Publicación de Wittmann Región Andina

¡Les presentamos al equipo de Extrusión, que desempeña un papel fundamental al iniciar el proceso productivo de nuestras tres unidades de negocio! En este sector, el material termoplástico, inicialmente en forma de gránulos, se funde y se transporta a través de una matriz o boquilla bajo presión. Posteriormente, el plástico fundido se enfría y solidifica, dando lugar a un perfil continuo de sección constante. Finalmente, el producto se termina en forma de bobinas. El sector cuenta con cuatro extrusoras monocapa y dos extrusoras tricapa. Entre los principales productos que se producen ahí se mencionan: Cristal, LD, LDT, Mulching y LDTP. Conocé más sobre nosotros en https://lnkd.in/d6seyjXh #Bibar #GrupoBeniplast #baginbox #embalaje #industria #packaging #bolsas #válvulas #logística #mexico #LATAM

En el procesamiento de plásticos, especialmente en el moldeo por inyección, la producción de piezas de alta calidad requiere materias primas absolutamente puras sin polvo, “cabello de ángel” y otras impurezas. Dado que a menudo solo se producen durante el transporte, los limpiadores de granza de HELIO®Clean son sistemas combinados de transporte y desempolvado para su montaje en la máquina de inyección, que transfieren el granulado/triturado perfectamente desempolvado directamente a la unidad de plastificación. A la hora de elegir el extractor de polvo, hay que decidir: ¿Lo mejor posible, o lo mejor posible? ¡Ofrecemos ambas opciones! Con HELIOS Gerätebau für Kunststofftechnik GmbH , siempre tenemos la solución óptima para su tarea de desempolvado. 💎💎 Lee el artículo completo en 👇 https://lnkd.in/dDCHKNcC #desempolvado #granza #granulado #inyeccion #calidad #helios #centrotecnica

La naturaleza compleja del moldeo por inyección involucra numerosas variables que, si no se controlan adecuadamente, pueden generar defectos, tiempos de inactividad y costos aumentados. En la publicación del blog de esta semana, discutimos estrategias avanzadas para mitigar riesgos en las operaciones de moldeo por inyección de plástico: #rjginc #moldeoporinyección #mitigarriesgo #calidad #moldsmart https://zurl.co/drNc

Optimiza tu prensa de husillo: Te ayudamos a cumplir tus objetivos Actualizar una prensa de husillo puede ser una oportunidad para obtener grandes beneficios con una estrategia bien planificada. 🚀 Entre los objetivos clave que podemos ayudarte a alcanzar están: 1️⃣ Mayor rendimiento: Incrementa la capacidad productiva para satisfacer demandas crecientes. ANDRITZ ha demostrado, en múltiples proyectos, que es posible obtener un 30% o más de aumento en el rendimiento. 2️⃣ Mayor consistencia de salida: Asegura una calidad uniforme en cada operación, alcanzando mejoras de hasta un 10% en la sequedad de salida. 3️⃣ Menor consumo de energía: Reduce costos operativos mientras avanzas hacia metas de sustentabilidad. Con nuestro enfoque de bajo consumo, es posible lograr ahorros energéticos de hasta el 50%. El secreto está en un nuevo eje de tornillo con geometría optimizada y una curva de compresión personalizada, combinado con cestas adaptadas específicamente a tus necesidades. Cada planta tiene retos únicos, pero con las tecnologías adecuadas y una estrategia bien definida, podemos ayudarte a superar esos desafíos y alcanzar resultados óptimos. 💡 Y tú, ¿qué aspectos priorizas al actualizar tus equipos industriales? #OptimizaciónIndustrial #EficienciaEnergética #InnovaciónIndustrial https://lnkd.in/dB7pxjQG

¡Así se ve la extrusión-soplado de ASB en EXPOPlásticos 2024! 🎉 El moldeo por inyección estirado-soplado es clave en la fabricación de envases plásticos. Existen tres procesos principales para producir envases a partir de resina plástica, y Nissei ASB Company se destaca por su capacidad para ofrecerlos todos, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente. ASB ha logrado consolidarse como líder en el sector del moldeo por soplado, ofreciendo soluciones flexibles, eficientes y adaptadas a los más altos estándares de calidad. Gracias a su capacidad para integrar diversos procesos de moldeo en una sola máquina, ASB ofrece soluciones económicas y de alta productividad, que permiten a sus clientes maximizar sus resultados en la fabricación de envases. #ExpoPlásticos2024 🎉 #ASB 💡 #MoldeoPorSoplado 🏭 #TecnologíaDeVanguardia 🚀 #Innovación 💡 #EnvasesPET 🥤 #EficienciaDeProducción ⚙️ #ProcesoDeMoldeo 🔩 #SistemasDeSoplado 💨 #SolucionesIndustriales ⚙️ #Plásticos 🛠️ #FlexibilidadEnLaProducción 🔄

#ParaVolverALeer | 💡 Exploramos cómo optimizar el tiempo de ciclo en el moldeo por inyección y lograr un balance entre eficiencia y alta calidad del producto. 👉 Esta columna trata la optimización del tiempo de ciclo, esbozando las diferentes variables dentro del proceso de moldeo que puede utilizarse para maximizar las ganancias. 🔎 Lea aquí el artículo: https://lnkd.in/ecPFf7Yc #MoldeoPorInyección #IndustriaDelPlástico #ManufacturaDeMoldes

En Expo Plásticos, tuve la oportunidad de ver a Nissei ASB mostrar sus impresionantes procesos de moldeo por inyección estirado soplado. Una tecnología de vanguardia que está cambiando la forma en que producimos envases de PET, ofreciendo calidad y versatilidad como nunca antes. ASB tiene tres procesos clave para el moldeo que realmente marcan la diferencia: 1. Moldeo en 1 Etapa: Aquí, los envases finales se producen directamente a partir de la resina plástica, todo en una sola máquina. El sistema de moldeo de 4 estaciones en 1 Etapa es el corazón de esta tecnología, garantizando rapidez y precisión en todo momento. 2. Moldeo en 1,5 Etapas: Un concepto único que separa el proceso de moldeo de preformas y el soplado, lo que mejora la eficiencia sin comprometer la calidad. Perfecto para quienes buscan optimizar el tiempo de producción y mantener la flexibilidad. 3. Doble Soplado en 2 Etapas: Este proceso lleva la resistencia al calor de los envases de PET a otro nivel, haciéndolos más duraderos y aptos para aplicaciones más exigentes. Además, incorpora un tratamiento térmico avanzado, lo que lo convierte en una opción ideal para envases de alto rendimiento. Moldeo Especializado: Lo que me encanta de ASB es su capacidad para adaptarse a las necesidades de cada cliente. Con su experiencia, han desarrollado soluciones especializadas que ofrecen flexibilidad y personalización en la producción. Sin duda, Nissei ASB sigue liderando el camino con su innovación en moldeo por inyección estirado soplado. Si estás buscando tecnología de punta para la fabricación de envases, esta es una opción que no puedes dejar pasar. #ExpoPlásticos2024 🌍 #MoldeoPorInyección 💡 #MoldeoEstiradoSoplado 🏭 #TecnologíaASB 🔧 #InyecciónSoplado #InnovaciónIndustrial 🌱 #FlexibilidadDeProducción 🛠️ #ResistenciaAlCalor 🔥

Las laminadoras de obleas son máquinas esenciales en la producción de obleas, un producto alimenticio muy popular en España. Estas máquinas se utilizan para extender la masa en láminas finas y uniformes que luego se hornean para obtener obleas crujientes. ATECSE3D es una empresa líder en la fabricación de componentes industriales, incluyendo cilindros utilizados en las laminadoras de obleas. Su contribución es vital para la eficiencia y calidad del proceso de laminado. Utilizamos tecnología y materiales avanzados en la fabricación de sus cilindros. Los cilindros proporcionan durabilidad y resistencia al desgaste, características esenciales para el laminado constante y preciso de la masa de obleas. Los cilindros fabricados por ATECSE3D se distinguen por su alta precisión. Las tolerancias dimensionales se adhieren a estándares estrictos (ISO 2768 mK), lo que garantiza que las láminas de masa sean uniformes en espesor, un factor crítico para la calidad final de las obleas. El diseño optimizado de los cilindros de ATECSE3D reduce la fricción y el desgaste durante el proceso de laminado. Esto no solo mejora la eficiencia de las laminadoras, sino que también prolonga la vida útil de las máquinas, disminuyendo los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad. ATECSE3D se compromete con la sostenibilidad mediante la implementación de prácticas de fabricación responsables y el uso de materiales reciclables. Los cilindros no solo son eficientes, sino que también están alineados con los esfuerzos por reducir el impacto ambiental de la industria manufacturera. Conclusión El sector de laminadoras de obleas en España está dominado por varias empresas líderes que producen una cantidad significativa de obleas cada año. La tecnología de laminado es crucial para garantizar la calidad y la consistencia del producto final. ATECSE3D juega un papel importante en esta industria al proporcionar cilindros de alta calidad que mejoran la eficiencia y durabilidad de las laminadoras. La innovación en el diseño y los materiales utilizados por ATECSE3D asegura que sus cilindros sean una pieza clave en la cadena de producción de obleas, contribuyendo a la excelencia del producto final y a la sostenibilidad de la industria.

¿Estás buscando formas de reducir los costos de producción en tu proceso de moldeo por inyección? Moldex3D te ayuda a optimizar tus diseños y procesos, reduciendo el desperdicio de material, mejorando la eficiencia y minimizando los errores. ¡Descubre cómo Moldex3D puede ayudarte a aumentar la rentabilidad de tu producción! #Moldex3D #OptimizaciónDeProcesos #ReducciónDeCostos #Inyecciondeplastico

Implantar líneas de conveyor independientes para cada tipo de material se convierte en una solución óptima cuando se trabaja con diferentes materiales, construyendo así un foso doble para incorporar las cintas. Al dimensionar las bandejas de trasvase y las tolvas de recepción, se obtiene un 100% de garantía de no contaminación. La amplia experiencia de COMETEL le ha permitido desarrollar proyectos de referencia con clientes TIER1 y TIER2 del sector automotriz, gracias a los cuales disponen del know-how de detalles técnicos y mecánicos que marcan la diferencia. Buen ejemplo de ello, es uno de los proyectos que acaban de suministrar a un cliente estampador de autopartes con el que colaboran habitualmente. Se trata de una nueva nave greenfield construida por un grupo TIER2 de automoción. En esta planta se estampan acero y aluminio, por lo que el cliente tenía claro la importancia de la no contaminación para la revalorización del aluminio. Gracias a esta decisión, desde un primer momento se decidió destinar una línea de transporte independiente para cada tipo de material, y actualmente pueden confirmar la no-contaminación del scrap de aluminio al 100%.