Publicación de VIMECO INGENIEROS SAS

Análisis de vibración: El análisis de vibraciones es el proceso de medir y evaluar las vibraciones complejas de las máquinas, que se componen de varias vibraciones simples vinculadas a sus componentes internos en movimiento. Utilizando herramientas como acelerómetros para detectar los niveles y frecuencias de vibración, este análisis ayuda a descifrar la condición y el rendimiento actual de los equipos. Esta técnica es parte importante en las estrategias de mantenimiento predictivo y del mantenimiento basado en la condición aplicado en la mayoria de las industrias. Dentro de este, se en encuentra el espectro de vibración que nos permite tener un diagnostico más exacto.

Si tus máquinas vibran, te están "gritando" que necesitas actuar para prevenir un daño irreversible. No esperes a que las vibraciones aumenten y la vida de tus equipos se reduzca. ¿Qué puedes hacer? Asiste a nuestro curso ON-LINE "Análisis de Vibraciones ISO Categoría I" del 6 al 9 de mayo. Anticipa las fallas y los paros imprevistos tomando medidas a tiempo. Aprenderás cómo realizar análisis de vibraciones alineado al estándar ISO 18436.2 y detectar qué es lo que está fallando. Llámanos y hazte de un poderoso aliado para aumentar la eficiencia del área de mantenimiento. 📞Contáctenos hoy mismo para reservar su lugar: 800 8373826 • (442) 223 1287 • Whatsapp: https://j.mp/3abRPsI • cursos@immp.com.mx • https://lnkd.in/e8h8mawn . #MonitoreoDeCondicion #AnalisisDeVibraciones #MantenimientoPredictivo #IMMP #MeQuedoenCasa #ConstanciaDC3 #STPS #capacitacionONLINE #MantenimientoPredictivo #MonitoreoDeCondicion #ConfiabilidadIndustrial #Productividad #Mantenimiento #VibracionesMecanicas #ConfiabilidadOperativa

Acá 👇 te comparto algunos puntos importantes que debes saber en cuanto a los servicios de "Análisis de vibraciones" y "Alineación Láser" de nuestra área de Asistencia Técnica. ✨ Al realizar el Análisis de vibraciones, te ayudará a detectar las siguientes fallas: ✔ Problemas eléctricos en motores. ✔ Mala lubricación. ✔ Frotamiento de rotores en la carcasa. ✔ Desequilibrio de masa. ✔ Desalineación y deformación del eje. ✔ Desgaste de cojinetes y engranaje. ✨ Y al efectuar una Alineación Láser a tu unidad compresora, te ayudará a : ✅ Reducir el consumo de energía. ✅ Disminuir el desgaste. ✅ Aumentar la eficiencia operativa. Si necesitas activar estos servicios, envíanos un correo a serviciotecnicochile@mayekawa.cl o envíanos un DM y uno de nuestros ejecutivos se pondrá en contacto contigo. #Asistenciatécnica #Mayekawa #MonitoreoPredictivo #Técnicos #Alineaciónláser #Monitoreo #Servicios #Mycom #Chile

Capacita a tus colaboradores en Vibraciones CAT I (curso): https://lnkd.in/gEgHVrwt . El estándar ISO 10816-3 establece criterios clave para la evaluación de vibraciones en maquinaria rotativa, brindando dos enfoques para el monitoreo de vibración: Primer criterio: Límites absolutos Este criterio define un valor absoluto máximo de vibración permitido en mm/s (RMS) para maquinaria industrial. Basado en la potencia de la máquina y el tipo de base (rígida o flexible), la norma establece niveles de advertencia progresivos: pre-alarma, advertencia y alarma. Este enfoque ayuda a identificar cuándo la maquinaria está operando fuera de los límites seguros, permitiendo la implementación de acciones preventivas. Ejemplo: Para una máquina rotativa con una potencia de 500 kW montada sobre una base rígida, el nivel óptimo de vibración en carcasa no debería exceder 2 mm/s (RMS). Si el valor se incrementa a 4 mm/s, se alcanzaría el nivel de advertencia, lo que indica la necesidad de intervención. Si la vibración llega a 7 mm/s, se activaría el nivel de alarma, lo que podría significar un riesgo inminente de fallo. Segundo criterio: Cambios relativos Este criterio se centra en la vigilancia de los cambios de vibración respecto a una línea base histórica o un valor de referencia predeterminado. Se considera un cambio significativo cuando la vibración aumenta un 25% sobre la zona B o un 20% respecto a la línea de referencia. Este enfoque permite detectar anomalías antes de que la vibración alcance niveles críticos, asegurando una supervisión más precisa del estado de la maquinaria. Ejemplo: Si una máquina tiene un valor histórico de vibración de 3 mm/s, y en una medición reciente se observa un incremento al 4.5 mm/s (un aumento del 50%), aunque no se haya alcanzado el nivel de alarma absoluto, ya se considera un cambio relevante que requiere atención. Este cambio podría estar indicando un desgaste progresivo o una alteración en las condiciones operativas, lo que permite anticiparse a posibles fallas antes de que alcancen niveles críticos.

La medición de vibraciones es una técnica esencial para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de la maquinaria industrial. Mediante el uso de equipos especializados, como colectores y analizadores de vibraciones, es posible detectar irregularidades y fallos potenciales antes de que se conviertan en problemas mayores. ¿Por qué necesitas medición de vibraciones? ▪️ Prevención de averías: Al identificar problemas mecánicos tempranamente, se evita la parada inesperada de la producción. ▪️ Mantenimiento predictivo: Ayuda a planificar el mantenimiento basado en el estado real de los equipos, no en ciclos de tiempo predefinidos. ▪️ Protección de activos: Evita daños mayores en maquinaria crítica, alargando su vida útil. ▪️Optimización de la operación: Las máquinas trabajan de manera más eficiente y segura, lo que se traduce en menor consumo de energía y mayor productividad. Ya sea con rutas de medición de vibraciones o sistemas de monitorización en continuo, te ayudamos a garantizar la fiabilidad operativa y la longevidad de tu maquinaria industrial. https://lnkd.in/d2-2rsXV #IngenorSistemas #MedicionDeVibraciones #MantenimientoPredictivo #ProteccionDeMaquinaria #MonitorizacionContinua #DiagnosticoVibratorio

El análisis de vibración espectral es capaz de detectar muchas fallas en etapas bastante tempranas de su desarrollo y sin interrumpir el funcionamiento de la máquina | #cursos #reliabilitysoftware #reliability #maintenance #mantenimiento #confiabilidad #predictivo

¿Sabes cómo mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil de los sistemas mecánicos en tu empresa? Intronica Ltda., Distribuidor Master de Fluke Corporation en Chile, recomiendan implementar un programa de mantenimiento que incluya #Termografía, Análisis de #Vibraciones, Análisis de #Aislamiento y #PruebasEléctricas. La combinación de estas técnicas proporciona una visión integral del rendimiento del sistema, permitiendo detectar problemas antes de que se conviertan en costosas fallas. Descubra más en https://lnkd.in/eVCx7Mqy Carola Valenzuela #gestiondeactivos - #mantenimientoindustrial

📢 En nuestra nueva publicación, explicamos cómo las unidades de medición de vibraciones se aplican en diferentes rangos de frecuencia y qué pueden decirnos sobre el desgaste y los esfuerzos en los equipos ⚙️📊. Cada tipo de unidad de medición nos ofrece información crucial sobre el estado de las máquinas y sus componentes, permitiendo tomar decisiones informadas para prolongar su vida útil y optimizar el rendimiento 📈. Recuerda que en VibroMontajes prestamos el servicio de análisis de vibraciones con profesionales capacitados y certificados, que están preparados para brindarte servicios de la más alta calidad. Si deseas conocer más de este o de cualquier otro servicio que ofrecemos, puedes comunicarte con nosotros a través de los siguientes medios: 𝗖𝗲𝗹𝘂𝗹𝗮𝗿: 312 296 84 50 𝗪𝗵𝗮𝘁𝘀𝗔𝗽𝗽: 301 249 92 84 𝗘𝗺𝗮𝗶𝗹: servicios@vibromontajes.com #ingeniería #ingenieríamecánica #mantenimientopredictivo #mantenimientopreventivo #ingenieriamecanica #vibraciones #ingenierodeconfiabilidad #mantenimientoproactivo #mantenimientoindustrial #maquinariaindustrial #serviciosindustriales #analisisdevibraciones #equiposrotativos

〰️ Las vibraciones son uno de los distintos indicadores que puede presentar una maquina 𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝗶𝗿𝘀𝗲 𝘂𝗻 𝗳𝗮𝗹𝗹𝗼. Es importante realizar mediciones y mantenimientos periódicamente para detectarlos antes de que se conviertan en un problema mayor. 👷♂️ Para realizar el 𝗮𝗻𝗮́𝗹𝗶𝘀𝗶𝘀 𝗱𝗲 𝘃𝗶𝗯𝗿𝗮𝗰𝗶𝗼𝗻𝗲𝘀 utilizamos el 𝗙𝗹𝘂𝗸𝗲 𝟴𝟭𝟬. Es el instrumento de resolución de problemas más avanzado para equipos de mantenimiento mecánico que necesitan una respuesta inmediata. Esta tecnología de diagnóstico única nos ayuda a identificar y priorizar rápidamente los problemas mecánicos. Si tenés máquinas que necesiten mantenimiento, escribinos y te asesoramos 📲 bit.ly/HolaBuritec #AnalisisDeVibraciones #Vibracion #MaquinasRotativas #Fluke #Medicion #Fallas #Prevenir #Mantener #Solucionar #SolucionesConcretas #MantenimientoPredictivo #Bariloche #RioNegro #Patagonia #Argentina #Buritec #TecnologiaIndustrial

La clave para mantener la productividad en la industria está en la prevención. 🛠️ Un diagnóstico preventivo de tus equipos no solo garantiza un funcionamiento óptimo, sino que también reduce significativamente los costos por fallas inesperadas y paros no planificados. En thy, realizamos diagnósticos preventivos personalizados para asegurar que tu maquinaria esté siempre en las mejores condiciones. 👨🔧 Nuestro equipo especializado evalúa cada componente y entrega un informe detallado con recomendaciones para mejorar la eficiencia operativa y prevenir problemas futuros. 🔹 Beneficios del Diagnóstico Preventivo: -Anticipa fallas y evita costosas reparaciones. -Prolonga la vida útil de tus equipos. -Optimiza el rendimiento y reduce el consumo energético. -Garantiza la continuidad de la operación sin interrupciones. 👷♂️ No esperes a que un problema te frene. Solicita tu diagnóstico preventivo y asegura el futuro de tu operación. ¡Actúa ahora! #MantenimientoPredictivo #Industria40 #Productividad #THYTecnohidráulica