞 +56987430966

𝗖𝗼𝗻𝗰𝗿𝗲𝘁𝗲 𝗖𝗼𝘃𝗲𝗿: 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗠𝗮𝘁𝘁𝗲𝗿𝘀 El recubrimiento en los elementos de concreto es la distancia entre la superficie externa de la armadura y la superficie del concreto. Su función principal es proteger el acero de la corrosión, mejorar la resistencia al fuego y asegurar la durabilidad de la estructura. El grosor del recubrimiento varía según las condiciones de exposición y la función del elemento. Ejemplos de recubrimientos mínimos y máximos: Recubrimiento mínimo: Para elementos estructurales interiores que no están expuestos a condiciones adversas, el recubrimiento puede ser de 20 mm a 25 mm. Recubrimiento máximo: En zonas de alta corrosión, como ambientes marinos o con altos niveles de humedad, el recubrimiento puede ser de 50 mm o más. Zonas que requieren más o menos recubrimiento: Mayor recubrimiento 🌊: En ambientes marinos, túneles o estructuras enterradas, donde el concreto está en contacto constante con agua o agentes corrosivos. Menor recubrimiento 🏢: En estructuras interiores protegidas, como edificios de oficinas o viviendas, donde no hay exposición directa a elementos agresivos. El recubrimiento adecuado garantiza la longevidad de la estructura y minimiza el riesgo de fallas estructurales. Source: Engineering Infinity Credit @engmatheusborges/ig Derechos reservados para sus respectivos autores. 🎨📸🖋️ #️⃣ #concreto #recubrimiento #construccion #estructuras #ingenieriacivil #resistenciaconcreto #corrosion #proteccionestructural #cemento #durabilidad #edificiosseguros #aceroestructural #ingenieriacivilmexico #ambienteagresivo #concretocubierto #proyectosestructurales #staad #staadpro #staadadvanceconcrete #modeloestructural

La calidad y durabilidad de las estructuras de hormigón armado dependen en gran medida de la correcta inspección de la armadura. Esta tarea, es muy importante en la construcción de cimientos y otras estructuras. 🏗️ . Inspeccionar la armadura garantiza que esté correctamente posicionada, alineada y asegurada. Esto evita desplazamientos y asegura una adecuada distribución de las cargas, lo que se traduce en una estructura más resistente y duradera. 🔹 . Además, esta inspección permite verificar que no haya corrosión ni daños en la armadura, lo cual podría comprometer la integridad de la estructura. Detectar y corregir estos problemas a tiempo es clave para prevenir futuros fallos estructurales. 🛡️ . En nuestro compromiso con la excelencia y la seguridad en cada proyecto, siempre inspeccionamos la armadura. Este proceso incluye una revisión detallada para asegurar la correcta colocación, el uso de materiales de alta calidad y la aplicación de las mejores prácticas de construcción. De esta manera, garantizamos que cada estructura que construimos cumpla con los estándares de calidad y durabilidad. 🚧 . . #CuevasGestiónDeObras #CuevasObras #MantenimientoIndustrialCantabria #ServicioMantenimientoIndustrial #MantenimientoIndustrial #Industria #IndustriaCantabria #SectorIndustrialCantabria

🌟 ¿Sabías que cuando llega el concreto a tu obra es necesario realizar ensayos para garantizar su calidad? 🏗🔍 Generalmente, se toma una muestra de aproximadamente 28 litros, que representa los 7,000 litros transportados por un solo camión de concreto. Esto demuestra la importancia de contar con personal calificado y el equipo adecuado para realizar estos ensayos correctamente. 👷♂🔧 Estos ensayos incluyen: 🔹 Ensayo de asentamiento: mide la consistencia del concreto. 🔹 Prueba de resistencia a la compresión: asegura que el concreto pueda soportar las cargas previstas. 🔹 Análisis de composición: verifica los materiales utilizados en la mezcla. Realizar estos ensayos de manera adecuada no solo garantiza la calidad del concreto, sino que también contribuye a la seguridad y longevidad de las estructuras. 🏢🔝 Contáctanos 👇🏻 ✉ comercial.mx@ocaglobal.com  🌐 https://lnkd.in/eXq2crSe  #OCAGlobalMéxico #NothingLeftToChance #Construcción #Calidad #Seguridad #Ingeniería #Arquitectura

Embebidos de Concreto y Chapa Metálica 🔷 En la construcción moderna, tanto los embebidos de concreto como la chapa metálica son componentes esenciales que desempeñan funciones críticas en la integridad y durabilidad de las estructuras. Los embebidos de concreto proporcionan puntos de anclaje robustos para otros elementos estructurales, mientras que la chapa metálica ofrece resistencia y versatilidad en una variedad de aplicaciones, desde revestimientos hasta componentes estructurales. Este artículo explora en detalle las características, ventajas y ejemplos de uso de estos componentes en la industria de la construcción. https://lnkd.in/gWF7G_Qu