Bases del SMED en Lean Manufacturing

El SMED (Single Minute Exchange of Die, o cambio de herramienta en menos de 10 minutos) es una técnica clave dentro del Lean Manufacturing que busca reducir el tiempo de cambio de herramientas en procesos de producción. Aquí están las bases del SMED:

1. Separar las actividades internas de las externas:
2. Convertir las actividades internas en externas:
3. Optimizar todas las actividades:
4. Implementar cambios rápidos y efectivos:
5. Mejora continua:

Pasos específicos del proceso SMED:

1. Observación y análisis:
2. Separación de actividades:
3. Conversión de actividades:
4. Racionalización de actividades:

Beneficios del SMED:

• Reducción de tiempos muertos: Minimiza el tiempo en que las máquinas están paradas, incrementando la productividad.
• Mayor flexibilidad: Facilita la adaptación a cambios en la producción y permite lotes de producción más pequeños.
• Reducción de costos: Menor necesidad de inventario y almacenamiento, y optimización de recursos.
• Mejora de la calidad: Al reducir el tiempo de cambio, se disminuyen los errores y se mejora la consistencia del proceso.

Implementar SMED requiere un compromiso continuo con la mejora y la participación activa de todos los niveles de la organización. Es un componente fundamental para lograr la eficiencia y flexibilidad que caracteriza a Lean Manufacturing.